Способ чистового формирования зубчатых профилей

 

Изобретение относится к обработке зубчатых профилей и может быть использовано при производстве зубчатых передач средних и крупных модулей и звездочек цепных передач. Цель - повышение точности готового зубчатого профиля. Это достигается тем, что сначала осуществляют предварительное зацепление частично сформированных зубьев заготовки с зубьями накатников, установленных на осях с возможностью вращения . Одновременно заготовку нагревают , сообщая ей вращение и согласуй скорость ее вращения со скоростью вращения накатников, подогревают. Окончательное формирование зубьев осуществляют при радиально перемещающихся накатниках , а калибрование заготовки осуществляют методом обкатки, образуя жесткую связь накатников и заготовки. Нагрев при предварительном зацеплении осуществляют до 600-1100°С. Это позволяет исключить проскальзывание и повысить производительность . 1 з.п.Ф-лы, 1 табл. - fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4704176/27 (22) 12.04.89 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроиэводства "РостНИИТМ" (72) Б.Д.Иванов, В.Н.Любанов, А,А.Иванов, С.Г.Харьюзов, М.Г.Эренштейн и И.А.Аснин (53) 621.923.77 (088.8) (56) Барбарич М.В, и др. Накатывания цилиндрических зубчатых колес. — M.: Машгиз, 1970, с. 144. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОГО ФОРМИРОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке зубчатых профилей и может быть использовано при производстве зубчатых передач средних и крупных модулей и звездочек цепных

Изобретение относится к обработке зубчатых профилей с применением пластической деформации и может быть использовано при производстве зубчатых передач средних и крупных модулей и звездочек цепных передач.

Целью изобретения является повышение точности готового зубчатого профиля эа счет исключения проскальзывания в процессе обработки, Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку с частично сформированными зубьями предварительно зацепляют с.5U 1696073 А1 передач, Цель — повышение точности готового зубчатого профиля. Это достигается тем, что сначала осуществляют предварительное зацепление частично сформированных зубьев заготовки с зубьями накатников, установленных на осях с возможностью вращения. Одновременно заготовку нагревают, сообщая ей вращение и согласуя скорость ее вращения со скоростью вращения накатников. подогревают. Окончательное формирование зубьев осуществляют при радиально перемещающихся накатниках, а калибрование заготовки осуществляют методом обкатки, образуя жесткую связь накатников и заготовки. Нагрев при предварительном зацеплении осуществляют до

600-1100 С. Это позволяет исключить проскальзывание и повысить производительность. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. зубьями накатников, установленных на осях

О с возможностью вращения и связанных с эталонным колесом. Затем заготовке сообщают вращение со скоростью накатников, в . результате чего заготовка предварительно нагревается. После разгона накатников, а включают нагрев заготовки с помощью секторного индуктора, затем окончательно формируют профиль зуба, радиально пере; мещая накатники. Процесс заканчивают калиброванием, которое производят, обкатывая накатники по сформированному зубчатому профилю при неизменном меж- осевом расстоянии, образуя жесткую связь

1696073 накатников и заготовщики, напаимер, c помощью включения муфты, встроенной 8:зту связь.

Очевидно, предварительный нагрев должен быть как можно большим и ограничиваться только прочностью зуба или т ак„- =

1100 С, так как это повышает производительность эа счет снижения времени до-рева до тилак . Это позволяет определить температуру предварительного нагрева па прочности зуба, достаточной для восприятия инерционных усилий, возникающих при разгоне накатников до рабочего числа оборотов.

Согласно известным техническим условиям для звездочек с шагом1= 15,875; 19,05;

25,4 мм число оборотов накатников можно н среднем принять равным п = 261/мин.

Для стали 45 величина пределов текучести для t = 600 С от:=8 кг/мм2, для (=1100 С Ог = 4 — 6 кгlмм2, Данные приведены в таблице.

Согласно таблицы допускается разогревать заготовку да 600 С при шаге зуба

15,875, 19,05 и до 1100 С при шаге 25,4 мм, При определении минимальной начальной температуры (600 С) для начала разгона звездочек учитынается и та, что при перепаде 500-600 С сопротивление текучести изменяется в 2,5 раза, а при перепаде

600 †11 С вЂ” на 20-70)i, Такая стабильность свойств после 600 С весьма благоприятна для стойкости накатников и точности получаемой детали при отработанном процессе накатки, так как стабилизирует упругие деформации заготовок и увеличивает точность звездочек, Пример, Заготовку, например звездочку цепной передачи с шагом I = 12 мм, числом зубьев Z = 41 и толщиной д = 3 мм фрезеруют в стопке на эубофреэерном станке эа один проход. Затем стопку заготовок подают на накатный стан, и па одному автоматически подают и закрепляют на шпииедь изделия, затем неприводные накатники вводят во впадины зубьев заготовки на глубину 4-6 мм, обеспечивающую непрерывность зацепления. Процесс ввода валков в зацепление осуществляется. на5

45 пример, медленным вращением заготовки при сближении шпинделей до попадания зубьев накатников во впадины зуба заготовки. После эаглубления на заданную глубину заготовка начинает вращаться с рабочим числом оборотов n = 15-90 аб/мин, и с помощью секторного индуктора ТВЧ ее венец нагревается до 800-1000 С, после чего включается рабочая подача суппортов с накатниками, которые формируют зуб на заготовке с уширением его и формированием поперечнога сечения с помощью реборд до заданных параметров, Процесс заканчивается калибровкой зубчатого венца, которая осуществляется теми же накатниками при остановке движения суппортов, на жестких упорах.

Накатывание по предлагаемому способу партии укаэанных звездочек цепных передач позволяет получить точность по классу 2 ГОСТ.

Формула изобретения

1, Способ чистовога формирования зубчатых профилей, при котором осуществляют предварительное зацепление частично сформированных зубьев заготовки с зубьями накатников, установленных на осях с возможностью вращения, последующий нагрев заготовки, окончательное формирование зубьев при радиально перемещающихся накатниках и калибрование заготовки вращающимися накатниками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности готового зубчатого профиля-.за счет исключения проскальзывания и повышения производительности за счет использования горячих заготовок, при предварительном зацеплении заготовку дополнительно нагревают, сообщая ей вращение и согласуя скорость ее вращения со скоростью вращения накатников, а калибрование осуществляют методом обкатки, образуя жесткую связь накатников и заготовки.

2, С IQGG6 llG A. 1, о T. fl u Rl a lo Q и и с $I тем, что, с целью повышения производительности, нагрев заготовки при предварительном зацеплении осуществляют до темпера. гуры t - 600- I 100 C.

1696073

Составитель В.Муконин

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор И.Горная

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4256 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5