Устройство для зажима вкладыша подшипника

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для крепления вкладышей подшипников скольжения при обработке их стыковочных плоскостей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров зажимаемых вкладышей. Вкладыш 13 подшипника скольжения устанавливается в полуцилиндрическое гнездо 7. В корпусе 1 установлены два поджимных се/мента 3 со скосами. Между сегментами 3 размещен ролик 25. В прижимных сегментах размещены пальцы 4, которые одним концом жестко связаны с ползунами 5. Ползуны 5 установлены перпендикулярно пальцам4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружинены со стороны другого конца относительно конуса. При перемещении привода толкатель 6, имеющий скосы, действует на скосы сегментов 3, которые, перемещаясь и поворачиваясь , осуществляют зажим вкладыша подшипника скольжения. 2 ил. С/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)ю В 23 Q 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747501/08 (22) 09.10,89 (46) 07.12.91. Бюл. ¹ 45 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) Н.А.Кольцов, В.И,Лякутин и Н,С,Чеканов (53) 62-229.312. б (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1117180, кл, В 23 QЗ/06,,1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ВКЛАДЫША ПОДШИПНИКА (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для крепления вкладышей подшипников скольжения при обработке их стыковочных плоскостей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет увеличения типоИзобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для крепления вкладышей подшипников скольжения при обработке их стыковочных плоскостей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров зажимаемых вкладышей.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с посадочными. гнездами 2, два прижимных сегмента 3, два пальца 4, два ползуна 5 и толкатель 6, В корпусе 1 выполнено полуцилиндрическое гнездо 7, в котором установлено посадочное гнездо 2. Посадочное гнездо 2 закреплено двумя болтами 8, раэмещенны„„59„„1696250 А1 размеров зажимаемых вкладышей. Вкладыш 13 подшипника скольжения устанавливается в полуцилиндрическое гнездо 7. В корпусе 1 установлены два поджимных сегмента 3 со скосами. Между сегментами 3 размещен ролик 25. В прижимных сегментах размещены пальцы 4, которые одним концом жестко связаны с ползунами 5. Ползуны 5 установлены перпендикулярно пальцам4свозможностьювозвратно-поступ ател ьного перемещения и подпружинены со стороны другого конца относительно конуса.

При перемещении привода толкатель 6, имеющий скосы, действует на скосы сегментов 3, которые, перемещаясь и поворачиваясь, осуществляют зажим вкладыша подшипника скольжения. 2 ил. е О ми в отверстиях 9. В корпусе 1 перпендику- О лярно пальцам 4 выполнены два цилиндрических гнезда 10 для ползунов 5 и в плоскости симметрии — l отверстие 11, предварительно предназначенное для размещения выталкивателя 12. О

Посадочное гнездо 2 предназначено для установки вкладыша 13 подшипника при обработке. В нем выполнен дуговой паэ

14 прямоугольного сечения, в котором установлены два дуговых упора 15 и 16, предназначенных для опоры вкладыша 13 подшипника скольжения. Роль дополнительныхупоровдля вкладыша 13 подшипника также выполняют ползуны 5, имеющие сверху продольные лыски 17. Прижимные сегменты 3 предназначены для непосредст1696250

40 венного зажима вкладыша 13 в посадочном гнезде 2. Они имеют наружную цилиндрическую поверхность 18, радиус которой больше радиуса внутренней поверхности вкладыша 13. Это позволяет сегментам 3 соприкасаться с внутренней поверхностью вкладыша 13 крайними образующими, что обеспечивает надежное его крепление в посадочном гнезде 2 и на участках, прилегающих к стыкам, что очень важно при их обработке. Со стороны, противоположной цилиндрическим поверхностям 18, на прижимных сегментах 3 выполнены скосы, предназначенные для взаимодействия с толкателем 6. В сегментах 3 выполнены паз

19 с цилиндрической поверхностью и поперечные отверстия 20, в которых установлены сменные втулки 21. В последних установлены с зазорами 22 пальцы 4. Между сегментами 3 предусмотрен зазор 23, а в поперечных цилиндрических пазах 24 установлен ролик 25, который обеспечивает одновременный упор сегментов 3 во внутреннюю поверхность вкладыша 13 крайними образующими.

Пальцы 4 нижними концами связаны с помощью резьбы с одним концом ползуно», а последние установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях 9 корпуса 1 и со стороны другого конца подпружинены пружинами 26. Пружины 26 предназначены для возвращения сегментов 3 в исходное положение после обработки вкладыша 13 с целью образования между ними зазора.

Ход ползунов 5 в цилиндрических гнездах 10 ограничивается пазами, выполнеными на их боковых поверхностях, и штифтами (не показаны).

Толкатель 6 предназначен для взаимодействия с сегментами 3. Он выполнен в виде прямоугольной призмы, на конце которой имеются скосы, расположенные под углом, равным углу между скосами сегментов

3. Выталкиватель 12 предназначен для выталкивания обработанного вкладыша 13 в пределах образованного зазора с цепью обеспечения дальнейшего его перемещения на разгрузку.

Для установки вкладыша 13 в посадочном гнезде 2 с определенным усилием перед его зажимом предусмотрен выравниватель припуска. Он выполнен в виде ползуна 27, на котором установлены с помощью пальцев 28 упоры 29 крестообразного сечения.

Зажимное устройство работает следующим образом, В начале цикла работы станка загрузочное устройство подает вкладыш 13 в посадочное гнездо 2. Включается силовой цилиндр выравнивателя припуска. Последний, действуя упорами 29 на стыки, устанавливает вкладыш 13 в посадочном гнезде 2 с усилием. Включается силовой цилиндр эажимного устройства, при этом его шток перемещает толкатепь 6, который своими скосами действует на .скосы сегментов 3.

Сегменты 3, перемещаясь и поворачиваясь относительно ролика 25, действуют на внутренюю поверхность вкладыша 13, одновременно осуществляя его крепление в посадочном гнезде 2 в четырех участках крайними образующими — в средней части вкладыша 13 и на участках, прилегающих к его стыкам. Сегменты 3 через пальцы 4 перемещают попзуны 5 в цилиндрических гнездах 10 корпуса 1, сжимая пружины 26.

Силовой цилиндр выравнивателя припуска переключается на обратный ход, отводя упоры 29 от стыков вкладыша 13. Стыки вкладыша обрабатываются вертикальными протяжками. После их обработки силовой цилиндр зажимного устройства переключается на обратный ход и толкатель 6 отходит от сегментов 3. Под действием разжимающихся пружин 26 через ползуны 5 и пальцы

4 сегменты 3 возвращаются в исходное положение, освобождая обработанный вкладыш 13. Последний выталкивается 12 иэ посадочного гнезда 2 и любым известным способом перемещается на разгрузку. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для зажима вкладыша подшипника, содержащее корпус с посадочным гнездом и толкатель, предназначенный дпя взаимодействия с прижимными сегментами, установленными с зазором на пальцах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможноcreA за счет увеличения типоразмеров зажимаемых вкладышей, размещенные в прижимных сегментах пальцы жестко связаны с одним концом введенных в устройство ползунов, установленных в корпусе перпендикулярно пальцам с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружиненных относительно корпуса со стороны другого конца.

1696250

1б

1б

Редактор Е.Харина

Заказ 4265 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

8 д

18 Р 5 Р4 Фиг.1

Я у А A

Составитель Г.Довнар

Техред M.Moðãåíòàë Корректор С.Черни