Устройство для соединения профилей
Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к устройствам для изготовления каркасов диафрагменных ячеек электрического рафинирования никеля. Цель изобретения - обеспечение возможности сварки профилей переменного сечения и упрощение конструкции устройства. Устройство имеет приспособление для напева, содержащее два электронагревательных элемента, выполненных в виде металлических пластин толщиной 0,1-0,2 мм переменного сечения, установленных вертикально друг над другом с зазором между ними, равным 0,15-2,5 их толщины, и с возможностью перемещения в вертикальной плоскости параллельно свариваемому стыку. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОК;)3 COBETCKMX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ВОЕОЮИМ и итк- т БИБЛИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4452244/02 (22) 01.07.88 (46) 07.12.91, Бюл, ¹ 45 (71) Центральный научно-исследовательсКМА и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для цел-. люлозно-бумажной промышленности (72) M. И. Ершов, А. И. Пересторонин, Э.Н.Виленский, В. А. Сафонов, H. С. Вопод н, Ю.В.Смоленский, А. В. Филатов и Л,И,Данилов (53) 621.357.1(088,8) .(56) Авторское свидетельство СССР ¹ 881177009988,, кKJлi. . С C 225 5 С 77//0044, 1979, . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конструкциям устройств для изготовления каркасов катодных ячеек электролизеров. Цель изобретения — обеспечение возможности сварки профилей переменного сечения и упрощение конструкции устройства, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — приспособление для нагрева; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 2; нэ фиг. 4 — электронагревательные элементы в рабочем положении. Устройство содержит стол 1, приспособление 2 для нагрева и сварки, имеющее два электронагревательных элемента 3 в виде металлических пластин переменного сече- ния, крепящихся s корпусах 4 из теплоизо,, S b ÄÄ 16966GG A l (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для изготовления каркасов диафрагменных ячеек электрического рафинирования никеля. Цель изобретения — обеспечение возможности сварки профилей переменного сечения и упрощение конструкции устройства. Устройство имеет приспособление для наг ева, содержащее два электронагревательных элемента, выполненных в виде металлических пластин толщиной 0,1-0,2 мм переменного сечения, установленных вертикально друг над другом с зазором между ними, равным 0,15 — 2,5 их толщины, и с возможностью перемешения в вертикальной плоскости параллельно свариваемому стыку. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. ляционного материала, например эсбестоцемента. Корпуса 4 соединены с механизмом 5 передвижения нагревательных О элементов 3, например рычажным в виде О ножниц. Для крепления соединяемых эаго- О товок 6 на столе. укреплены неподвижные и, 0, подвижные элементы 7 и 8 соответственно., С) .Неподвижные элементы 7 предназначены Ср для фиксации заготовок в горизонтальном и вертикальном положениях. Переменное сечение нагревательных элементов 3 обеспечивает различную температуру нагрева нагревательного элемента по его длине, что важно для сваривания деталей, имеющих переменную площадь сечения. Подвижный элемент 8 служит для создания усилия сжатия и представляет собой 1696600 винтовую пару с рукояткой 9. Для возможности введения электронагревательных элементов 3 в сварной стык стол 1 имеет сквозной паз 10, Питание приспособления для нагрева осуществляется однофазным переменным электрическим током напряжением 9 — 12 В и силой тока 75-90 А, причем нагревательные элементы 3 соединены последовательно. Элементы 3 установлены вертикально друг над другом с зазором, равным 0,15-2,5 их толщины, Предлагаемое устройство работает следующим образом, Приспособление 2 для нагрева свариваемых поверхностей, закрепленное на столе 1, устанавливают в рабочее положение при помощи рычажного механизма 5 передвижения. При этом электронагревательные элементы 3 переменного сечения толщиной 0.1 — 0,2 мм, закрепленные в корпусах 4, устанавливаются с зазором, равным 0.,3 — 0,5 мм. Нижний нагревательный элемент 3 вво. дится в рабочее положение через сквозной паз . 10 в корпусе 1. Данный зазор обеспечивает прогрев всей площади сварного стыка и устраняет замыкание электрического тока. Затем помещают на стол 1 заготовки 6 и фиксируют их положение неподвижными элементами 7. Далее подвижным элементом 8 путем вращения рукоятки 9 создают давление в зоне свариваемогс стыка порядка 1,0 — 1,5 МПа, при этом заготовки 6 в зоне стыка прижимаются к нагревательным элементам 3..Одновременна включают питание электрическим током электронагревателя 3 при напряжении 9-12 В и токе 75 — 90 А и выдерживают при этом режиме 60 — 90 с. По окончании этой выдержки подвижным элементом 8 понижают давление до 0,1-0,2 МПа и электронагревательные элементы 3 извлекаются из свариваемого стыка, Затем подвижным элементом 8 заготов5 ки 6 вновь сжимают давление 1,5-2 МПа и выдерживают в течение 3-5 мин, после чего изделие освобождают из неподвижных 7 и, подвижного 8 элементов. При изготовлении катодных ячеек, как 10 показано на фиг, 1, соединенные заготовки поворачивают на 180 в вертикальной плоскости, и операцию повторяют. Формула изобретения 15 1. Устройство для соединения профилей из полиэтилена при изготовлении катодных ячеек для электролиза, содержащее стол с укрепленным на нем приспособлением для нагрева свариваемых профилей, элементы 20 для крепления соединяемых заготовок и создания усилий сжатия в зоне сварки, один из которых установлен неподвижно, а другой — с возможностью перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения 25 возможности соединения сложных профилей переменного сечения из высокомолекулярного полиэтилена, приспособление для нагрева выполнено в виде двух пластинчатых электронагревательных элементов пе30 ременного сечения, установленных вертикально друг над другом с образованием переменного сечения и с возможностью перемещения в вертикальной плоскости параллельно плоскости сварки. 35 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я. тем, что зазор между пластинчатыми электронагревательными элементами равен 0,15 — 2,5 их толщины. Составитель Н.Петров Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Ко ектор Н.Ревская рр Заказ 4283 м и отк ытиям при ГКНТ СССР ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Пате ", . р нт" r. Ужго од, ул,Гагарина, 101
