Способ ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к производству сварных труб, а точнее, к производству прямошовных труб средних и больших диаметров , и наиболее эффективно может быть использовано при реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов. Цель изобретения -улучшение качества труб и повышение производительности После подачи заготовки в устройство на ролики 11 расширительной головки последние разводятся в радиальном направлении на заданный зазор, куда вводится разрезная шайба 12. Снаружи заготовку обжимают полуобоймами 5 и 6 с роликами 7, фиксируя зазор между кромками Затем заготовка кантуется на 180° и подается в сварочный стан. Качество сварного шва повышается за счет стабилизации геометрических параметров стана кромок при сварке. 2 с.п. ф-лы, 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 С 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746944/27 (22) 09.10.89 (46) 15.12.91. Бюл, N 46 (71) Производственное объединение н Электростальтяжмаш" (72) И.И.Бронфен, В.Н.Баранов, В.Н.Ермолаев, Н.Л.Кокорев, И.А.Кулебин, С.Н,Муратов и И.И.Сергеев (53) 621.774.21(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 197486, кл. B 21 С 37/06, 1962. (54) СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ЗАДАЧЕ ЕЕ В СВАРОЧНЫЙ

СТАН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству сварных труб, а точнее, к производству пряИзобретение относится к производству сварных труб, а точнее к производству прямошовных труб средних и больших диаметров, и наиболее эффективно может быть использовано при реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов.

Известны способы ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан и устройство для его осуществления, описан-. ные в авт. св. ¹ 1154021, Цель изобретения — улучшение качества труб и повышение производительности.

Сущность изобретения заклюЧается в том, что за счет четкой фиксации зазора между кромками в плоскости ножа (относительна продольной оси стана) и исключения

„,. Ж„, 1697920 Al мошовных труб средних и больших диаметров, и наиболее эффективно может быть использовано при реконструкции старых и создании новых трубоэлектросварочных станов. Цель изобретения — улучшение качества труб и повышение производительности. После подачи заготовки в устройство на ролики 11 расширительной головки последние разводятся в радиальном направлении на заданный зазор. куда вводится разрезная шайба 12. Снаружи заготовку обжимают полуобоймами 5 и 6 с роликами 7, фиксируя зазор между кромками. Затем заготовка кантуется на 180 и подается в сварочный стан. Качество сварного шва повышается за счет стабилизации геометрических параметров стана кромок при сварке. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. и смещения стыка кромок в процессе сварки, 0

Независимо от исходного зазора между кромками, который как правило нестабилен, данный способ и устройство обеспечивает О ориентацию путем фиксации кромок на шайбе за счет поджима полуобоймами и только после этого осуществляют кантовку З на 180 при этом стык кромок всегда будет установлен точно в ппоскостн ножа. Здесь );» исключена воэможность повреждения кромок, так ка:. заготовка обжимается снаружи роликами равномерно.

Увеличение производительности достигается за счет универсальности устройства, так как при изменении сортамента труб, марки стали и толщины стенки не тоебуется перенастройка.

1697920

На фиг. 1 изображено устройство для ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, общий вид; на фиг. 2— то же, зафиксированное положение кромок перед кантовкой; на фиг. 3 — то же, положение заготовки после кантовки, (Заготовка ориентирована для задачи ее в сварочный стан).

Устройство для ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан включает подъемно-поворотные ролики 1, вращающуюся расширительную головку 2, закрепленную на ноже подвески 3 и механизм фиксации кромок трубной заготовки.

Механизм фиксации кромок трубной заготовки выполнен в виде связанных между собой посредством шарнира 4 двух полуобойм 5 и 6 с роликами 7, каждый из которых установлен в корпусе 8, смонтированном в опоре 9 с возможностью разворота (таким образом, чтобы ось вращения роликов была всегда перпендикулярна вектору скорости перемещения трубной заготовки).

Сведение и разведение полуобойм 5 и 6 осуществляется от приводов 10. Вращающаяся расширительная головка 2 снабжена радиально расположенными роликами 11, один из которых выполнен в виде разрезной шайбы 12, механизмом 13 радиального разведения роликов 11 и механизмом 14 возврата головки 2 в исходное положение.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении полуобоймы 5 и

6 разведены, ролики 11 расширительной головки сведены, а ролик 12, выполненный в виде разрезной шайбы, занимает нижнее положение.

Цилиндрическая трубная заготовка 15 после наложения первого технологического шва в первом сварочном стане рольгангом

16 подается на расширительную головку 2, при этом несваренные кромки находятся внизу. С включением механизма 13 расширительной головки 2 ролики 11 разводятся в радиальном направлении на необходимую величину и расформовывают трубную заготовку изнутри, раскрывая зазор между кромками,.в который входит разрезная шайба 12.

С включением приводов 10 полуобоймы

5 и 6 сводятся, при этом зазор между кромками фиксируется в вертикальной плоско. сти путем поджатия роликами 7 полуобойм к разрезной шайбе 12 расширительной головки 2. Подъемно-поворотными роликами

1 заготовка 15 поднимается над рольгангом

16, Подъемно-поворотные ролики 1, вращая трубную заготовку, кантуют ее на 180О

55 вместе с расширительной головкой. В тот момент, когда трубная заготовка 15 будет сориентирована зазором между кромками в плоскости, проходящей по оси сварочной аппаратуры, датчиком 17 дается команда на отключение привода вращения подъемноповоротных роликов, При кантовке трубной заготовки 15 ролики 7 полуобойм 5 и 6 механизма фиксации поворачиваясь в опорах 9, занимают положение, при котором оси вращения роликов параллельны оси вращения трубной заготовки.

Подъемно-поворотные ролики 1 опускаются и сориентированная заготовка с зафиксированными кромками цепным эаталкивателем 18 подается к ножу и для сварки в стан, При продольном перемещении трубной заготовки 15 ролики 7 полуобойм 5 и 6 механизма фиксации, разворачиваясь в опорах 3 самоустанавливаются по направлению перемещения трубы (ось вращения роликов перпендикулярна направлению перемещения трубы).

После прохождения концевого участка трубной заготовки 15 к расширительной головке 2 перед подачей следующей трубной заготовки механизмом 14 возврата расширительная головка 2 возвращается в исходное положение, расформовывающие ролики расширительной головки 2 сводятся, а полуобоймы 5 и 6 разводятся, Далее цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить качество труб за счет стабилизации геометрических параметров стыка кромок во время сварки и повысить производительностьь за счет расширения диапазона труб, свариваемых без переналадки оборудования.

Формула изобретения

1, Способ ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан, включающий подачу заготовки на подъемно-поворотные ролики, подъем ее, кантовку на 180О, фиксацию стыка кромок заготовки в плоскости ножа и задачу заготовки в сборочно-сварочный стан, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб и повышения производительности, фиксацию стыка кромок в плоскости ножа осуществляют перед кантовкой заготовки.

2, Устройство для ориентации трубной заготовки при задаче ее в сварочный стан; содержащее вращающуюся расширительную головку с роликами, позвенно-поворотные ролики и нож,отличаю щеесятем, что, с целью улучшения качества труб и повышения производительности, оно снабже1697920 но механизмом фиксации кромок трубной луобойм с самоустанавливающимися ролизаготовки, выполненным в виде шарнирно кэми, а один из роликов расширительной связанных между собой двух приводных по- головки выполнен в виде разрезной шайбы.

12

Составитель А.Сушкин

Редактор Г.Мозжечкова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И,Муска

Заказ 4349 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101