Задатчик сварочного тока

Авторы патента:

Изобретение относится к сварке и предназначено для формирования управляющего сигнала для регуляторов и источников сварочного тока. Целью изобретения является повышение качества процесса сварки за счет автоматической установки временных характеристик процесса сварки. Задатчик содержит блок формирования напряжения управления, подключенный к блоку установки величины сварочного тока, к блоку задания временных характеристик. Блок задания временных характеристик и блок установки величины сварочного тока связаны через блок пороговых устройств. В зависимости от величины уставки сварочного тока срабатывают определенные пороговые элементы,В блоке задания временных харак - теристик коммутируются определенные задающие цепочки, определяющие характер изменения сварочного тока. Изобретение позволяет повысить качество сварки за счет автоматизации установки временных характеристик . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК рц5 В 23 К 9/073

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690779/27 (22) 15.05.89 (46) 15,12.91, Бюл. М 46 (72) В.В. Наумов (53) 621.791.75.037 (088.8) (56) Оборудование для дуговой сварки:

Справочное пособие/Под ред. В.В. Смирнова. вЂ” Л.: Энергоатомиздат, 1986, с. 656, с.

499-502, рис. 9.36 (Узел задания режима и формирования напряжения управления). (54) ЗАДАТЧИК СВАРОЧНОГО ТОКА (57) Изобретение относится к сварке и предназначено для формирования управляющего сигнала для регуляторов и источников сварочного тока. Целью изобретения является повышение качества процесса сварки эа счет автоматической установки временИзобретение относится к сварке и предназначено для формирования управляющего сигнала для регуляторов и источников сварочного тока, Целью изобретения является повышение качества процесса сварки за счет автоматической установки временных характеристик процесса сварки.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 вЂ” пример применения устройства в устройстве для регулирования сварочного тока, питающегося от многопостовой системы питания сварочных постов; на фиг, 3 вЂ” принципиальная схема примера реализации устройства, Устройство содержит блок 1 формирования напряжения управления, блок 2 установки величины сварочного тока, блок 3

„„Я2„„1697997 А1 ных характеристик процесса сварки. Задатчик содержит блок формирования напряжения управления, подключенный к блоку установки величины сварочного тока, к блоку задания временных характеристик, Блок задания временных характеристик и блок установки величины сварочного тока связаны через блок пороговых устройств, В зависимости от величины уставки сварочного тока срабатывают определенные пороговые элементы, В блоке задания временных характеристик коммутируются определенные задающие цепочки, определяющие характер изменения сварочного тока. Изобретение позволяет повысить качество сварки за счет автоматизации установки временных характеристик, 3 ил, задания временных характеристик, блок 4 пороговых устройств.

На фиг. 2 и 3 показаны устройство 5 ,задатчика сварочного тока, источник 6 сварочного тока, делитель напряжения 7 и 8, оптоэлектронный ключ 9, блок управления

10, усилитель 11, регулятор 12 сварочного тока, датчик 13 значения сварочного тока, переключатель 14.

Блок 2 установки величины сварочного тока может быть выполнен на операционном усилителе 15, резисторах 16, 17 и источнике напряжения 18. Блок 4 пороговых устройств может быть выполнен на инвертирующих триггерах Шмитта 19 с одинаковым порогом срабатывания. входы которых подсоединены к делителям напряжения с разными плечами деления, которые выполнены на резисторах 20 и 21. Блок 3 задания вре1697997,,менных характеристик может быть выполнен на последовательно соединенных резисторах

22, каждый из которых зашунтирован ключами 23.

Блок 1 формирования напряжения управ- 5 ления содержит переключатель, выполненный на логических элементах НЕ 24, 25 и ключах 26 и 27, два параллельно подключенных транзистора 28 и 29, конденсатор 30, разряжающий резистор 31, токоограничи- 10 вающий резистор 32, источник напряжения

ЗЗ, генератор импульсов 34.

Устройство работает следующим образом.

После установки величины сварочного 15 тока в блоке 2 установки величины сварочного тока сигнал с последнего поступает на блок 4 пороговых устройств и блок 1 формирования напряжения управления, Под воздействием напряжения, поступающего с 20 блока 2 установки величины сварочного тока, блок 4 пороговых устройств выдает сигнал (сигналы) управления на блок 3 задания временных характеристик, который в общем случае может включать в себя времяза- 25 дающие цепи входа в режим сварки, выхода иэ режима сварки, длительности импульсов и пауз сварочного тока и который задают режимы работы блока 1 формирования напряжения управления. 30

Устройство задатчика сварочного тока может быть выполнено, например, как показано на фиг. 3, и работает следующим образом.

Резистором 16 устанавливают величину 35 напряжения, значением которого и определяется в конечном счете величина сварочноto тока (больше напряжение вЂ” больше сварочный ток) и значением которого определяется число сработавших триггеров 40

Шмитта 19, которые размыкают ключи 23, в результате чего подключаются в цепь резисторы 22, причем чем больше задан сварочный ток, тем больше суммарное сопротивление резисторов 22, 45

В исходном состоянии ключ 26 замкнут, конденсатор 30 заряжен, транзистор 29 открыт и, следовательно, выходное напряжение блока 1 формирования напряжения управления близко к нулю, 50

После включения переключателя 14 по делителю напряжения 7 и 8 протекает ток и оптоэлектронный ключ 9 вырабатывает сигнал, который поступает на логический эле55 мент 24, в результате чего ключ 26 размыкается, ключ 27 замыкается и через резистор

31 протекает ток разряда конденсатора 30, транзистор 29 плавно закрывается и, следовательно, выходное напряжение плавно возрастает до заданного значения.

При отключении переключателя 14 поступление сигнала с оптоэлектронного ключа 9 прекращается, ключ 27 закрывается. ключ 26 открывается и через блок 3 задания временных характеристик от источника напряжения 33 заряжается конденсатор 30, в результате чего транзистор 29 плавно открывается и, следовательно, выходное напряжение плавно снижается до нуля.

Импульсное задание сварочного тока осуществляется при помощи генератора импульсов 34 и транзистора 28.

Аналогично описанному можно автоматически задать время входа в режим сварки (резистор 31 представить в виде блока 3 задания временных характеристик ь длительности импульсов и пауз в генераторе импульсов 34).

На блок управления 10 поступают сигналы с устройства 5 эадатчика сварочного тока и с датчика 13 значения сварочного тока через усилитель 11, в котором происходит их сравнение, и при достижении заданного уровня сигнала с датчика 13 поступает команда на регулятор 12 сваоочного тока, чем поддерживается заданное значение сварочного тока.

Использование устройства в регуляторах сварочного тока позволяет за счет автоматической установки временных характеристик процесса сварки повысить качество сварки за счет исключения ошибок в установке временных характеристик.

Формула изобретения

Задатчик сварочного тока, содержащий блок формирования напряжения управления, первый вход которого подключен к задатчику тока, а другой вход вЂ” к блоку задания временных характеристик сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет автоматической установки временных характеристик сварки, в него введен блок пороговых устройств с различными уровнями порогов срабатывания, причем вход блока пороговых устройств подключен к выходу задатчика тока, а выходы вЂ” к блоку задания временных характеристик сварки, 1697997

Фиг.д

Составитель В.Королев

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Н,Горват

Заказ 4353 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к многопостовым системам питания со стабилизацией напряжения при изменяющейся нагрузке

Способ дуговой сварки и устройство для его осуществления // 1668071

Изобретение относится к механизированной дуговой сварке плавящимся электродом

Способ управления тиристорами источника сварочного тока // 1662784

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам управления тиристорами источника сварочного тока

Устройство стабилизации дугинд 8г:0;]ертов // 425746

Регулятор сварочного тока // 398367

Источник питания для дуговой сваркивсесоюзнаяпат[нтно"тех[ш4[:ка1библиотека // 339356

Устройство для ручной дуговой сварки- // 327012

Способ стабилизации горения сварочной дуги // 312696

Выпрямитель // 298442

Способ стабилизации электродугового процесса и устройство для его осуществления // 2154559

Способ дуговой сварки // 2212989

Изобретение относится к способу электродуговой сварки покрытыми электродами и может найти применение при изготовлении конструкций ответственного назначения

Способ оценки стабильности горения сварочной дуги // 2063316

Устройство для автоматической дуговой сварки // 1715527

Изобретение относится к сварке, а именно к автоматической дуговой сварке прерывистых швов и прихваток, и может быть использовано при изготовлении металлоконструкций в строительстве, судостроении и других отраслях промышленности

Устройство для дуговой сварки // 2489240

Изобретение относится к области электросварки неплавящимся электродом в среде защитного газа

Устройство для сварки // 2547048

Устройство предназначено для импульсного питания сварочной дуги с плавящимся и неплавящимся электродами. Устройство состоит из источника питания 1, к положительному полюсу которого подсоединены коммутирующий дроссель 2 и силовой тиристор 3, зашунтированные последовательно включенными блокирующим диодом 4 и резистором 5, причем к точке соединения катода диода 4 и резистора 5 подключена обкладка фильтрующего конденсатора 6, а вторая его обкладка подключена к минусу источника питания 1, а также дросселя 8, который включен в сварочную цепь. Параллельно коммутирующему дросселю 2 включены последовательно соединенные вспомогательный тиристор 14 и коммутирующий конденсатор 10, соединенный параллельно с цепью из зарядного дросселя 11 и диода 12. Зарядный тиристор 13 включен между точкой соединения зарядного дросселя 11 с диодом 12 и минусовым выводом источника питания. Такое подключение элементов устройства обеспечивает, с одной стороны, отсутствие провалов в токе паузы и высокую устойчивость горения дуги, а с другой стороны, - снижение номинального тока блокирующего диода 4 до значения тока паузы, что улучшает энергетические показатели устройства. 1 ил.