Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий
Изобретение относится к строительным материалам. С целью снижения плотности, повышения водостойкости и морозостойкости сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас,%: силикат-глыба 4-6; отходы изв.естнякопиления тонкомолотые 2-3; отходы известнякопиления тонкомолотые , обожженные .при 750-850°С 2-3; осадочная кременеземистая порода 10-15; отходы известнякопиления фракции 0,14-5 мм 59-70; топливный шлак фракции 5-15 мм 5-10; отходы вспучивания перлита фракции менее 0,14 мм 4-16. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1205-1290 кг/м ; предел прочности при сжатии 8,6-13,18 МПа; теплопроводность 0,4-0,5 Вт/м°С; водостойкость 0,61-0,69%; морозостойкость 50-57 циклов. 1 табл.
СОКЗЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУЕЛИК,s»s С 04 В 28/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736145/33 (22) 11.09,89 (46) 15.12.91. Бюл, N. 46 (71) Дагестанский политехнический институт (72) Б,Д, Тотурбиев, Г.Н. Хаджишалапов, Э,К, Пашабеков и С.П. Ханукаев (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1293148, кл. С 04 В 28/14, 1986.
Авторское свидетельство СССР
М 1520048, кл. С 04 В 28/20, 1987. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTEHOBblX СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение огносится к строительным материалам. С целью снижения плотности, Изобретение относится к строительным материалам, а именно к стеновым строительным материалам.
Цель изобретения — снижение плотности, повышение водостойкости и морозостойкости, В смеси используются композиционное вяжущее, включающее в свой состав силикат-глыбу, тонкомолотые отходы известнякопил ения, тон комолотые отходы известнякопиления, обожженные при 750—
800 С, активный кремнезем и отходы перлитового производства в указанных соотношениях.
Отходы известнякопиления используют как вяжущее и заполнитель, Получают его при разработке каменных стеновых материалов в карьерах в виде порошка, зерен, глыб. Химический состав отходов известняповь шения водостойкости и морозостойкости сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.",,: силикат-глыба 4 — 6; отходь. известнякопиления тонкомолотые
2 — 3; отходы известнякопиления тонкомолотые, обожженные при 750 — 850 С 2 — 3; осадочная кременеземистая пород"
10 — 15; отходы известнякопиления фракци. .
0,14 — 5 мм 59-70; топливный шлак фракции
5 — 15 мм 5 — 10; отходы вспучивания перлита фракции менее 0,14 мм 4 — 16. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1205- 1290 кг/м; предел прочности при сжатии Я,б — 13,18 Mila; теплопроводность 0,4-0,5 Вт/м С; водостойкость
0,61 — 0,69;/,; морозостойкость 50 — 57 циклов, 1 табл. копиления следующий,,4: СаСОз 85-93;
Я! О2 10 — 4; Alz0; 3 — 2; Ре2Оз 2 — 1.
Гранулометрический состав, t,: 10 — 8;
1,35-13; 0,63-39; 0,315 — 38,1; 0,14 — 3,4. Использование отходов камнепиления в тонкомолотом виде и после обжига при
750 — 800 С дает образование окиси кальция
СаО и при последующем его затворении водой способствуег образованию в смеси гидроксида кальция Са(ОН)2. Далее гидроксид кальция, вступая во взаимодействие с COz, способствует образованию кальция СаСОз:
Ca(OH)z+ СО = СаСОэ+ Н20.
Гидроксид кальция Са(ОН), вступая во взаимодействие с Я 02, А4 Оэ, FezQz, способствует o" ðàçîâàíèÿ в смеси силикатов кальция;
Са(ОН + БЮ> = СВО.""1«2.!-2< 1-дагсиликат кальция);
Са(ОН)2 + А1203 -- Са!О! .д,!?С1! .- 2ГЗ (! :-!4. роалюминат кальция);
Са(ОН)2 + Ре20з = t. а11: —:-Г20з !-!20 иа юферрит кальция), которые в свою очередь привал я . к увели еВОДОСТЭЙХ !С 11 С,! Pbot!0111 смеси.
Топливный шлак испсльзv8Tc,i как ле" кйй заполнитель для уменьшен:iq сред11ей плотности сырьевой смеси. Пэ:-,ча от,=to при производстве стали В ме" аллу )гичес!<а,! промышленности;<ак тспливные отходы
Химический состав тспливнo;o шла;.а.":.-, ЗФО236,86; А120з10,74; С:О 1З,4я; ус0",0;
FWGg 0,4; Б ОЗ 3,18; (alt>3 2, п„-,io, О, Активный кремнезс "! !д11".-Гсми, .репел, опока) представляет собой бг1гатые амс эфным кремнеземом, соединения слаба 1!Я!вовсе нецементираван11ые, А<тив11ь и кр мнезем в значительном кали 1ес-:Ве предст","В-ляет вещество, спосо6!40с при Обы !н .:", условиях вступать в химическое Взаимодействие с гидратами окиси ка,-,ция и дават-, труднорастворимые прадукт,! реакц:;-",и диатомитах, трепеле, апоке "-т им Ве1цест itnt..: я вл я е т с я а к т !и В н ы и В О д H ы и к p е 1-1 >! е 3 е и .
Отходы перлитовсга:1Г аиззадстза— пыль вспученнага перлит"-. фракции О,,4 ь-.;:, Силикат-глыба, использу":.Màÿ для ":ал учения вяжущего, ссстветсTaye-. !,.!.". 1, 13079-81 и характеризуется мсд,лем ".<,7—
3,0. Введение его с Зуд = 2500 — 3000 В сэс. аве вяжущего В TQHI >!(ОН)4МВ2п SIO2 - - Н2, = = Si(OH)q+ Йа202 При введении силикат-глыбь менее -t пслучаемый материал имеет Н1зкие прэчн:-,— стные показатели, Вадастайксс-..b, -"; пр!. введении более 6;4 снижае ся BopocTQ!iкость и, кроме того, увели В1В;:.е-гся сэдер;;. н ие силикат-гл ы бы, что и р:, toдит удорожанию стоимости . зделий, Вода в сырьевой смеси Обе пе: —;ивает необходимую пласти1насть ее удаэаукладываемость, а также несбхсдима дл,«, нсэма11ьн 1- праха>кд!е14ия реакц1i1и твердения В я >ку Lbе Га. 1 1:-..1елия .:1згставлива10т пг. следуюшей ТЕХ СЛОГ(ли, ! -!! и< " ен "ь! сыэьРВОЙ см - и заl py 4<ак>т := 1 а б 0 р а та р н у 10 э е тО и а и е ш а l t< и с м е ш и в а-! э В течение 8 10 мин, Г1ри непосредственс" .е lU иаа нии дQба Вл яю-, воду 0 г:;;.!Q«tçë ÿ 1От удс осу кладь! Ва емасть бе1О -ан1:ай смеси, хстэрая дглжна харакризсватbc>; жесткостью 30 — 80 с, Из i!ОН!0 гавленнсй сырьевой смеси изГОтавли .- !-! г образцы-кубы с размером ребра 10 см, ! < ..:;..рь е затем сушат в сушильной камере па ! эе>ки!и,с псдьем дс 200 С . ч; Выдержка 2 ч, I IQcïo Охлаждения !o комнатной температуэь-;браз!!b! Ис!1ь1тын",!oò сэг !асно ОСту 1018084. В таблице пр! Вел"-,Hb, cocTaebt сь1рьевь1х смесей и их физика-механи-1еские псказате„, . »020-- осОаэмупе изаб тения Сырьевая смесь для изготовления сте IoÂûõ стэсительных изделий, Включа10щая СИ 1! 1КЭ>г-Г!1 Ы а J, ОТХОДЫ ИЗ ВЕСТНЯ КОПИЛ ЕНИЯ . 0.4к01 1элсть!е, крем -.Взе!1ссдер>кащий тон«эд11спеpc!ibli4 компонент;:. Мелкий запол- IITåëь, 0 т !, а ю .; а я с я тем, To, с целью 1 "! ОЧИ>КЕНИ" ПЛЭТ14ЭСТИ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙ х а С т И .1 t 0 P O 3 а С 0 Й К 0 С Т И, 0 14 а С 0 Д Е Э ж И Т Д С пал: —,:. t;ibt o oтходы известнякапиления танксмалать1е, обожженные и ри Te«oepawpe 750- 50 С, В качестве кремнеземсодер-<г жав!Вгс танкадисперснсгс компэнента— 3 ссадачнуlo кремнезем 1сту.э параду, в каче, тве мелка! с запаляй !pcя — 0! xoды изВестн я !< Q io u ji - и l1 Я ф р а к ц Yl и 0 . 1 4 — 5 м м, и q o Q <1 л н и T « 11!: H 0 t 0 и л и H H bi и Uj ft a K ф О а i< Q !4 é 5— i"-, мм и отходы пспу;ивания перлита менее чь ".1,1!4 ММ и!ри СЛЕДу!ОШЕМ CooтНСШ!ЕНИИ KQM:.!"!Чантая м1ас % Сь1 л и кат-гл ы ба 4 — 6 ОТХОДЫ ИЗВЕСТНЯКОПИЛЕНИЯ ТС11"! Камал ОТ> Е 3 ! . ТХОДЫ ИЗВЕС r НЯ КОПИЛЕНИЯ сикс:алстые, обожженные при те! пературе 750 — 850 С 2-3 0сar O-I.""lot кремнеземистая порода 10-15 Отходы известнякапиления фэакции 0,14 — 5 мм 59 — 70 f Q Г1 Jl и В H b! и ш л а к ф ра к I,! и и 5-15 мм 5 — 10 Отходы вспучивания перлиа фракции менее 0,14 мм 4 — 16 Содерканнв компонентов, нас. 2 СвоЗЦтвз нэтилнв Состав! \эткэ- НпкТоптюеныд епа к 0р. 515 ни Отходы вспучи4 Тепелровод., Вт/ии Средняя плзтчостьз, кг/н Отказы известия ко"пиления, обозсяемные прм температуре 750806зь ОткоЫзКорозостоднэстл циклы Осадочная Снпмкат Г /ыб а поротно Кварц" кварце- выд вьз1 пе сом tie Co й apo" стойкость 2 тьва и.зе е отмяк ды мэзаствес к туз кремнезеннснямот. Злзння тая порода тонко JIoЫзвестныд 18-26 0,5 1- 15 0,6 О, 75 ь0 10 25 1600t 660 16 59 4 70 5 60 11 60 5 2 3 2 5 2,5 Составитель Л,Гостева Техред M.MoðãåÍòàë Корректор M,Êó÷åðÿâàÿ Редактор M.Ïåòðîâà Заказ 4364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ftpeдлата вмыд 3 5 3 2,5 2,5 1d l0 12 11 вами пе p flN та ер.н нее d,l4 Откорм нзввст някопипенмя eD.0,145 мн ь 5 l 2! 0 1205 Прочность при сзз т нн, Ида 8,6 9 ° S 11,3 13,18 8,32 0,4 50 0,69 0,47 55 0,50 57 0„67 0,50 50 0,69 0,50 48 0,50
