Способ получения выпускных форм красителей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОР CVGM3 СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l7O138

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 22е, 1

Заявлсно 12.!.1963 (¹ 813267/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР.ЧПК С 09b

Опубликовано 09,!V.1965. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 13.И.1965

Авторы изобретения

E. М. Арнольдов, И. Д. Белкин, А. С. Воронов, М. И. Гольдфарб, "".. Я. Зарина, A. И. Иванова, У. И. Ковалева, В. Р. Конышева, Е. Ф. Коринфская, А. Ф. Мирошниченко, Е. С. Некрасова, М. A. Плановская, A. П. Посолсва, С. T. Рашевская, И. В. Фодиман и С. И. Ц!апиро

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧ ЕН ИЯ ВЫПУСКНЬ!Х ФОРМ КРАСИТЕЛЕЙ

Подписная группа № 103

Известен способ получения дисперсных кубовых и тиоиндигоидных красителей из водных паст в присутствии поверхностно-активных веществ путем отжима исходных паст на гидропрессах или подсушки, гомогенизации и измельчения на вибрационных мельницах, сепарации на суперцентрифугах и сушки па распылительных сушилках. Выход продукта, IIQлучаемого по этому способу, а также степень дисперсности недостаточны. Для осуществления способа затрачивается большое количество энергии.

Предложен способ получения выпускных форм красителей, заключающийся в том, что процесс размалывания ведут до вязкости 15—

25 пз при кратности размола в замкнутом цикле от 3 — 15 раз, сепарацию — при факторе разделения отстойной центрифуги, равном

1300, и концентрации твердой фазы 15 — 20% и сушку при концентрации последней в твердой фазе до 15%.

П р и M е р 1. Получение высокодисперсного порошка кубового золотисто-желтого КХД (для суспензионпого крашения) .

Исходную пасту красителя с влажность|о

40 — -45% замешивают в смесителе с зетобразными лопастями с диспергатором НФ, который загружают в количестве 20% (по отношению к красителю) в два приема. Сначала вносят 0,5% до получения легкоподвижной массы, а после ее гомогенизации еще 19,5%.

Затем пасту процеживают через вибросито от механических примесей.

Гомогенизированную пасту красителя с концентрацией сухих веществ 35 — 40% и вязкостью 16,5 — 18 пз направляют на размол в коллоидную мельницу ударно-центробежного типа. Для поддержания требуемой консистенции массы, гри которой происходит наиболее эф1О фективное измельчение кр,ñèòåëÿ, в процессе размола добавляют е|це 20% диспергатора

НФ по отношению к загруженному красителю. Количество размольных циклов, необходимых для получения требуемой дисперсно1 сти, равно 15 Температура массы во время размола не должна превышать 40 С.

Продиспергироваппую пасту разбавляют водой до концентрации сухих веществ 16 — 18% и при вязкости суспензни 1,1 — 1,2"Е подают

2п на отстойную центрифугу. Центрифугированне производят при факторе разделения 1300 и длительности отстоя, равном 4 иин.

Фугат с концентрацией сухих веществ 14— !

5% стандартизуют на ти-.овую концентрацию

25 диспергатором НФ и подвергают супное на распылительной сушилке при температуре

70 — 75 С. Остаточная влажность высушенного красителя 3 — 4>/,. Для придапи". внешней однородности высушенному красителю его

3О пропускают через дисмембратор.

170138

Предмет изобретения

Составитель Г. М. Шагалова

Редактор Л. К. /шикова Техред Т. H. Курилко

Коррект )р A. А, Ес(- .уеаа

:Заказ 624;3 Тираж 1350 сг ормат бум. 60><90 /а Обьсм 0,2! изд.,;, Цена 6 с>r;.

ЦНИИПИ государственного .* омитета по делам изобретений и откоытнм СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Состав выпускной формы: краситель — 32%, диспергатор НФ вЂ” 68%.

Пример 2. Получение высокодисперсного порошка пигмента синего антрахинонового В (для крашения вискозы в массе). 5

Исходную пасту красителя, содержащую

20 — 25% пигмента, замешивают в смесителе с зетобразными лопастями с диспергатором

НФ в количестве 2,5% от веса загруженного пигмента. Размешивание продолжают 2 час, 10 после чего гомогенизированпую подвижную пасту процеживают через виброспто. В процеженную пасту, находящуюся в напорном аппарате, добавляют еще 17,5% диспергатора (по отношению к пигменту) и направляют ее 15 на размол в коллоидную мельницу. Подвергаемая размолу паста содержит 25в/, сухих веществ и имеет вязкость 18 — 21 ггз. В процессе размола вязкость значительно увеличивается, поэтому добавляют воду из такого рас- 20 чета, чтобы вязкость гмассы не превышала исходную. Кратность циркуляции массы 6 раз.

Перед сепарацией продиспергированную пасту разбавляют водой до содержания сухих веществ 13 — 14% и вязкости 1,5 E. Сена- 25 рацию производят при факторе разделения

1300 и продолжительности отстаивания

14 мин.

Отсепарированную суспензию с концентрацией сухих веществ 10 — 11% стандартизуют 30 на типовую концентрацию диспергатором НФ и подвергают сушке распылением при температуре 60 — 70 С. Сухой порошок красителя пропускают через дисмембратор. Состав выпускной формы: пигмент 40%, диспергатор 35

НФ 60о/, Пример 3. Получение высокодисперсного порошка тиоиндиго оранжевого КХВ (для крашения вискозы в массе) .

Исходную пасту, содержащую 25в/о красите- 40 ля, замешивают в смесителе с зетобразными лопастями с диспергатором НФ, загружаемым в количестве 1% от веса сухого красителя.

После четырехчасового размешивания подвижную пасту процеживают через вибросито, добавляя при этом диспергатор НФ в количестве 19% от веса сухого пигмента, и направляют на размол па коллоидную мельницу.

Размолу подвергают пасту с содержанием сухих веществ 25 — 30 о и вязкостью 15—

16,5 нз. Кратность циркуляции 7 раз.

Перед сепарацией пасту разбавляют водой до содержания сухих веществ 16 — 18"-, в и ьязкости 1,3 — !.4 Ã. Сепарацию производят при факторе разделения 1300 и продолжительности отстаивания — 8 мин.

Отсепарированпую суспензию с концентрацией сухих веществ 13 — 14% стандартизуют на типовую концентрацию и подвергают сушке распылением при температуре 60 — 70 С.

Высушенный краситель пропускают через дисмембратор для получения внешне однородного порошка.

Состав выпускной формы: краситель — 36%, диспергатор НФ 64%.

Способ получения выпускных форм красителей, например кубовых, тиоиндигоидных, из водных паст в присутствии поверхностно-активных веществ путем смешивания, размола, сепарации и сушки, отличающийся тем, что, с целью достижения более высокой степени дисперсности и выхода красителя, размалывание ведут при вязкости 15 — 25 123 и при кратности размола в замкнутом цикле от 3 — 15 раз, сепарацию при факторе разделения отстойной центрифуги, равном 1300, и концентрации твердой фазы 15 — 20% и сушку при концентрации последней в суспензии до 15%.