Способ создания шероховатости 1 is'sf^ia^^' •.'

 

О П И С А Н И Е f70653

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республин

Зависимое от авт, свидетельства № * Ф-ж

Заявлено 03.ХII.1963 (№ 868723/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.1Ъ".1965. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 7Х1.1965

Кл. 39b, 22о6

МПК С 081

УДК 678.71 74(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения

И. И. Элиасберг, И. М. Теряева, Б. Я. Казначей и М. А. Шувалова

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт магнитной записи и технологии радиовещания и телевидения и 1:0."

СПОСОБ СОЗДАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ

НА ДИЭЛЕКТРИКЕ

ЕИа ф!:1 =..:;

25

Подггисная груггпа № 159

Известен способ создания шероховатости на диэлектриках (пластмассы, дерево, фарфор, кварц н др.) при их металлизации путем химической обработки поверхности диэлектриков специальными растворами.

Предлагаемый способ предусматривает создание шероховатости на диэлектриках путем нанесения «а поверхность диэлектрика адгезионного слоя, который представляет собой пластмассовую пленку с порошковым наполнителем. Такой слой обеспечивает адгезию металла к диэлектрику за счет высоко развитой поверхности. При этом достигается прочное сцепление металла с диэлектриком и требуемая степень шероховатости, практически не ухудшающая качество поверхности диэлектрика, причем вся поверхность имеет шероховатость однородного характера, что не достигается с помощью известных способов, Адгезионный слой наносят на диэлектрик в виде суспензни порошка в растворе пленкообразуюшего. В качестве порошкового nanoлнителя можно применять окись железа, электрокорунд, наждак, тальк, двуокись титана, титан бария и др. Размер частиц порошка в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности, может колебаться в широких пределах от долей микрона до нескольких микрон.

В качестве пленкообразующего, в зависимости от природы диэлектрика, можно применять различные полимеры, обладающие в растворах клеящими свойствами, например полихлорвинил, коллоксилин, клей БФ, полиэфирный, эпоксидный и др. Суспензию порошка в растворе пленкообразующего готовят путем перетирки в шаровой мельнице.

Суспензию на поверхность диэлектрика на10 носят путем окунания, с помощью пульверизатора, поливом и т. д. с последуюшей сушкой.

Примеры:

1. Состав суспензии для нанесения на целлулоид, дерево и т. п, г

Порошок......... 100

100г0-ный раствор нитроколлодия . . . . . . . . . . 160

Дибутилфталат....... 16

Растворитель 647...... 300

2. Состав суспензии для нанесения на полихлорвинил, триацетатный целлулоид и т. д. г

Порошок......... 100

Смола СВХ-49....... 80

Дибутилфталат...., .. 15

Ацетон......... 100

Толуол.......... 300

Бутилацетат........ 100

170653

Предмет изобретения

Порошок

БФ

Спирт

Составитель С. Ерофеева

Редактор И. Г. Карпас Техред Т. П. Курилке

Корректор О. И. Попова

Заказ 97l/18 Тираж 876 Формат бум. 60X90% Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

3. Состав суспензии для нанесения на лавсан, капрон, плексиглас и т. п. г

Порошок......... 100

20%-ный раствор полиэфирной смолы в дихлорэтане.... 400

Метиленхлорид....... 50

Дихлорэтан........ 50

4. Состав суспензии для нанесения на гетинакс, полиамид, фарфор, кварц г

100

Для нанесения на эти материалы в качестве связующего мо кет быть применен эпоксидный клей.

Способ создания шероховатости на диэлектрике при его металлизации, отличаюшийся тем, что, с целью получения прочного сцепле10 ния металла с диэлектриком и обеспечения заданной однородности и чистоты покрытия, на поверхность диэлектрика наносят адгезионный слой, представляющий собой пластмассовую пленку с порошковым наполнителем.