Патент ссср 171549

 

Г1549

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.1Х.1962 (¹ 796410i29-14) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 26Х.1965. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 22Х1.1965

Кл, 39а, 3«

8l, 1

Государственный комитет по делам изобретений и о-крытий СССР

МПК В 271

D 06h

УД К 674.812,2 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Е. Н. Каньковская, А. С. Еременко и О. М. Алимпиева

Волгоградский научно-исследовательский институт технологии машиностроения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ОПИЛОК С ПОКРЫТИЕМ

ТИПА ЛИНОЛЕУМА ДЛЯ НАСТИЛА ПОЛОВ

Подписная группа № 158

Известны способы изготовления плит из опилок с покрытием типа линолеума для настила полов, путем их одновременного горячего прессования.

Предложенный способ позволяет повысить физико-механические свойства плит. Достигается это тем, что на металлический поддон насеивают композицию покрытия типа линолеума, состоящую из поливинилхлоридной смолы 90 — 100 вес. ч., дибутилфталата 25—

30 вес. ч., стеарата кальция 4 — 6 вес. ч., наполнителя, например питопона, 15 — 20 вес. ч. и термостойкого красителя 1 — 3 всс. ч., а затем сверху насыпают пресскомпозицию, tr состав которой входят: опилки 90 вес. ч., смолы, например, фенольно- или мочевиноформальдегидные 1О вес. ч. и петролатум 3—

5 вес. ч. После этого пакет подвергают г.:рсссованию прп температуре 165 5 С, давлении 30 — 35 кг)см - и выдержке 1 кин на 1 ля толщины плитъь

Изготовление плит из опилок по предложенному способу состоит из следующих операций.

1. Смешение в смесителях опилок 90 вес. ч. (при влажности 10%, фракции не менее 1—

2 ми), фенольноформальдегидной смолы

10 вес. ч. и петролатума 3 — 5 вес. ч.

2. Смешение в смесителе компонентов для образования покрытия: поливинилхлоридной смолы 90 — 100 вес. ч., дибутплфталата 25—

30 вес. ч., стеарата кальция 4 — 6 вес. ч., наполнителя (лптопона) 15 — 20 вес. ч. и термостойкого красителя 1 — 3 вес. ч.

3. Выдержка композиции покрытия при температуре 80 С в течение двух часов до состояния сыпучести.

4. Одновременное горячее прессованпе обеих композиций на этажном прессе.

10 На металлическую пластину насыпают колгпозицпю покрытия с таким расчетом, чтобы толщина покрытия в готовой плите не превышала 2 лл. Затем насыпают композиI::,èto ocHGBhI плиты (количество зависит от

15 толгцпны и размера rtëèòû) и на нее накладывают металлическую пластину.

Собранную форму помещают в этажный пресс для горячего прессования, которое ведут при температуре 165 5 С, давлении

20 30 — 35 кг(см.- и выдержке под давлением

1 мин на 1 ль» толщины плиты. По охлаждении плиты до 50 — 60 С пресс разл ыкается, плиты извлекаются и складываются в штабеля.

25 Для получения глянцевой поверхности покрытия на плите применяют хромированные стальные пластины, а для получения матовой поверхности — дюралевые пластины, нехромированные из нержавеющей стали илп люЗО бor о металла.

171549

Составитель И. П. Кротиова

Редактор Э. Н. Шибаева Текред А. А. Камышникова Корректор О. И, Попова

Заказ 1398/16 ТиРаж 928 ФоРмат бУм. 60;;90 /з Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Физико-механические показатели плит из опилок, полученных за один цикл прессования: предел прочности при сжатии, кг/см-..., .. 600 — 800 удельная ударная вязкость, кг/см/см -..... 15 — 20 водопоглощение за 24 час, >/0 3 — 4 удельный вес, г/смз... 1,2

Предмет изобретения

Способ изготовления плит из опилок с покрытием типа линолеума для настила полов, путем их одновременного горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью повыщения физико-механических свойств плит, на металлический поддон насеивают композицию покрытия типа линолеума, состоящую (вес, ч.) из поливинилхлоридной смолы 90—

5 100, дибутилфталата 25 — 30, стеарата кальция 4 — 6, наполнителя, например литопона, 15 — 20 и термостойкого красителя 1 — 3, а затем сверху насыпают пресскомпозицию, в состав которой входят (по весу): опилки

10 90 вес. ч., смолы, например, фенольно- или мочевиноформальдегидные 10 вес. ч. и петролатум 3 — 5 вес. ч., после чего пакет подвер* гают прессованию при температуре 165

+- 5 С, давлении 30 — 35 кг/смв и выдержке

15 1 мин на 1 мм толщины плиты.