Станок для изготовления полых изделий

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 47|, 274о

80а, 34 о

Заявлено 25.II.1963 (№ 822130/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

МПК F 061

В 28Ь

УД К 666,3.022(088.8) Опубликовано 22.VI,1965. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 21.VII.1965

Авторы изобретения

Заявитель

И. Ф. Зацепин, |О. П. Афиани и С. В. Больш

Всесоюзный научно-исследовательский и проектны

«Теплопроект»

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

ТИПА ТРУБ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Подписная группа № 204

Для производства изделий цилиндрической формы типа труб из волокнистых материалов известны станки, навивающие, например, минераловатный ковер на скалку. Они включают магазин для скалок, приводной рольганг, навивочные барабаны и привод.

Все операции, кроме навивки, а именно: укладка скалок на барабаны, заправка конца ковра на скалку, отрыв ковра и снятие навитого на скалки цилиндра, выполняются вручную. На таких станках цилиндры получаются разностенными, изготовить цилиндры одинакового требуемого наружного диаметра трудно. Не получается также правильная и плотная навивка, которая облегчила бы последующий процесс калибровки труб.

Предлагаемый станок позволяет изготовлять минераловатные трубы различных заданных диаметров из войлочного ковра разной толщины, увеличить уплотнение массы и свойлачивание волокна, благодаря чему трубы получаются с гладкой поверхностью, со стенками одинаковой толщины, обладающие большей механической прочностью. Для этого процессы опускания и разгрузки скалок, а также заправки ковра на скалку механизированы.

Достигается это тем, что под навивочными барабанами установлены силовые цилиндры двустороннего действия с роликовыми головками, укрепленными на штоках цилиндров.

Для заправки минераловатного ковра на скалку в конце xBocTQIBQH части рольганга шарнирно установлен подпружиненный кронштейн с шарнирной системой роликов, связанный цепной передачей с барабанами для синхронизации их действия.

На чертеже схематически изображен описываемый станок.

Станок включает: станину 1; магазин 2 для

1О скалок 8 с пальцевым питателем 4; силовые цилиндры двустороннего действия 5 (по бокам станка) с подающими роликовыми головками б, телескопически насаженными на штоки; группу приводных поворотных регулируе15 мых роликов 7 в качестве механизма заправки ковра на скалки разного диаметра; приводной рольганг 8; два навивочных барабана 9; цепную передачу 10, синхронизирующую вращение рольганга, барабанов и роликов; привод2О ной вал 11 с электромагнитными муфтами на концах, попеременно, по команде подключающими один из двух регулируемых приводов, работающих непрерывно с разной скоростью (рабочий привод — для процесса навивки

25 и скоростной — для отрыва ковра).

В процессе работы станка цилиндрическая оправка (скалка) из магазина 2 при помощи пальцевого питателя 4, управляемого электромагнитом, скатывается цапфами на наклон30 ные пути 12 роликовых головок б, телескопи172166 чески насаженных на концы штоков силовых цилиндров двустороннего действия 5 в начале движения последних из верхнего положения разгрузки вниз. Скатившаяся скалка во время опускания (подачи) доходит до вертикальных направляющих 18, в которых движутся подающие роликовые головки.

На пути вниз скалка касается одной из сторон верхнего ролика заправочного механизма группы роликов 7, отклоняется им от вертикальной направляющей И и опускается, самоцентрируясь, на навивочные барабаны 9.

Подающие роликовые головки под действием собственного веса и сил инерции движущихся частей (а при надобности и от веса дополнительных грузов) опускаются ниже таким образом, что наклонные пути головок уходят из-под цапф скалки, скалка ложится на навивочные барабаны, а каждая цапфа охватывается сверху парой роликов 14, которыми снабжены подающие головки. Группа роликов 9 под действием подпружиненного кронштейна 15 или противовеса прижимается к скалке и охватывает ее по окружности. Механизм заправки снабжен винтовым регулировочным устройством 1б для настройки группы роликов на требуемый диаметр скалки.

Конец ковра (холста), поступающий на станок, после отрыва движется по приводному рольгангу 8 под скалку, проходит между последней, навивочными барабанами и группой роликов 7 и заправляется на скалку.

По мере увеличения толщины навивки группа роликов, заключенная в поворотную обойму, отклоняется и поворачивается относительно оси крайнего навивочного барабана, все время в процессе навивки под действием подпружиненного кронштейна или противовеса прижимаясь к навиваемой трубе. Подающие роликовые головки силовых цилиндров при этом приподнимаются в результате взаимодействия роликов с поднимающимися цапфами скалки и удерживают скалку в рабочем положении при навивке.

По достижении определенного промежуточного диаметра трубы подающая роликовая головка воздействует упором на путевой выключатель, подающий команду электромагнитной муфте на приводном валу на подключение вала к скоростному приводу для отрыва ковра и отключение муфты рабочего привода.

Отрыв ковра происходит в месте поступления его на рольганг станка под захватывающий приводной ролик 17 с регулировочным устройством 18 под действием разности линейных скоростей движения ковра при отрыве и навивке. Оторванный конец навивается с по10 вышенной скоростью. При этом между концами ковра образуется интервал, необходимый по времени для разгрузки навитой трубы со станка и заправки ковра на следующую скалку.

По окончании навивки до заданного диаметра от конечного выключателя или реле времени подается команда на рабочий ход силовых цилиндров (вверх), подключение рабочего привода и отключение скоростного.

20 При ходе вверх ролики подающих головок отрываются от цапф скалки, а наклонные пути головок приподнимают скалку за цапфы, Скалка, скатившись в одну сторону по наклонным путям головок, скользит цапфами по

25 вертикальным направляющим 18 до момента совпадения плоскостей наклонных путей головок с концами вертикальных направляющих, после чего скалка скатывается на приемное устройство. Затем рабочий цикл станка

З0 повторяется.

Предмет изобретения

Станок для изготовления полых изделий

35 цилиндрической формы типа труб из волокнистых материалов посредством навивки, например минераловатного ковра на скалку, включающий магазин для скалок, приводный рольганг, навивочные барабаны и привод, отлича40 юи ийся тем, что для механизации процесса опускания и разгрузки скалок под навивочными барабанами установлены силовые цилиндры двустороннего действия, на штоках которых укреплены роликовые головки, а на одном

45 из концов приводного рольганга шарнирно смонтирован подпружиненный кронштейн с группой роликов, соединенный цепной передачей с барабанами.

172166

Составитель И. А. Рудакова

Редактор Л. В. Калашникова Техред Ю. В. Баранов Корректор В. Н. Маркова

Заказ 1545/17 Тираж 1575 Формат бум, 60+90 /8 Объем 0,27 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2