Массообменный аппарат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l7295l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Ч11.1960 (№ 674027/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.VII.1965. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 10Х111.1965

Кл. 26d, 2

26d, 4

МПК С 10k

С 10k

УДК 662.76.074.2/3 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения

Й. Г. Плит

Заявитель

МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Подписная групаа № 127

Известен массообменный аппарат в виде полой башни, снабженный в нижней части устройствами для подачи газовой (паровой) фазы и отвода жидкой фазы, а в верхней части— устройствами для отвода газовой (паровой) фазы, выше которых установлено устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы.

С целью интенсификации процесса, в предлагаемом аппарате устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы выполнено в виде прямоточной массообменной тарелки, коНтактные элементы которой образованы парами открытых с обоих концов вертикальных коаксиальных патрубков, из которых внутренние патрубки дополнительно сообщены с объемом тарелки при помощи трубок, расположенных ниже уровня верхних концов наружных патрубков.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый массообменный аппарат; на фиг. 2 — узел

А на фиг. 1.

В верхней части корпуса 1 массообменного аппарата установлен конус 2, над которым расположено устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы, выполненное в виде прямоточной массообменной тарелки 3, состоящей из отдельных контактных элементов 4. Горизонтальное положение прямоточной массообменной тарелки 8 регулируется установочными винтами 5 и б, а герметичность обеспечивается сальниковой набивкой 7.

Контактный элемент 4 образован парами открытых с обоих концов вертикальных коаксиальных патрубков 8 и 9, из которых внутренние патрубки 8 дополнительно сообщены с объемом 10 тарелки при помощи трубок 11, расположенных ниже уровня верхних концов наружных патрубков 9.

10 Трубки ll одновременно образуют каналы, по которым жидкость с тарелки переходит внутрь центральной трубки, где под воздействием газового потока, движущегося сверху вниз, распределяется по стенке тонкой пленкой и транспортируется к выходному зазубренному ее концу. Здесь благодаря значительной скорости газа происходит срыв двухсторонне омываемой пленки жидкости на большом периметре (на всех зубьях), что обеспечивает хорошие условия дробления и диспергирования ее газов.

Вся масса исходного газа поступает на абсорбцию снизу через штуцер 12, а для распыления раствора, поступающего на тарелку по трубе И, отбирается из всего количества уже очищенного газа только небольшая часть и нагнетается на тарелку по трубке 14. Отбор может производиться через окна 15, сообщенные с ловушкой 1б, которая соединена со всаЗО сывающей линией 17 газодувки 18. Возможен

172951 также отбор газа по трубопроводу непосредственно из объема, где находится уже очищенный, выходящий из аппаратов газ.

Для большей компактности аппарата газодувка может быть расположена в самой головке массообменного аппарата. При этом газ будет всасываться непосредственно через отверстие в тарелке и нагнетаться в объем головки.

Из всех этих вариантов конструктивного оформления в каждом конкретном случае принципиально можно выбрать наиболее целесообразный.

При описанном распределении потоков тарелка будет перерабатывать небольшой объем газа с высоким удельным расходом абсорбента, обслуживая одновременно диспергированной жидкостью основную массу газа в абсорбционном объеме аппарата, которая движется в противотоке с ней. Отработанный раствор выводится снизу через штуцер 12.

Перед выходом из аппарата очищенный газ огибает конус 2 вблизи работающих контактных элементов, которые своим динамическим напором выдувают мелкие частички. Этим устраняется унос абсорбента.

Степень дисперсности частиц абсорбента легко регулируется долей отбираемой на рециркуляцию части газа, следовательно, скоростью его движения через контактные элементы. В зависимости от свойства поглощаемого газа можно выбирать оптимальные условия

5 процесса.

Нижняя часть массообменного аппарата работает как полая башня.

10 Предмет изобретения

Массообменный аппарат в виде полой башни, снабженный в нижней части устройствами для подачи газовой (паровой) фазы и отвода

15 жидкой фазы, а в верхней части — устройствами для отвода газовой (паровой) фазы, выше которых установлено устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы, отличаюи ийся тем, что, с целью интенсификации

20 процесса, устройство для подвода и диспергирования жидкой фазы выполнено в виде прямоточной массообменной тарелки, контактные элементы которой образованы парами открытых с обоих концов вертикальных коаксиаль25 ных патрубков, из которых внутренние патрубки дополнительно сообщены с объемом тарелки при помощи трубок, расположенных ниже уровня верхних концов наружных патрубков.

172951

1б

Составитель Л. Сафонова

Редактор В. Чулкова Техред Ю. В. Баранов Корректор М. И. Козлова

Заказ 1888/8 Тираж 575 Формат 6уМ, 60)(90

ЦНИИГ1И Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2