Способ повышения износостойкости поршней машин
ОПИСАНИЕ l73083
ИЗО6РЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 24.XII.1962 (№ 810006/24-6) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07ХП.1965. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 29.VII.1965
Кл. 47f, 19 4
48а, 1604
МПК F 06) С 23b
УДК 621.432.2(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Автор изобретения
И. А. Кузьмин
Заявитель
СПОСОБ ПОВЪ|ШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
ПОРШНЕЙ МАШИН
Подписная грутга № 204
Известны способы повышения износостойкости поршней машин, например двигателей внутреннего сгорания, путем нанесения на рабочую поверхность поршня слоя пластмассы в виде металлополимерной пленки. Однако нанесенная известным способом пластмасса имеет недостаточно прочное сцепление с поверхностью поршня и при длительной работе двигателя пленка отслаивается.
Предлагаемый способ нанесения на рабочую поверхность поршня пластмассы заключается в том, что рабочую поверхность поршня механически очищают от оксидных пленок и жировых загрязнений и просушивают, затем наносят пластмассу слоями по 0,01 мм путем погружения поршня в суспензию коллоидного фторопласта. Затем нанесенный слой сушат и подвергают термической обработке при температуре 275 — 285 C в течение 30 — 35 мин, чередуя нагрев с охлаждением водой при температуре 15 — 20 С. Операции сушки и термообработки повторяют после нанесения каждого слоя толщиной 0,01 мм.
Предлагаемый способ позволяет улучшить сцепление металла поршня со слоем пластмассы (фторопласта) и увеличить время надежной работы поршня в машинах.
Предмет изобретения
1. Способ повышения износостойкости поршней машин, например двигателей внутреннего сгорания и компрессоров, путем нанесения на рабочую поверхность поршня пластмассы, например фторопласта, отличающийся тем, 10 что, с целью увеличения срока службы, рабочую поверхность поршня механически очищают от жировых загрязнений и оксидных пленок и покрывают тонкими слоями пластмассы (фторопласта) путем погружения пор15 шня в суспензию, например, коллоидного фторопласта, затем наложенный слой сушат и подвергают термической обработке.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что покрытие наносят толщиной от 0,05 до 0,1 мм
20 с повторением операций после нанесения каждого 0,01 мм по толщине слоя, а термическую обработку осуществляют при температуре
275 — 285 С в течение 30 — 35 мин, чередуя нагрев с охлаждением водой при температуре
25 15- — 20 С,
