На станах спиральной сварки труб

 

l73694

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7b, 8, 7с, 7ао

3 а я вл ен о 10, Х 1962 (№ 797918/22-2) с присоединением заявки №

МПК В 21d

B 21d

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приоритет

Опубликовано 06Х1!1.1965. Ьюллетепь ¹ 16

Дата опубликования описания 9.Х.1965,1 Дк, 621, 71,28

621.774.353.002.54 088.8) Авторы изобретения

P. И. Ритман, A. В. Топаллер, Б. А. Розанов, В, H. Кашлев и И. А. Костюченко

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-констру институт металлургического машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ УГЛА ФОР

НА СТАНАХ СПИРАЛЬНОИ СВАРКИ ТРУБ

Подписная группа № 21

Изгестны устройства для регулирования угла формовки, состоящие из электродвигателя поворота формующей втулки и редуктора.

Электродвигатель поворота формующей втулки включается оператором.

В предложенном устройстве применены датчики перемещения, контролирующие положение кромок полосы в непосредственной близос;и от места наложения сварного шва. Когда величина зазора между кромками превышает допустимую, датчики подают сигнал на импульсное включение электродвигателя поворота формующей втулки с фиксированными паузами между включениями. Это позволяет автоматизировать процесс формовки и повысить качество выпускаемых труб.

В непосредственной близости от места наложения внутреннего шва на формующей втулке установлены два датчика, каждый из которых контролирует положение соответствующей кромки полосы. При оптимальной величине зазора разность сигналов этих датчиков принимается за условный нуль. При смещении всей полосы влево или вправо на выходе датчиков появляются сигналы, равные по величине и разностный сигнал при этом не изменяется. При изменении величины зазора одна кромка (или обе) измечит свое положение относительно оси формовки, разностная величина сигналов датчиков изменится, и в систему автоматического регулирования поступит сигнал определенной величины и знака.

В качестве датчиков положения могут быть применены индуктивные контактные датчики, выполненные на базе бесконтактных сельсинсв. В связи с тем, что центр поворота формующей втулки на существующих станах спи1О ральной сварки совпадает с местом сварки внутреннего шва, непрерывное регулирование угла поворота вызывает значительное перерегулирование, поэтому система регулирования должна быть выполнена импульсной. Для это15 го при величине сигнала с датчиков, превышающего зону нечувствительности, включаются два сблокированных между собой реле времени, которые включают двигатель поворота формующей втулки на определенное

20 время, затем следует пауза, после нее двигатель включается вновь, снова пауза и т. д., до изменения величины зазора, укладывающегося в зспу нечувствительности.

25 Предмет изобретения

Устройство для регулирования угла формовки па стана.; спиральной сварки труб, состояшес из электродвигатсля поворота формую173694

Составитель В. Любешкин

Редактор 3. Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректор Ф. П. Киреева

Заказ 25!5/7 Тираж 775 Формат бум. 60X90/а Объем 0 1 изд л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ 1осударственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр, Серова, 4

Типография, пр. Сапунова, 2 щей втулки и редуктора, от гичаюигеесл тем, что, с целью автоматизации процесса формовки н повышения качества труб, оно снабжено двумя датчиками перемещения, контролирую щими положение кромок полосы в непосредственной близости от места наложения внутреннего шва, передающими сигнал величины зазора (алгебраическая сумма показаний дат;иков) на реле времени, воздействующее на импульсное включение двигателя поворота формующей втулки с заданной величиной пауз.