Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l765ll
Союз Советских
Социалистических республик
" -i-4 . Ы1:, . 11
1 IIATEIITHO- 1Г, ТЕХН И ЧЕС1; a. g ьИЬ- 1ИОТЕО
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 22.Х.1964 (№ 926115/28-13) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 02.XI.1965. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 8.1.1966
K„I. 81а, 1
Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР
ЧП1х В 65b
УДК 621.798.2(088.8) Авторы изобретения
И. А. Аугустайтис и А.-А. К. Кичас
Заявитель
Капсукское специальное конструкторское бюро управления станкоинструментальной промышленности
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ
ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ
ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВА1ОЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА
Подписная группа ЛЗ 2б9
Известны устройства для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала. Они содержат рулонодержатель, направляющий валик, приспособления для формования трубки, механизм для продольной сварки, приспособление для ввода продукта в трубку, ротор с радиальными прорезями, в которых устанавливаются с возможностью перестановки в радиальном направлении механизмы для поперечной сварки и отрезания пакетов, приводимые в движение посредством роликов и неподвижного копира.
Предложенное устройство отличается о г известных тем, что на роторе смонтирован с возможностью поворота относительно его
Диск с дугообразпыми прорезями для хвостовиков механизмов для поперечной сварки, расходящимися в одном направлении от центра диска к его периферии, благодаря чему механизмы для поперечной сварки в нем мо>кно переставлять одновременно и осуществлять более быструю и точную настройку на заданные дозы и размеры пакетов.
Для сохранения постоянного уровня продукта в сформованной трубке устройство рекомендуется снабдить датчиком уровня, управляющим работой приспособления для ввода продукта в трубку.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — диск с дугообразными прорезями, внд по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение по I3-В на фиг. 2.
Устройство содержит рулонодержатель 1 для ленточного термосклеивающегося материала 2, направляющий валик 8, прнспособле10 ние для формовання трубки — польш цилиндр 4 с конусообразной головкой и приспособление 5 для свертывания материала в трубку; механизм 6 для продольной сварки; укрепленньш на валу 7 ротор 8 с радиальны15 ми прорезями 9 и механизмы 10, 11 для поперечной сварки и отрезания пакетов, устанавливаемые в прорезях с возможностью перестановки в радиальном направлении для регулирования дозы и размера пакетов; диск
20 12, свободно смонтированный на роторе с возможностью поворота относительно его, с дугообразныхш прорезями И для хвостовпков механизмов для поперечной сварки, расходящимися в одном направлении от центра к пе25 риферин диска и предназнa ieI»II Ii»I для изменения положения всех механизмов поперечной сварки одновременно н установки их на одной окружности (на одном расстоянии от центра ротора); кулачок (копир) 14, установ30 ленный на станине 15.
176511
) 4
Фиг.1
1(аждый механизм для поперечной сварки состоит из неподвижной полой губки 1б с расположенной в ней подпружиненной рейкой 17, снабженной роликом 18, и подвижной губки
19 с зубчатым венцом, находящимся в зацеплении с рейкой.
Устройство снабжено приспособлением для ввода продукта в сформованную трубку, представляющим сооой трубку 20 с краном 21, которая сообщается с резервуаром 22 для продукта, и датчиком уровня 28, управляющим работой крана. Привод устройства осуществлен посредством звездочек 24.
Настройка устройства на заданный размер пакета и необходимую дозу осуществляется путем смещения (поворота) диска 12 относительно ротора 8. Причем диск 12 предварительно освобождают от затяжки болтом 25, прижимающим его к ротору.
При этом под воздействием кромок прорезей 18 диска 12 на фланцы 2б механизмов для поперечной сварки последние все одновременно перемещаются в радиальном направлении в прорезях 9 ротора на одинаковое расстояние от центра его.
При работе на таком устройстве не требуется специального дозатора, так как дозировка осуществляется механизмами для поперечной сварки.
Предмет изобретения
1. Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, направляющий валик, приспособления для формования трубки, механизм для продольной сварки, приспособление для ввода продукта в трубку, ротор с ради10 альными прорезями и устанавливаемыми в этих прорезях с возможностью перестановки в радиальном направлении механизмов для поперечной сварки, приводимыми в движение посредством роликов и неподвижного копира, 15 отличающееся тем, что, с целью перестановки механизмов для поперечнои сварки всех одновременно и осуществления таким путем более быстрой и точной настройки на заданные дозу и размер пакетов, на роторе смонтиро20 ван с возможностью поворота относительно его диск с дугообразными прорезями для хвостовиков механизмов для поперечной сварки, расходящимися в одном направлении от центра диска к его периферии.
25 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью сохранения постоянного уровня продукта в сформованной трубке, оно снабжено датчиком уровня, управляющим работой приспособления для ввода продукта в
Зо трубку.
A-А
19
ФП8 4
Фиг.3
Составитель В. Д. Лопатенкова
Редактор В. Ф. 1улкова TexI c < Т. П. Курилко Корректор M. П. Ромашова
Заказ 3781, 9 Тираж 900 Формат бум. 60>;90, в Ооъсч 0,3 изд. л. Цена 8 кзп.
LIIIHHHH Государственно -о комитета по дела.а itçзбретений и открытий СССIз
Москва, Центр, пр. Серова. д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
