Станок для шлифования фасок на диске

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12. Ill.1962 (№ 768273/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.Xl1.1965, Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 15.11.1966

Кл. 67а, 9

67а, 24ое

МПК В 24Ь

В 24b

УДК 621.924.6:

:621.934.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Г. И. Андреев и В. А. Новиков

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК НА ДИСКЕ

Известны станки для шлифования фасок на пильных дисках, выполненные в виде стола, наклоняющегося в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи универсального шарнира.

Известны также полуавтоматические станки для шлифования и полирования тел вращения с периодически поворотным столом, несущим несколько шпинделей изделия, подаваемых поочередно к шлифовальным головкам и получающих вращение в рабочих позициях от общего планетарного привода, Производительность описываемого станка повышена путем авто татизации зажима обрабатываемого диска на шпинделе и включения вращения на рабочих позициях, для чего на станине установлены два круговых копира, один из которых при поворотах стола управляет муфтой включения планетарного привода шпинделей изделия, а другой — рычагами, смонтированными на столе и несущими плавающие прижимные плиты для крепления обрабатываемых дисков на шпинделях изделия.

На фиг. 1 показана конструктивная схема описываемого станка, вид сверху; на фиг. 2— вид станка сбоку, в разрезе; на фиг. 3 — механизм фиксации обрабатываемых дисков, в разрезе; на фиг. 4 — схема установки копира.

Станок имеет четыре шпинделя 1, которые последовательно перемещаются с загрузочной позиции 2 на рабочие 8 и 4 и на разгрузочную позицию 5. Верхнюю и нижнюю фаски снимают шлифовальнымп кругами б, приводимыми в движение электродвигателями

7.

Все механизмы станка смонтированы на станине 8 и приводятся в движение электро10 двигателем 9. Вращение от электродвигателя через редуктор 10, цепную передачу 11 и промежуточный валик с конической шестерней (на чертеже не показаны) передается конической шестерне 12. Последняя с помощью ролика 18 и мальтийского креста 14 периодически поворачивает вал 15 со столом 1б, на котором смонтированы шпиндели станка.

Шпиндели приводятся во вращение от шестерни 12 через шестерни 17, 18, 19 и 20, образующие планетарную передачу с солнечным колесом 19. Шестерня 20 связана с валом 21 шпинделя через муфту с торцовыми шлицами 22. Шлицы выполнены на шестерне 20 и на полумуфте 28. Последняя штифтом 24 связана с пальцем 25, размещенным внутри вала 21 шпинделя и находящимся под воздействием пружины 2б. Вал 21 имеет продольные пазы, допускающие продольное перемещение в них штифта 24. Таким обра30 зом, полумуфта 28 находится в контакте с

)I77780

-5 торцовыми шлицами шестерни 20 под воздействием пружины 2б.

При перемещении шпинделей на разгрузочную и загрузочную позиции палец 25 входит в контакт с круговым копиром 27 и под воздействием последнего перемещается вверх, сжимая пружину 2б и размыкая торцовые шлицы 22. Вращение шпинделей прекращается. При перемещении же шпинделей на рабочую позицию рабочая поверхность копира 27 понижается, и включается торцовая муфта.

В зоне рабочих позиций на станине станка закреплен второй круговой копир 28, воздействующий на ролик 29 механизма фиксации обрабатываемых дисков, установленного на столе 1б. Ролик 29 смонтирован на рычаге

80, установленном на конце вала 81. Другой конец вала несет торцовые винтовые кулачки

82, находящиеся в контакте с кулачками 88 вала 84. Шлицы этого вала входят в неподвижную втулку 85 и препятствуют его повороту. Таким образом, поворот вала 81 вызывает продольное перемещение вала 84, которое через рычаг 86 передается стержню 87 и связанной с ним через шарнирную муфту 88 плите 89, прижимающей обрабатываемый диск 40 к шпинделю 1.

Предмет изобретения

Станок для шлифования фасок на диске с периодически поворотным столом, несущим

10 шпиндели изделия, подаваемые поочередно к шлифовальным головкам и получающие в рабочих позициях вращение от общего планетарного привода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка путем автоматизации зажима обрабатываемого диска на шпинделе и включения вращения на рабочих позициях, на станине установлены два круговых копира, один из которых при поворотах стола управляет муф2О той включения планетарного привода шпинделей изделия, а другой — рычагами, смонтированными на столе и несущими плавающие прижимные плиты для крепления обрабатываемых дисков на шпинделях изделия.