Патент ссср 178096
478096
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹ 173952
Кл. 39Ь, 22о
39с, 30
Заявлено 14.Х1.1962 (№ 802531/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.1.1966. Бюллетень ¹ 2
МПК С 08g
С 0811
УДК 661 183.123.2:678.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 22.II.1966
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНООБМЕННОй СМОЛЫ
ИЗ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ СУЛЪФИТ-ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО
П РО ИЗ ВОД СТ ВА
Конденсация
Получение блока
10 (во влажной атмосфере)
Температура (сухой термометр), С 107
Время сушки, час 12
15 Относительная влажность
Ф среды, % 42 — 60%
Влажность продукта, % 30
Критерий конца стадии Свободное отставание блока
20 от стенок сосуда
Грубое дробление
Ниже приведены следующие стадии проведения процесса, 30
Известно получение катионообменной смолы из отработанных растворов сульфит-целлюлозного производства, заключающееся в том, что отработанные растворы освобождают от оснований катионированием, упаривают при температуре 90 — 100 С до содержания 500/о сухих веществ, высушивают досуха и конденсируют при той же температуре.
Описываемый способ относится к усовершенствованию известного способа и состоит в том, что конденсацию ведут в условиях постоянной относительной влажности, равной
42 — 60%.
Процесс ведут следующим образом.
Исходное сырье — отработанные растворы сульфит-целлюлозного производства, катионированные и упаренные до содержания сухих веществ 50с/, (в соответствии с авт. св. № 173952), подсушивают при температуре
125 С без поддержания постоянной относительной влажности. Дальнейший процесс конденсации проводят с дополнительным насыщением среды влагой (показания сухого термометра 107 С) и относительной влажности
42 60 о/о. (без введения дополнительной влаги).
Продолжительность, час 2
Температура, С 125
Конечная влажность продукта о/о 40
Размер кусков после дробления, л л 20 — 25
Кросс-конденсация
Время, час 8
Температура (сухой термометр), С 100 †1
178096
3 влаж- 42
Относительная ность, о/о
Влажность продукта, % 14 — 16
Критерий конца кондснса- Показатель отции носительной набухаемости
1,2 в 1,4
Проведение конденсации в условиях постоянного поддерживания относительной влажности среды обеспечивает однородность образцов смол, их химическую стойкость и механическую прочность. Результаты приведены в таблице.
Образцы в условиях
Показатели без применения влажной среды влажной среды
Механическая прочность (визуально) Отличная
Удовлетворительная
Недостаточная (3,5; !
Удельный об.ьем набух1пего иоппта, лгг ° экв/г
4,2;
4,0
2,5; 2,8; 2,5
1,18; 1,20; 1,16 1,10;
СОЕ по СаСIго мг ° экв/г, 1,27;
1,25
15 СОЕ по NaOH, гнг ° экв/г
4,0; 3,8; 3,9
Предмет изобретения
Способ получения катионообменной смолы из отработанных растворов сульфит-целлюлозного производства по авт. св, № 173952, отличающийся тем, что, с целью получения химически стойкого - и механически прочного продукта, процесс конденсации ведут с постоянной относительной влажностью, равной
42 — 60о/»
4,2;
4,0
3,9;
Химическая стойкость по окисляемости фильтратов после опреде-, 20 ления COE no NaOH сиг ° экв/г
10,0; 15,0
18,0
4,0; 3,0; 3,0
Опечатка в таблице в графе 3, строка 1 и 2 снизу напечатано 10,0, следует читать
18,0 10,0 напечатано 15,0, следует читать
18,0
15,0 в графе 4, строка 1 снизу
Составитель Е. М. Лузяннна
Редактор Л. Г. Герасимова Техред T. П. Курилко
Корректоры: T. Н. Костикова и Г. Е. Опарина
Заказ 213/18 Тираж 1750 Форма г бум. GOX90i/з Об.ьем 0,13 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР
Москва, Центр, пр, Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
