Насадка для науглероживания чугуна

 

Изобретение относится к металлургии , конь-peTrifce к разновидностям разогреваемых этектрнческом током огнеупорных насадок для науглероживания чугуна. Цель изобретения - повышение эффективности науглероживания и качества выппавляемого чугуна. Насадка включает углеродсодеряащий материап и дополнительно содержит древесный уголь, пропитанный углекислым барием, при следующем содержании компонснтэв, мае.%: углеродсодержащий материал 80-9U; дреягсный уголь, пропитанный У,- ЛРХМГЛНМ барием, 10-20. 2 табл,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичесних

РЕЩУБЛИН

„.Я0,.1700059 (53) 5, -1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изовРетенияы и отнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

2 (57) И обр с.ш е относится к метал(21) 4759758/02 (22) 21, 11,89 (46) 23.12. 91. Бюл, Р 47 (71) Пензенский пслитехнический институт (?2) В.A.Грачев, Н.A.Горелов, П.И.Михалев, В,А.Рсдионов, Н.С.Родин и А.Н.Стальнов (53) 669.046-198(088.3) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1439131, кл. С 21 С 7/00, 1988.

Авторское свидетельство СССР

9 472977, кл. С 21 С 1/08, 1975, (54) НАСАДКА ДЛЯ БАУГЛЕРОМИВАНИЯ

ЧУГУНА лургии, конкретн е к разновидностям

I разогренаемых электрическом током огнеупорных насадок для науглероживания чугуна. Цель -изобретения — по-: вышение эффективности науглероживания и качества выплавляемого чугуна, Насадка включает углеродсодержащий материал и дополнительно содержит древесный уголь, пропитанный углекисль м

6ppH M, IIpII o. ед;Ti0UIH I coдержании ком по "=.-итон, мас ь. углеродсодержащий материал 80-90." древесный уголь, пропитанный углекислым барием, 10-?О.

2 табл. барием, обеспечивает максимально воз- Са можную графитизацию ос. абатываемого чугуна, «То особ IH; важно для литья;

ToHIcoc TP H Helix o T:iI:-вон. Лри 9 ToM IIpH сутствующий в древ сном угле ВаСО-„ 3 разлагается на ВаО и СО . COg в свою очер дь создает BOccтановительную ат» мосферу и споссбствуе восстановлению ( окнслсн пз шлака, поступающего в на-: (Д садку вместе с чугуном. Частицы ВаО являются дополнитель1гыми центрами

Изобретение относится к металлургий, точнее к разновидностям разогреваемых электрическим током огнеупорных насадок для науглероживания чугуна, выплавленного в различных плавилв-. ных агрегатах.

Целью изобретения является повышение эффективности науглероживания и повьппение качества ныплавляемого чу" гуна.

Огнеупорная электроразогреваемая насадка для науглероживания чугуна, включающая углеродсодержаший материал, дополнительно содержит древесный уголь, обработанный углекислым барием, при следующем соотношении компонентов, мас.7: углеродсодержащий огнеупорный материал 80-90; древесный уголь, обработанный углекисюым барием, 10-20.

Введение в состав насадки древесного угля, обработанного углекислым кристалзяизации дгя зарождения и зпитаксии на них графитовых включений.

Обрабоii - (лгопптку) древесного угля углекислым барием осуществляют путем окунания псрции угля в расплав углекислого бария и перемегливания, в реэульта "e :Iåão углекислый барий запал-:.яхт лоры древесного угля, извлечения угг;я и=- расплава и выдержки на сквозняке до з а0 верденания углекислого бария в порах угля, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОММ СВИД ХЕЛЬСЪ ВУ

1700059

Состав

Ссдержание компонентов, мас.Z

Углеродсодер— жагций огнеупорный материал (элект родный бой.!

Древесный уголь, обpa<>r.òaííûé

ВаСО

1 о

Таблица 2

Тег<пература

Величина отбела, Содер>:. tttt<. элем,.н . ов, %

Состав чугуна после обработки, C

О мм

G кг

Ь мм

-зоо с!!

I 2

6,5 б

29,1

28,3

1370

3, 16 3,0

3,73

3,70

Составы предлагаемой насадки приведены в табл. 1, а их свойства по сранению с известной — в табл. 2.

Анализ полученных результатов показывает, что предлагаемая насадка обладает зна .-ительньггли преимуцеств ами по сравнению с известной, что объ— ясняется как увеличе|.ием продолжитегьности модифицируюцего эффекта за .: i<> t ItG ItttttH 13aC0 g, TaK If вг>гсокой температурой обработки расплава чу;i; 1!a

Г(роведенный метал>.ографг<ческий анаЛиз обработанного чугуна показал, 15 что матрица чугуна перлитнал с незначительггыми включениями феррита, В рР эультате обработки содер>кание углерода н кремния в чугуне возрастает, однако графитовые включения в обра- 20 ботанном чугуне мельче и коглпактнее.

Ьалл графита изменяется or Гф2 до

1"ф4, Гф5, а дисперсность перлита возрастает с Пд1, 4 до Г1д1,0, что обу-словлено следу<о> Гигл: при высоко темпе- 25

<»гтурной обработг<е чугуна происходглт дезактивация потенциаг1ьгльгх зарсдышей, Во-первых, в результате их растворения, a Bo-âòopttt:„ tç результате всплыВания их из расплава при уменьшении егG вязкости. Это повышает устойчивость жидко го расплава к переохг аждению, поэтому процесс выделения графита из жидкого расплава начинается позднее, при более глубоком переохлаждении, что и приводит к самопроизвольному образованиго большого числа равномерно расгределенных центров графитизации, а обраэугоциеся графитовые включения получаются более мелкими. Все эти изменения в химическом составе и структуре чугуна в результате обработки в насадке предлагаемого состава приводят, с одной стороны, к некоторому спи>кению глглкротвердости

НВ за счет увеличения количества графита, с другой стороны, к увеличению микротвердости перл>-;та за счет повышения его дисперсностп. В целом прочностные свойства после обработки возрастают, на что оказывает влияние такх<е сокраг,<ение в чугуне неметаллических вклгочений и газов.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

Насадка для науглероживания чугуна, tt t

Э что, с целью повышения эффективности чауглеро>кивания и повышешля качества выплавляемого чугуна, она дополнительно содер><ит древесный уголь, пропиташшгй углекислыг< барпегл, при следующем ссотношении компонентов, мас.%: углеродсодер>г<ащлй материал 80-90; древесный уголь, пропитанный углекнслым

6apttett 10 — 20. !

Таблица

i.1åõàíH÷åñêèå свойства

1700059

Продолжение табло

Содержание. элементов, Ж

Состав механические свойства кг

Ь мм зоо

1370

3,66

27,4

3,12 3,5 модифици13521360

22,1—

22,8

2, 76- 10

2,94

3, 493,59 рования с глодифицивовани13521360

4 3.

3,553,62

2,91- 7

3,07

23, 424,0

Составитель С.Деркачева

Техред Л,Сердгокова Корректор А,0бручар

Редактор С.Пекарь

Заказ 4443 THpQK Подписное

ВНК1ПИ Государственного комитета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Лзвестный: без

Величина отбела, глм

Температура чугуна после обработки, С