Способ управления процессом дробления кускового сырья в конусных дробилках
Изобретение относится к горно-перерабатывающей и строительной промышленности , черной и цветной металлургии, в частности к способам управления процессом дробления кускового сырья. Может быть использовано в автоматизированных системах управления процессом дробления и автоматических устройствах управления дробилками, преимущественно среднего и мелкого дробления. Цель изобретения - повышение качества управления. Способ автоматического управления процессом дробления кускового сырья в конусных дробилках заключается в том, что производят регулирование ширины разгрузочной щели, стабилизацию гранулометрического состава дробленого сырья при изменении ширины разгрузочной щели на величину абразивного износа футеровочных броней конусов, при этом задают величину заданного количества продробленного сырья, измеряют величину текущего количества продробленого сырья, в момент равенства этих величин дискретно регулируют ширину разгрузочной щели в сторону ее уменьшения, причем величины заданного количества продробленого сырья и изменения ширины разгрузочной щели определяют из семейства зависимостей ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футеровочных броней конусов. 2 ил. сл с
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 25/ОО
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 лизующего данный способ (21) 4709818/33 (22) 26,06.89 (46) 30.12,91. Бюл. М 48 (71) Научно-исследовательский горно-рудный институт (72) В.М, Ткач, С. Я. Вакулич, А.И. Алексеенко и B.Â. Польшинский (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 963558, кл. В 02 С 25/00, 1978, Авторское свидетельство СССР
hh 893264, кл. В 02 С 25/00, 1980. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
ДРОБЛЕНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ В КОНУСН ЫХ ДРОБИЛКАХ (57) Изобретение относится к горно-перерабатывающей и строительной и ромышленности, черной и цветной металлургии, в частности к способам управления процессом дробления кускового сырья. Может быть использовано в автоматизированных системах управления процессом дробления
Изобретение относится к горно-перерабатывающей и строительной промышленности, черной и цветной металлургии, в частности к способам управления процессом дробления кускового сырья, и может быть использовано в автоматизированных системах управления процессом дробления и автоматических устройствах управления конусными дробилками, преимущественно среднего и мелкого дробления.
Цель изобретения — повышение качества управления.
На фиг.1 представлено семейство зависимостей изменения ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футе„„. Ы„„1791378 А1 и автоматических устройствах управления дробилками, преимущественно среднего и мелкого дробления. Цель изобретения — повышение качества управления. Способ автоматического управления процессом дробления кускового сырья в конусных дробилках заключается в том, что производят регулирование ширины разгрузочной щели, стабилизацию гранулометрического состава дробленого сырья при изменении ширины разгрузочной щели на величину абразивного износа футеровочных броней конусов, при этом задают величину заданного количества продробленного сырья, измеряют величину текущего количества продробленого сырья, в момент равенства этих величин дискретно регулируют ширину разгрузочной щели в сторону ее уменьшения, причем величины заданного количества продробленого сырья и изменения ширины разгрузочной щели определяют из семейства зависимостей ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футеровочных броней конусов, 2 ил. ровочных броней конусов дробилки; на фиг.2 — блок-схема устройства управления процессом дробления кускового сырья, реаСпособ осуществляют следующим образом.
При дроблении сырья вследствие абразивного износа футеровочных броней конусов постоянно увеличивается ширина разгрузочной щели дробилки. Величина абразивного износа зависит от количества п родробленого сырья с определенными физико-механическими свойствами. Согласно указанному экспериментально устанавливают семейство зависимостей ширины разгрузочной ще1701378
ЛИ hi От ВЕЛИЧИНЫ абраЗИВНОГО ИЗНОСЗ Kaiip футеровочных броней конусов при различных количествах Д продробленого сырья с определенными физико-механическими свойствами Кь Граничные условия семейства зависимостей h == f(Kaop):h = 1 исх(Кабр=0), 1 = 1 макс (Kaop = Кабрмакс) обусловлены соот ветственно установкой нового комплекта футеровочных броней и сроком их службы до полного износа.
Исходя из допустимых колебаний качества (гранулометрического состава) дробленого сырья, устанавливают заданное количество
С1з продробленого сырья, определяемое из установленного семейства зависимостей ширины разгрузочной щели hi от величины абразИВНОГО ИЗНОСа Кабр футврОВОЧНЫХ t5p0ней конусов при дроблении определенных реальных количеств Q и физико-мехзнических свойствах Ki продробленого сырья, Качество дробленого сырья определяется процентным содержанием по массе кусков класса крупности, больших заданного, от общей массы продробленого сырья.
Оператор дробилки устанавливает исходную, равную номинальной, ширину раэГРУЗОЧНОй ЩЕЛИ hincx == h>cM. В ПРОЦЕССЕ работы дробилки определяют значение количества О- „продробленого сырья с реальными физико-механическими свойствами Ki и сравнивают его с значением заданного количества Оэ продробленого сырья, Г!ри равенстве этих значений оператором дробилки или автоматически посредством системы автоматического регулирования, производится регулирование (в сторону уменьшения) ширины разгрузочной щели Ki до заданного номинального ее значения h>
Устройство, реализующее данный способ, состоит из датчика I количества продрс бленого сырья Q зздзтчика 2 заданного количества Оз продробленого сырья, эадатчика 3 исходной ширины разгрузочной щели
hMa 5 9дробилки10наугол р пропорциональный величине изменения Aha ширины разгрузочной щели вследствие абразивного износа. Устройство работает следующим обра10 зом. При замене комплекта броней для всех задатчиков и блока вычислительного блока 6 устанавливаются исходные величины сигналов. Пропорционально сигналу задатчика 15 3 исходной ширины разгрузочной щели в вычислительном блоке 6 определяется исходная, равная номинальной, ширина разгрузочной щели, которая устанавливается посредством регулятора 8 ширины разгру20 зочной щели, поворотом регулировочного кольца 9 на соответствующий угол р, При работе дробилки 10 с датчика 1 количества продробленого сырья в вычислительный блок 6 поступает сигнал, пропорциональный фактическому количеству продробленого сырья С -;с момента предыдущего регулирования шйрины разгрузочной щели, В вычислительном блоке 6 сравнивается величина этого сигнала с величиной сигнала, поступающего с задатчика 2 заданного количества продробленого сырья. которая определяется из экспериментально установленного семейства зависимостей ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футе-, 35 оовочных броней конусов при дроблении заданных количества Оз и физико-механических свойствах Ki дробленого сырья. При равенстве величин этих сигналов вычислительный блок 6 формирует сигнал для следу40 ющего регулирования ширины разгрузочной щели, пропорциональный величине абразивного износа Kaip, который определяется сигналами задатчика 4 величины абразивного износа футеровочных броней конусов и задатчика 5 коррекции. Величина сигнала ЛК задзтчика 5 коррекции пропорциональна суммарной величине абразивного износа К футеровочных броней конусов и учитывает неравномерность износа вдоль образующих футеровочных броней, Регулятор 8 ширины разгрузочной щелидискретно уменьшает ширину разгрузочной щели путем поворота регулировочного кольца 9 дробилки 10 на угол р пропорциональный величине сигнала сформированного вычислительным блоком 6. После окончания очередного регулирования ширины разгрузочной щели, цикл работы устройства повторяется, Период каждого цикла регулирования обуславли1701378 вается значением заданного количества Оз продробленого сырья с определенными физико-механическими свойствами Кь соответствующего допустимой величине абразивного износа Кня футеровочных броней конусов без снижения качества дробленого сырья. Блок 7 индикации позволяет оператору контролировать величину абразивного износа К футеровочных броней конусов и планировать своевременную замену изношенных футеровочных броней новыми, избегая аварийное состояние дробилок. Устройство реализуется на элементной базе субблоков ГСП. В качестве вычислительного блока 6 используется регулирующий блок, осуществляющий обработку информационных сигналов в цифровом виде, Данный способ позволяет повысить качество управления процессом дробления за счет постоя н ного поддержания номинал ь ной ширины разгрузочной щели путем компенсации абразивного износа футеровочных броней конусов, величина которого пропорциональна измеренному количеству продробленого сырья с реальными физико-механическими свойствами, увеличить коэффициент использования технологического оборудования, исключив его работу в холостом режиме и Иразивннй износ футерсвочнцх обр.р акс броней конусов дрсбилки И Ь "оскс Ф ф ракс;. 3 юакС а Осх остановки при очередном регулировании ширины разгрузочной щели, автоматизировать процесс контроля величины абразивного износа и планировать своевременную 5 замену футеровочных броней конусов дробилок. Формула изобретения 1. Способ упоавления процессом дроб10 ления кускового сырья в конусных дробилках, включающий регулирование ширины разгрузочной щели и стабилизацию гранулометрического состава дробленого сырья, отличающийся тем, что, с целью 15 повышения качества управления, задают величину заданного количества продробленого сырья, затем измеряют величину текущего количества продробленого сырья, а регулирование ширины разгрузочной щели 20 осуществляют дискретно в сторону уменьшения при равенстве величин заданного количества продробленого сырья и измеренного. 2. Способ по п.1, б т л и ч а ю шийся тем, что величину заданного количества 25 продробленого сырья и величину изменения ширины разгрузочной щели определяют из зависимостей ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футеровочных броней конусов. 1701378 1. Составитель Л,Шарова Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал . Корректор М. Демчик Заказ 4494 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
