Способ образования пустот в прессуемых изделиях

 

л Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве пустотелых силикатных изделий Цель изобретения - повышение качества изделий и увеличение долговечности

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

NUW

РЕСПУБЛИК сэ св

А1 (gg)g В 28 В 3/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЬЕЕТЕНИНМ И ОТН ЫТИНМ

rW ГННТ СССР (21) 4439360/33 (22) 13.06.88 (46) 30.12.91, Бюл. Р 48 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) А,Я. Муравьев, И.З. Дашковский, Д,Т. Якимович, В.П. Ронин, В.Б, Ковалевский, И.И. Заботин и Н.Б. Цыбин (53) 666.3.022.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9.1472267, кл. В 28 В 3/26, i986. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ В ПРЕССУЕг!Ъ|Х ИЗДЕЛИЯХ (57). Изобретение относится к промьш ленности строительных материалов и может быть использовано при производстве пустотелых силикатных изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличение долговечности.

1701531

Формовочной массой 1 заполняют прессформу 2 пресса. Сплошные пустотообраэователи 4 погружают в массу на заданную глубину, превышаюшую глубину!

Изобретение относится к прамьшшен= !

}.Ости стра ;," егьных материалов и мажет

O I r

ыть использованО при праиэвОдстве стотелых. силикатньж изделии.

Цель изобретения — повышение ка е}ства иэделий и увеличение долговеч-! алости.

На чертеже показана схема осуще"т}вления способа.

Способ образования пустот в прес суемых изделиях асуществляюь следую }цим образом.

Формовочной массой 1 заполняют пресс-форму 2 пресса. На позиции прес-, сования при помощи пневмоцилиндра 3 сплошные пустотообразователи 4 принудительно погружают в массу 1 усилием пневмоцилиндра -"-, равным 0,01-0,1 усилия прессования, Экспериментальна ус30 тановлено что,".ри усилии погружения меньше 0,0; усилия прессования не обеспечивается погрукение пустатооб разователей 4 на заданную глубину и

1 необходимое противодавление пр:-. прессовании, обеспечивающее требуемую

35 прочность изделия. усилие погружения более 0,1 усилия прессования приводит

}к увеличению нагрузки на пустотообра,зователи и повышенному износу послед40 них и привода. Необходимая величина

1 усилия пневмоцилиндра 3 обеспечивастся ппощадью поршня и величинои давления воздуха. Так как действующее на пустотообр"зова-..ели со стороны формо45 во ной массы усилие превьш ает усилие пневмоцилиндра 3, то пустотаобразователи отжимаются из пре" с--формы.

Для обеспечения заданной глубины пустот в изделиях нустотообразователи вводят в формовочную массу на глуби50 ну, превышающую глубину пу тот на величину отжатия пустотообразователей в процессе прессования, После введения пустотообразователей начинается рабочий ход прессующего поршня О, r., который поднимает штамп 6,, Прессуеиая масса в пресс-форме уплотняется, пустотообразователи 4 отжимаются да пустот на величину отжатия пустотообраэователей в процессе прессования.

1 нл глубины равнои глубьне пус о. в издечии. Ло окончании прессования пневмоцилиндр 3 поднимает пустотообраэователи 4, стол 7 пресса поворачивается на следующую позицию и изделие выта псивается из пресс-формы. Цикл повторяется.

Пример 1. Для производства пустотелого кирпича размерами 250х х120х88 мм (ГОСТ 379-79) пустотностью

19Е пустотообразователи 4 погружают в массу 1 пресс-формы 2 с усилием, равным 0,01 усилия прессования, на глубину, превышающую глубину пустот в

1,2 раза. После введения пустотообраэователей осуществляют прессование подъемом штампа 6 при одновременном воэдейсгвиа на нустотообраэователи 4 усилия; погружения. По окончании прессования пневмоцнлиндр 3 поднимает пустотообразователи 4, стол пресса поворачивается на следующую позицию и иэделие выталкивается из пресс-формы. Цикл повторяется.

Физико-механические свойства полученного кирпича: прочность изделия при сжатии 135 кгс/см : теплопроводо ность 0,81 ккал/м Я С; долговечность пустотообраэователей 750 ч.

П р и и е р 2. Для производства кирпича пустотностью 25Х пустотообраэователи погружают в формовочную массу с усилием„ равным О, усилия прессования, на глубину, превышающук глубину образуемых пустот в 1,8 раза.

После введения пустотообразователей 4 осуществляют прессование подъемом штампа 6 при одновременном воздействии на пустотаобразователи усилия IIo-, гружения, равного 0,1 усилия прессования. По окончании прессования пневмоц-линдр 3 поднимает пустотоабраэователи 4, стол 7 пресса поворачивается на следующую позицию и иэделие выталкивается из пресс-формы. Пикл повторяется.

Физико-механические свойства полученного кирпича; прочность изделия

1701531 при сжатии 150 кгс/см ; теплопроводность 0,75 ккал/м ч С; долговечность,. пустотообразователей 600 ч.

Формула из обретения

Составитель 3, Лихачева

Техред Jl.ñåðäþêîâå Корректор С. Шекмар

Редактор А. Огар

Заказ 4502 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Способ образования пустот в прессуемых изделиях, преимущественно в силикатном кирпиче, включающий заполнение пресс-Йормы формовочной массой, погружение в нее пустотообразователей на глубину, превышающую глубину обра-зуемых пустот, прессование изделий путем подъема нижнего штампа пресса и извлечение пустотообразователей, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения долговечности, погружение пустотообразователей производят под действием усилия, равного 0,01-0, 1 усилия прессования, на глубину, превьг шающую глубину образуемых пустот на величину отжатия пустотообразователей в процессе прессования, который осуществляют при одновременном воздействии на пустотообразователи усилия погружения.