Устройство для контроля пересечения осей деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве средства для измерения смещения взаимно перпендикулярных осей относительно друг друга. С целью повышения производительности , точности контроля и расширения номенклатуры контролируемых деталей, в устройстве, содержащем базирующий и измерительный узлы, выполняют базирующий узел в виде корпуса с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями, одно из которых базовое предназначено для Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве средства для измерения смещения взаимно перпендикулярных осей относительно друг друга. Известно устройство для измерения непересечения осей, содержащее базирующий и измерительный узлы, представляющие собой монолитную вертушку и измерительную головку. Устройство обладает следующими недостатками низкая производительность, так как при установке, каждом измерении и по окончании контроля приходится произустановки на одной из контролируемых деталей , другое - крепежное в котором установлен измерительный узел, выполненный в виде индикатора и двуплечего рычага с пазом и резьбовым отверстием в одном из плеч, шарнирно установленного в пазу корпуса , и щупа с цилиндрическим наконечником , предназначенным для взаимодействия своей образующей с второй контролируемой деталью, установленного шарнирно в пазу первого плеча рычага, второе, плечо которого взаимодействует с измерительным наконечником индикатора, и регулировочного винта,установленного в резьбовом отверстии первого плеча рычага, и снабжают устройство узлом фиксации его поворота , выполненным в виде стационарной втулки с ограничительными поверхностями и хомута с упором, предназначенным для взаимодействия с ограничительными поверхностями , а во втулке и хомуте выполненыпосадочныеотверстия , предназначенные для установки на контролируемой детали.5 ил. водить значительное число лишних манипуляций , многократное перемещение вертушки вдоль ее оси, покачивание вертушки вокруг ее оси, при этом во время измерений одновременно с движениями вертушки следует добиваться определенных показаний измерительной головки; сниженная точность контроля, так как погрешность отклонения от пересечения осей будет включать в себя еще и погрешность от недостаточно точной установки вертушки в новом положении после ее перемещений вдоль и вокруг ее оси; сечение контролируемых деталей - только круг, иные формы сечения не допускаются . Ё XI О Ю СК OJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСК iA

РЕСПУБЛИК!

si)s G 01 В 5 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777229/28 (22) 07,12.89 (46) 30.12.91. 6юл. ¹ 48 (72) Н.И. Жаров. Ю.д. Сотников, М.Н, Жаров, В.Т. Жарова и А.В, балыков (53) 531.717(088.8) (56) Контроль взаимного расположения поверхностей в корпусных деталях и деталях типа тел вращения, М.: НИИ информации по машиностроению, 1972, с. 83 — 84, рис. 66. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ОСЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в к честве средства для измерения смещения взаимно перпендикулярных осей относительно друг друга, С целью повышения производительности, точности контроля и расширения номенклатуры контролируемых деталей, в устройстве, содержащем базирующий и измерительный узлы, выполняют базирующий узел в виде корпуса с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями, одно из которых базовое предназначено для

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве средства для измерения смещения взаимно перпендикулярных осей относительно друг друга.

Известно устройство для измерения непересечения осей, содержа цее баэирующий и измерительный узлы, представляющие собой монолитную вертушку и измерительную головку, Устройсгво обладает следующими недостатками: низкая производительность, так как при установке, каждом измерении и по окончании контроля приходится произ, 5U 1702 63 A установки на одной из контролируемых деталей, другое — крепежное в котором установлен измерительный узел, выполненный в виде индикатора и двуплечего рычага с пазом и реэьбовым отверстием в одном иэ плеч, шарнирно установленного в пазу корпуса, и щупа с цилиндрическим наконечником, предназначенным для взаимодействия своей образующей с второй контролируемой деталью, установленного шарнирно в пазу первого плеча рычага, второе. плечо котсрого взаимодействует с измерительным наконечником индикатора, и регу-,ировочного винта, установленного в резьбовом отверстии первого плеча рычага, и снабжают устройство узлом фиксации era поаорота, выполненным в виде стационарной втулки с ограничительными поверхностями и хомута с упором, предназначенным для взаимодействия с ограничительными поверхностями, а во втулке и хомуте выполнены посадочные отверстия, предназначенные для установки на контролируемой детали. 5 ил. водить значительное число лишних манипуляций, многократное перемещение вертушки вдоль ее оси, покачивание вертушки вокруг ее оси, при этом во время измерений одновременно с движениями вертушки следует добиваться определенных показаний измерительной головки; сниженная точность контроля, так как погрешность отклонения от пересечения осей будет включать в себя еще и погрешность от недостаточно точной установки вертушки в новом положении после ее перемещений вдоль и вокруг ее оси; сечение контролируемых деталей— только круг, иные формы сечения не допуC KB IOTCSI.

1/О? 163

Цель изобретения - повышение производительности и точног;ги контроля и расширение номенклатуры контролируемых изделий — достигается тем, что в устройстве для контроля пересечения осей деталей, содержащем базирующий и измерительный узлы и узел фиксации поворота, баэирующий узел выполнен в виде корпуса с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями, одно иэ которых базовое предназначено для установки на одной из контролируемых деталей, второе — крепежное, в котором установлен измерительный узел, выполненный в виде индикатора и двуплечего рычага с пазом и резьбовым отверстием E одном из плеч, шарнирно установленного в пазу корпуса, и щупа с цилиндрическим наконечником, предназначенным для взаимодействия своей образующей со второй контролируемой деталью, установленного шарнирно в пазу первого плеча рычага второе плечо которого взаимодействует с измерительным наконечником индикатора, и регулировочного винта, установленного в резьбовом отверстии первого плеча рычага, причем устройство снабжено узлом фиксации его поворота, выполненным в виде стационарной втулки с ограничительными поверхностями и хомута с упором, предназначенным для взаимодействия с ограничительными поверхностями, при этом втулка и хомут снабжены посадочными отверстиями, предназначенными д,-.я установки на контролируемой детали, размещенной в базо вом отверстии корпуса.

1-1а фиг. 1 изображено устройство вид сгереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 —,oже,,вид сверху; на фиг. ч — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Ь на фиг. 2.

Устройство состоит из трех основных узлов . базирующего 1, измерительного 2 и фиксации 3 поворота, Базирующий узел 1 содержит корпус 4 с взаимно перпендикулярными отверстиями 5 и 6 и паз 7 с осью 8.

Отверстие 5 (базовое) предназначено для установки корпуса 4 на одной из контролируемых деталей 9 и крепления с помощью винта 10, В отверстии 6 (крепе.кном) установлен и закреплен с помощью винта 11 индикатор 12. B пазу 7 на оси 8 шарнирно установлен двуплечий рычаг 13, Измерительный узел 2 содержит индикатор 12 с измерительным наконечником 14 и дзуплечий рычаг 13, одно из плеч 15 которого имеет паз 16, в котором на оси 17 и:арнирно установлен щуп 18 с цилиндрическим наконечником 19; а второе плечо 20 взаимодей ствует с измерительным наконечником 14 индикатора 12, При размещении цилиндри

C) C ческого наконечника 19 щупа 18 в ния.нем положении образующие его цилиндрической рабочей поверхности расположечь параллельно геометрической оси базового отверстия 5, что достигается вращени .м регулировочного винта 21, установ енног. в резьбовом отверстии 22 плеча 15 рычаг 13.

Щуп 18 контакта 3 содержит стационарную втулку 24 с ограничительными поверхностями 25, 26 и хомут 27 с упором 28, контактирующим с поверхностью 25 (или 26), Хомут

27 крепится на контролируемой детали 9 с помощью винта 29 и вкладыша 30. При этом поверхности 25 и 26 расположены в одной плоскости 31, параллельной пло кости 32, проходящей через ось втулки 24 и ось упора

28, Втулка 24 и хомут 27 установлены на контролируемой детали 9 своими посадочными отверстиями соответственно 33 и 34, Контролируемыа детали 9 23 могут иметь поперечное сечение различной симметричной формы, например круг, многоугольник с четным числом сторон, эллипс и т,п. Причем сечение детали 9 может отличаться от сечения детали 23 по форме и размерам.

Для проведения контроля пересечения осей деталей 9 и 23 корпус 4 с помощью винта 10 закрепляется на дегали 9. ):,алее корпус 4 вместе с деталью 9 поворачивают так, чтобы образующая цилиндрическои рабочей поверхности наконечника 19 щупа 18 касалась iloBEðõíoñòè p òàëè 23; индикатор

",2 зак1,епляют с помощью винта 11 в отверстии b;.:к. -лобы его измеригельный H3koнечни;. 1-4 касался плеча 20 рычага 13 с натя GM, и Btlclавляют шкалу индикатора 12 так, чтобы его стрелка сказалась против нулеього деления шкалы. Затем ослабляю винт 29 и поворачивают хомут 2 i до прижатия упора 28 к поверхности .75 втулки 24, удерживая корпус 4 от провора.а и следя, чтобы наконечник 19 щупа 18 оставался в онтакте е деталью 23, и стрелка,"нд каторэ 12 оставалась против нулевого деления, После прижатия упора 28 к поверхности 25 вращением винта 29 закрепляют хомут 27 на детали 9. Далее поднимают щуп 18 говоротом его вокруг оси 17, новооачивают коро пус 4 вместе с деталью 9 на 180 . т е. до ппижатия упора 28 к поверхности 261поворот на 180 обеспечиваетсл тем, что ось упора 28 леж 1T B одной плоскости с осью Eòóëêè

24, а поверхности 25 и 26 лежат в одной плоскости 31, и расстояние мекду плоскостями 32 и 31 равно радиусу цилиндрическои поверхности упора 28 — и свободно о, ускают щуп 18, При этом тэ же слмэя образующая цилиндрическои поверхнлсти нл онечника 19 щупа 18 касается поверкности детали 23. Затем эаписыва, ц .-:э,. ния индикатора 12. После повтор -;,», аналогичных измерений находят ь;: и1и . отклонения от пересечения вэач1но перпендикулярных осеи деталей 2 к. среднюю арифметическую величину рез„л» татов выполненных измерений. По оконч;,— нии измерений корпус 1 снимают детали 9.

Устройство можно использовать и для контроля непересечения осей отверстии Р этом случае отверстия материализуются вставляемыми в них оправками. Контроль осуществляется приведенным выше способом, т.е. проверяется непересечение осей оправок. размещаемых на месте деталей 9 и 23. И в этом случае поперечные сечения

Отверстий также могут иметь различную форму, Производительность устройства повышается за счет малого числа манипуляций при проведении контроля, а также эа с«е ненадобности переналадки илi1 смены отдельных элементов устройства при изменении формы или размеров кон-ролируемой детали 23 (достаточно поворота рычага 1 J т округ оси 8 и щупа 18 вокруг н." ).

Точность контроля Rod .: .к,а е того, что контролируются гпо-род я.-..: . сами детали без примене. ия а;. х-либ, промежуточных оправок: за сче- ре л.1ОО вания положения рабочей цгллн «Дрнческт и поверхности наконечника 19 т..:: т--.-.чьно . контролируемой детали 23 с помощ» . реку лировочного винта 21; за счет того,;,; е" фиксации 3 поворота позволяет г рп зводить контроль беэ перемещения ус; рО1ств: вдоль осей контролируемых деталей.

Номенклатура контролируемых дета л расширяется за счет возможности контроля деталей с поперечным сечением различно 1 формы и размеров без каких-либо допот н: ельных приспособлений и манипуляций

Фог мула изобретения

Yt ройство для Онтроля пересе«гния .м .й, .=талей, содержащее баз.1рующнй н

;змер |тельный узл» О т л и ч à ю щ е е с я 10 !el ч:о, с целью повышения проиэводигел.-ности и точности контроля и расшире ни>-, номенклатуры контролируемых

de,.-.;ей баэирующий узел выполнен в виде

>, с опуса с двумя взаимно перпендикуляр1 :,,:-, О »ерстиями, одно из которых базове,:.д,:,значено для установки на одной иэ кон ро";ируег1ых деталей, дpy! oe Kpe пежное. в котором, с ановлен измерительный узел, выполнен ый в виде индикатора

20 и двуплe«его рыча а с пазом и реэьбовым отверсr e в одном иэ пле:1. гчарнирно уставoe! е" 1О О в паз корпуса. и щупа с цил.1 .дри«ес, . 1ч наконечником, пред», а. а«енны; для взаимодействия

25 своеи Образ ю це1 с в1орой контролируемой дега 1 О. Ут ановленно О шарнирно в

Па.-: ПЕРВОГО ПЛЕ«а РЫЧата, ВТОРОЕ ПЛЕЧО

:(01. pñão вза, модействует с измерит.льныи - аконечнико»1 индикатора, и регулиро во«но О винта установленного в реэьбовом

О егогтн:. первого пл:.«э рычага а устройстeQ c .эбж-. но узлом фик, ации его поворота, выПОЛНЕ1 НЫ В ЗИДЕ С1аЦИОНдрНОЧ В1УЛК i C . Граг . 1,I1t е!1»ными ПО peрхнос тями 11 хг мута, ло О 1, поедназначенным для взаимо!

1eéc )â1A с ограничительными поверхi осТАми во в ул,е н >Ол уте гыг.олнены

;.здо:.1ы Оi,ерст я. предназначенные

A!IA уставов;! на контролируемой деали, 1702163

1!)

2Т

"2 о7 ьЗ

18

Фиг.4

1702163

b-6

21

19

Составитель В. Жарова

Редактор А. Долинич Техред М.Моргентал . Корректор T. Г1алий

Заказ 4533 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород ул,i агаринэ, 101