Устройство для неразрушающего контроля качества термообработки

 

Изобретение относится к неразрушающим испытаниям ферромагнитных материалов и изделий, и предназначено для контроля качества термообработки. Цель - повышение точности за счет исключения влияния нестабильности амплитуды экстремума дифференцированного измерительного сигнала на результат измерения параметра контроля. Синхронизатор 9 вырабатывает управляющий импульс, который запускает генератор 1 перемагничивающего поля и обнуляет амплитудный детектор 5. Генератор 1 вырабатывает ток, поступающий в намагничивающую обмотку электромагнитного преобразователя 2, в измерительной обмотке которого возникает сигнал, поступающий на вход дифференциатора 3. Выходной сигнал последнего через управляемый ключ 4 поступает на вход детектора 5. Выходной сигнал полемера 6, пропорциональный текущему значению перемагничивающего поля преобразователя 2 поступает на первый вход компаратора 7, на втором входе которого установлено постоянное напряжение заданного уровня Но (величину Но для каждого типа контролируемых изделий выбирают эмпирически так, чтобы параметр контроля имел максимальную чувствительность). В момент равенства входных напряжений компаратора 7 его выходной сигнал закрывает ключ 4, Выходной сигнал детектора 5 не увеличивается и поступает в индикатор 8. 2 ил.

COIO3 СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (я) з G 01 N 27/80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4643685/28 (22) 30.01.89 (46) 30.12.91, Бюл. N 48 (72) Л.Н.Литвинов (53) 620,170.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1165971, кл. G 01 N 27/90„1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к неразрушающим испытаниям ферромагнитных материалов и изделий, и предназначено для контроля качества термообработки. Цель— повышение точности за счет исключения влияния нестабильности амплитуды экстремума дифференцированного измерительного сигнала на результат измерения параметра контроля. Синхронизатор 9 вырабатывает управляющий импульс, который запускает генератор 1 перемагничивающеИзобретение относится к неразрушающим испытаниям ферромагнитных материалов и изделий, предназначено для контроля качества термообработки, например их твердости, после отпуска, и может быть использовано на машиностроительных, металлургических и других предприятиях.

Цель изобретения — повышение точности за. счет исключения влияния нестабильности амплитуды экстремума дифференцированного измерительного сигнала на результат измерения параметра контроля.

На фиг, 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2а — 2ж — временные диаграммы сигналов работы устройства.

„„ Д „„1702285 го поля и обнуляет амплитудный детектор 5, Генератор 1 вырабатывает ток, поступающий в намагничивающую обмотку электромагнитного преобразователя 2., в измерительной обмотке которого возникает сигнал, поступающий на вход дифференциатора 3. Выходной сигнал последнего через управляемый ключ 4 поступает на вход детектора 5, Выходной сигнал полемера 6, пропорциональный текущему значению перемагничивающего поля преобразователя 2 поступает на первый вход компаратора 7, на втором входе которого установлено постоянное напряжение заданного уровня Но (величину Но для каждого типа контролируемых изделий выбирают эмпирически так, чтобы параметр контроля имел максимальную чувствительность). В момент равенства входных напряжений компаратора 7 его выходной сигнал закрывает ключ 4, Выходной сигнал детектора 5 не увеличивается и поступает s индикат ор 8. 2 ил.

Устройство содержит последовательно соединенные генератор 1 перемагничивающего тока, электромагнитный преобразователь 2, дифференциатор 3, управляемый ключ 4 и амплитудный детектор 5, включенные между вторым выходом электромагнитного преобразователя 2 и вторым входом ключа 4 последовательно соединенные полимер б и компаратор 7, индикатор 8 и синхронизатор 9, первый выход которого подключен к управляющим входам генератора 1 и амплитудного детектора 5, а второй — к управляющему входу индикатора 8.

Устройство работает следующим образом, Синхронизатор 9 вырабатывает управляющий импульс Ugy.) (фиг. 2а) который за) 1702285 пускает генератор 1 и Обнуляет амплитудный детектор 5. Генератор начинает вырабатывать ток треугольной формы (фиг. 2б), поступающий в намагничивающую обмотку преобразователя 2, в измерительной обмотке которого возникает сигнал Uz (фиг. 2в), поступающий на вход дифференциатора 3.

Выходной сигнал Оэ (фиг. 2г) дифференциатора 3 через ключ 4 поступает на вход амплитудного детектора 5. Выходной сигнал полимера 6, пропорциональный перемагнйчивающему полю преобразователя 2 (фиг.

2б), поступает.на первый вход компаратора

7,. На втором входе которого установлено постоянное напряжение заданного уровня

Н и в момент Т равенства входныхд напряжений компаратора 7 он меняет свое состояние. Выходной сигнал 0у (фиг. 2д) компаратора 7 поступает на второй вход ключа 4, который закрывает свой вход в момент TI и выходной сигнал 0э (фиг. 2е) амплитудного детектора 6 не увеличиваетСЯ. ВыхОДнОЙ сигнал U5 амплитудного Детектора 5 поступает на индикатор 8, который в момент Tz прихода íà eIO управляющий вход выходного сигнала U (фиг.

2ж) регистрирует значение скорости изменения магнитной проницаемости (Е) сигнала U5, ЯвляющегосЯ параметром контролЯ.

Пример. Проверку данного устройства проводили при определении твердости деталей из стали ЗОХГСА, закаленных от

860 С и отпущенных при температурах 550580 С(серийный режим), а также при температурах 400 †5 и 580-650 C (с нарушением серийного режима). Твердость проверяемых деталей составила 21-40 ед. HRC, годными считались детали, обработанные

5 по серийному режиму, имеющие твердость

27 — 29 ед; HRC. С помощью данного устройства измеряли величину скорости изменения магнитной проницаемости (Е), при этом поле Н0 выбирали таким, чтобы чувстви10 тельность величины Е к изменению твердости контролируемых деталей при отпуске была максимальной.

Формула и зоб рете н ия

15 Устройство для нераэрушающего контроля качества термообработки, содержащее последовательно соединенные генератор перемагничивающего тока, электромагнитный преобразователь и дифференциатор, 20 амплитудный детектор и соединенный с ним индикатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено, последовательно соединенными полимером, компаратором, второй вход которого

25 является опорным, и управляемым ключом, второй вход которого соединен с выходом дифференциатора, а выход — с входом амплитудного детектора, и синхронизатором, первый выход которого соединен с входом

30 генератора перемагничивающего поля и вторым входом амплитудного детектора, ;. а второй выход — с вторым входом индикатора, второй выход электромагнитного преобразователя соединен с входом полимера

Составитель Л, Крюкова редактор Л. Народная Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор . М. демчик

Заказ 4539 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для неразрушающего контроля качества термообработки Устройство для неразрушающего контроля качества термообработки Устройство для неразрушающего контроля качества термообработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к магнитному неразрушающему контролю ферромагнитных изделий и может быть использовано при контроле структуры чугунных и стальных изделий

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества различных ферромагнитных изделий и может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности, Цель изобретения - повышение достоверности за счет устранения влияния на результаты контроля нестабильности длины контролируемых изделий - достигается измерением остаточной индукциии коэрцитивной силы изделия после намагничивания изделия до насыщения, а также определением при перемагничивании изделия по кривой возврата вспомогательного параметра, зависящего от измеренных ранее величин, внешнего магнитного поля и коэффициента размагничивания эталонных изделий, сравнением этого параметра с индукцией в изделии и определением параметра контроля в момент равенства сравниваемых величин

Изобретение относится к нераэруиающему контролю механических свойств движущихся ферромагнитных изделий

Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий , в частности к контролю твердости движущихся малогабаритных ферромагнитных изделий

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля механических свойств изделий из углеродистых сталей

Изобретение относится к измерительной технике и можег использоваться для неразрушающего контроля физико-механических характеристик ферромагнитных материалов и изделий по магнитным параметрам и определения их качества и глубины упрочненных изделий

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля физико-механических свойств и дефектоскопии слабопроводящих материалов

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для структуроскопии и определения физико-механических свойств слабопроводящих композиционных материалов Цель изобретения - повышение точности контроля композиционных материалов достигается путем накопления информации при вариации условии измерения В процессе контроля вихретоковый преобразователь питают попеременно высшей и низшей частотой , изменяют гол его наклона в диа$ пазоне - и перемещают по замкнутой траектории , обхватывающей площа IB сопоставимую с размерами шероховатости По максимуму низкочастотного сигнала, поименного при минимуме высокочастотною cm нала, судят о параметрах контролируемого обьекта 3 ил

Изобретение относится к неразрушающему магнитному контролю и может быть использовано для контроля механических свойств ферромагнитных материалов

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля структуры металла протяженных ферромагнитных и неферромагнитных изделий, в частности насосных штанг, используемых при механизированной нефтедобыче, и предназначено для экспресс-индикации структурной неоднородности материала изделий, связанной с нарушением режима при объемной термообработке в процессе изготовления, а также структурной неоднородности, возникшей в процессе эксплуатации изделия

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано для определения упругих напряжений в ферритовых изделиях

Изобретение относится к неразрушающему контролю физико-механических свойств изделия из ферромагнитного материала и может быть использовано для контроля качества термообработки сварных соединений

Изобретение относится к области магнитных измерений, в частности к способу термообработки образца для калибровки и настройки устройств магнитного контроля и конструкции данного образца, изготовленного этим способом

Изобретение относится к исследованиям физических свойств изделий из ферромагнитных материалов

Изобретение относится к магнитометрии, конкретно к неразрушающему магнитному контролю динамических параметров изделий из ферромагнитных материалов, используемых в различных отраслях техники и подвергающихся в процессе эксплуатации динамическим механическим воздействиям

Изобретение относится к области измерения магнитных параметров ферромагнитных материалов и может быть использовано для определения свойств и напряженно-деформированного состояния различных ферромагнитных изделий

Изобретение относится к исследованиям физических и химических свойств материалов и сплавов и может быть использовано на машиностроительных и металлургических предприятиях для неразрушающего контроля температуры отпуска изделий из среднеуглеродистых сталей, подвергаемых закалке и последующему отпуску

Изобретение относится к электромагнитному неразрушающему контролю качества изделий из ферромагнитных сталей и может быть использовано для контроля качества термической обработки стержней

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля эксплуатационных свойств (твердости, прочности) стальных протяженных стальных металлоконструкций (труб, мостов, кранов, рельсов, резервуаров и др.) и действующих в них механических напряжений
Наверх