Теплообменная труба

 

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в охладителях с вязкой рабочей жидкостью. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации путем автоматизации перемещения штока в зависимости от параметров рабочей среды. Теплообменная труба 1 содержит турбулизирующую вставку 2 в виде секций в форме конических спиралей 3. Спирали 3 в смежных секциях имеют противоположное направление навивки. По оси трубы 1 размещен с возможностью продольного перемещения шток 4. на котором закреплены вершины 5 спиралей 3. Освоения спиралей 3 закреплены у стенок трубы 1. Шток 4 соединен с приводом, выполненным в виде сильфона б, размещенного в корпусе 7. Полость 8 сильфона 6 сообщена с входом трубы 1, а полость 10 между сильфоном б и корпусом 7 - с ее выходом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 28 F 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О (лЭ

О

4 (гд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1307210 (21) 4806315/06 (22) 29.03.90 (46) 07.01.92. Бюл. N 1 (71) Нижегородское производственное объединение "Теплообменник" (72) Л.Н,Быков и М.Г.Гарбуз (53) 671.565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1307210, кл. F 28 F 1/40, 1985. (54) ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА (57) Изобретение относится к теплотехнике

° и может быть использовано в охладителях с вязкой рабочей жидкостью. Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации пу„„SU „„1703943 А2 тем автоматизации перемещения штока в зависимости от параметров рабочей среды, Теплообменная труба 1 содержит турбулизирующую вставку 2 в виде секций в форме конических спиралей 3, Спирали 3 в смежных секциях имеют противоположное направление навивки. По оси трубы 1 размещен с возможностью продольного перемещения шток 4. на котором закреплены вершины 5 спиралей 3. Основния спиралей

3 закреплены у стенок трубы 1. Шток 4 соединен с приводом, выполненным в виде сильфона 6, размещенного в корпусе 7. floлость 8 сильфона 6 сообщена с входом трубы 1, а полость 10 между сильфоном 6 и корпусом 7 — с ее выходом. 1 з,п. ф-лы, 1 ил.

1703943

Формула изобретения

1. Теплообменная труба по авт. св, М

1307210. отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации путем автоматизации перемещения штока в зависимости от изменения параметров рабочей среды, она дополнительно снабжена приводом штока, выполненным в виде «орпуса с размещенным внутри сильфоном. соединенным со штоком, причем внутренняя полость сильфона сообщена с входом трубы, а полость между сильфоном и корпусом — с ее выходом.

2. Труба поп.1,отл ича ющаяся тем, что привод снабжен тарировочным элементом в виде пружины, поджимаемой к сильфону регулировочным винтом.

Составитель Л,Быков

Техред М.Моргентал

Корректор М,Максимишинец

Редактор В.Петраш

Заказ 53 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к теплотехнике, может быть использовано в конструкции охладителей вязких жидкос1ей и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. N 1307210.

Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации путем автоматизации перемещения штока в зависимости от изменения параметров рабочей среды, Теплообменная труба дополнительно снабжена приводом штока, выполненным в виде корпуса размещенным внутри сильфоном, соединенным со штоком, причем внутренняя полость сильфона сообщена с входом трубы, а полость между сильфоном и корпусом — с ее выходом, привод снабжен тариоовочным элементом в виде пружины. поджимаемой к сильфону регулировочным винтом, На чертеже схематически представлена теплообменная труба.

Теплообменная труба 1 содержит турбулизирующую вставку 2 в виде секций, выполненных в форме конических спиралей 3.

Спирали 3 имеют в смежных секциях противоположное направление навивки. По оси трубы 1 размещен с возможностью продольного перемещения шток 4, на котором закреплены вершины 5 конических спиралей 3. а основания конических спиралей 3 закреплены у стенок трубы 1. Шток 4 соединен с приводом, выполненным в виде сильфона 6, размещенного в корпусе 7.

Внутренняя полость 8сильфона бсообщена трубопроводом 9 с входом теплообменной трубы 1, а полость 10 между сильфоном 6 и корпусом 7 сообщена трубопроводом 11 с выходом теплообменной трубы 1. Сильфон

6 поджат пружиной 12 с регулировочным винтом 13, Устройство работает следующим образом, При подаче на вход в теплообменную трубу 1 рабочей среды с низкой температурой и повышенной вязкость э или при увеличении расхода возникает максимальный перепад давления между входом и выходом трубы. При этом давление во внутренней полости 8 сильфона 6 намного превышает давление в полости 10, в результате чего сильфон 6 разжимается, перемещая шток 4

50 вверх. Расстояние между витками спиралей

3 увеличивается, обеспечивая минимальную турбулизацию потока теплоносителя. По мере возрастания температуры рабочей среды на входе в теплообменную трубу или снижения расхода разность давлений на входе и выходе из трубы, а следовательно, и перепад давлений на сильфоне 6 уменьшается; при этом сильфон под воздействием пружины 12 начинает сжиматься, перемещая шток

4 вниз, Расстояние между витками спиралей

3 уменьшается, что приводит к увеличению турбулизации потока рабочей среды и интенсификации теплообмена. Настройка устройства на заданное гидравлическое сопротивление производится с помощью пружины 12 и регулировочного винта 13.

Применение привода в виде сильфона и указанная взаимосвязь рабочих полостей позволяют повысить удобство эксплуатации, так как обеспечивается автоматическое регулирование степени турбулизации потока рабочей среды, упрощается процесс поддержания заданного режима работы при изменении входных параметров рабочей среды, а предварительная тарировка сильфона при помощи пружины, поджимаемой регулировочным винтом, позволяет обеспечить в процессе работы заданное гидравлическое сопротивление. которое. наряду с входными параметрами рабочей среды, оказывает влияние на степень турбулизациы потока.