Устройство для измерения линейных перемещений подвижного органа станка

 

Изобретение относится к позиционным системам числового программного управления станками. Целью изобретения является повышение точности. Устройство содержит роторный датчик, связанный цилиндрической зубчатой передачей с подвижным органом станка. Реечная цилиндрическая зубчатая передача снабжена люфтовыбнрающим механизмом, при этом рейка передачи выполнена косозубой и введена в зацепление с кромками боковых поверхностей цилиндрического прямозубого зубчатого колеса. Обеспечивается точечный контакт зубьев рейки и колеса, что приводит к повышению точности. Люфтовыбнрающий механизм выполнен в виде рычага, установленного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения подвижного органа станка, причем роторный датчик и цилиндрическое прямозубое колесо расположены на рычаге. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. С/ с

СОЮЗ СОЮЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСЯИХ

РЕСПУБЛИХ

„„QIJ„„1705021

QPIVtCAHIIE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСИСМУ СВИДЕТЕУ ЬСТОУ

ГОСУДА(СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изОБРетениям и ОтиРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 .)!)9113/63 (22) 07.01.86 (46) 15.0 1.92. Вюл. Р 2 (71) !1осковское специальное конструкторское бюро автоматических л»»ни 1 и агрегатнь»х станков и Эксперим нтальный научно-исследовательский институт металлор .жущих станков (72) И.A.Ворухман и 11.В.Орлик (53) 621.503.55(088.8) (56) Станки с числов» и программш»м управлением. Под ред. В.Л.Леще»»ко, I1.: . !аши»»остр»эение, 1979, с. 42, рис. 2.4 в.

Авторское свидетельство СССР

Р 346035, кл. В 23 В 25/ 16, 1970

Программ»»ое уира»»ление станками.

Под ред. В.1!.Сосонки»»а, !1.: 11ашиностроение, 1981, с. 11, рис. 1.4. (54 ) УСТ РО!1СТВО, Я .! !1З. !! . l 1:!!11, .1!! !Н ..".—

Н!!Х !1ГРЕ!!1,"1!! .Н12l Н0,1В!С!НОГО ОРГАНА

СТА .1КА I

Изобретение относится к позиционным с»»стема » числового программного управления (Ч11У) станками, в частности, к устройствам для измерения лине t ных переь»ешений подв»»жного органа станка.

Ивестно устройство, которое является одним из основных узлов измерительной обратной связи станков с Ч1!У.

Известно .стро. »ство д »я»»зь»с pt ния линейных пер кмещений поля»»ж»»ого с ргана станка, сод р«зп»еt ротtipH» ttt датч»»ь, связанный речной»п»»»» t;tpt»«, -ко» 1убЩ) В 23 15/ОО В 23 В 25/. 36 (57) Изобретение относится к позиционным системам числового программного управления станками, !\елью изобретения является повышение точности. Устройство содержит роторный датчик, связанн»яй цилиндрической зубчатой передачей с подвижным органом станка. Реечная цилиндрическая зубчатая передача снабжена люфтовь»бирающиь» механизмом, при этом рейка передачи выполнена косозубой и введена в зацепление с кромками боковых поверхностей цилиндрического прямозубого зубчатого колеса.

Обеспечивается точечн»ьй контакт зубьев реики и колеса, что приводит к повышению точности. Лвфтовь»бирающий механизм выполнен в виде рычага, уста.»овленного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения подвижного органа станка, причем роторный датчик и цилиндрическое прямоэубое колесо расположены на рычаге. 1 s.ï. ф-лы, 3 ил. чатои передачей с подвижным органом станка при помощи упругой связи и направляющей, контактирующеи с установленным на эксцентрике роликом для выборки зазоров в зубчатом зацеплении.

Недостатками известных устройств является то, что из-за неизбежных технологических ошибок, возникающих при изготовлении и установке элементов устройства, не обеспечивается высокая точность измер ния станка. Устро»1ства

cло«ны в »»эготовлении, наладке и трудllo Об«с ие

170 >021 ис и иа ттттс<гт <3>о)>..I 3. Кронилейн l им(.»т

}3<> 3Mo1(IIoc TI> !гон(> т>о та и плОс кости ° и«рисидикуsтп) ;ой паирлвле (ю перемещения rrrraTboplrrr 3; С рейкой 5 контактирует зубчат(>е кол(сп 10, располл.((аллое нл 133»у 11, l(OToi>ьт!"1 уста«о«лен ил крои!

Устройство рлботает сЛедующим ol>разом.

При перемет>(ет<иг! платфортпт 3 по направляющим 2 ит<иты 1 с помо; ю привода 4 «местс с пттятформой пер(мещл ется кронитейн 7 с ротор!»ь<» датчиком

6 и вялом с зубчатым колесом 10. При этом зубчатое колесо 10 обкять<вается по неподвг»>((ног! зубчатой рсйке 5> пря. щап вал 11 и связанный с нг»м муфтой

14 выходной влл 13 роторного датчика 6., 1лтчик в зависимости от величиHh! перемещения платформы выдает соответствующее колиЧестно электрических импульсов, которое и оттределяет величину перемеще}тия плятфортч 3. Тяк как рейка выполнена косозубой и введена л}О(1>т<овыбт»рат<3 ÄrM Mexa J(r»sMoM в зацепление с кромками бокову(поверхностей прямоэубого колеса, то при перемещении колеса в плоскости, перпендикулярной направлению lr(peMelqe»rtrr платформы, происходят выборка бокового зазора и точечньн» контакт эубьен в зоне теоретического среднего диаметра зацеплености.

Сущность изобретения злключяе- ся н том> что в устройстье для измерения .пинейт!ых пер(M д}33»жт!Ого оргя. л станка, содер>тсащст(роторный датчик, с}33(за ни}..й реечной цилиндрической зубчатойй передачей с подтгтипь}ь» Органом 25 станка, рее тпая цилгптд) ическая зубчатая передача сияб»(е}!я люфтовыбирлют<т!м м xartlr3Irn!r. При это. рейка передачи

«ыполнснл косозубс}й и ««(дена в зяцеп.тозубого зубчатого колеса. Об«сне(!Ит>лет"я точечный контакт эубь"!3 рейки и копеса, что прг.водит к lro«I;!L!фтовыбн-!

>лющий м«хя}тпзм пг.!!то;ткностbю поворота п плоскости, перпендикулярной направлению пер емеще}тия пч ви»(ного органа стяикя, )!рг»чем ротарный датчик и цилиндрическое пр моэубое колесо

40 рясполо<к«itlt ня рычаг(3.

)13 Обр ct < III»(3 Описl .<тт э(тс» J»Q прим p(3

«го прим(«ения для и .!"ремня пере!!«щения пллтфор:.!и с«лоно} > стона.

Нл > тг ° 1 ил э< Гряжет! c !1!to« ой стОл > 45 нид сбоку; 1!;1 ф;!г. 2 — J>itq Л на фт!г,1 (в увелич(ипс.t млсг<:1 ".бс); на фиг.3 вид Б Its фиг. 2.

Силовой, топ сод()»<т!»т н тпрянляющую плиту 1, J.<< которой г «лпp. 1}тляютт}т!х 2

50 установлена плятф<>рмл 3, Jl привод 4 !

}е)>еме(п«иия пгтлт Ьор}51.1 3. Пл плите 1

>,(.СТКО FACT l!IOII:lt }13 Ii IРЛ:L3(" JJJ I(O П(.(>«в кещ(п!Ию п. 1;;-i фоpмьr 3 зубчл тяя рейк;1 з>

8 p(>Top!!I!I» д lтч

Г тп фТО(<1.>б .<<>ЛЮ!1< ГО < .e. 11 ..»3МЛ В ВИДЕ кро(иятейня > > устлнс " I(«3(<(на о .и Я, 0Oh Я );,< 1:;:<т<> 3 «1(Л .>:I)> т <> 1 Ли)><11!JL !<> .

< тр ) 5(т(15, Известно устройство, «ыбраииос .1 качества прототипа, сод р}кащее po oplll тй ДЛТЧИК ° С13Я Залп<. .1 « «< Иной! Цг»>И»НД ричссKoi< Зуб<татой п«р< тI;< - .(тй с т!Отд<133»>тным op J <}It oM стятlкл <

Однако это устро-".стнo в«иду зазора

J3 зубчатoM злц(.ïëe.,!т» и погр ттп!Ости

13«lс танк!! зубтть!3}е чем зазор в зубчаToI1 р<3«чио}! 11 tpeдач(1 > ир 11»сходит допустг»ь!л>3 д(»с ормл™ття и и поломка элементов устройства .

11ель изобретения — повышение точния.

Нагрузки, вознггкяющг»е в зацеплении, опредслттсмьте собс < I»«i!I»u» сопротивлением датчика, пренебрежимо малы. По" этому точечный контакт, ввиду отсутстВИЯ КОНтЛКтНЫХ ДеАОРМЯ}(нй От ДЕйСтВИЯ внеп}них и внутренних сил, Об< спечивает точное и стабильное положен}»е зубчатого колеса с датчиком относительно рейки. Кроме того, выполнен«< рейки косозубой расттиряет ее технолог!»чсские

ВОЭЬ»о>ПОСТ}!.

;1атчик > рлси<тлохеннь(т! вместе с зубчатым колесом па ио«оротном кронштейне в виде ричлгя, под действием весовой состявляющ(!5 поворачивает его в плоскости, перпст»дг!кулярной н(тпрат<лснию перемещ.ния иттлтформт!> выбирая бок(т>о}1 зазор м(тя<.}у колесом и p(3»>;n1!.

lIp1» этом, в элт< и<-имости (> T ИО гp(IIII< ти I«l< тяпки р(й си о1 itoñlrò< льпо и(p<— кещ It«ÿ платформы, эубчлтос колесо и есте с кpoi(IIIT йном и и }Teal(vnM и< !(n рапи я< T(я пл o(.It ири п«р«к !II< Ill! Il

1705071 платформы относительно рейки и, кяк бы отслеживая, постоянно контактирует с мерительной зубчатой рейкой, тем самым обеспечивая постоянный натяг под действием весовой составляющей датчика в зубчатом зацеплении.

Таким образом, между датчиком, C расположенным на платформе, и рейкой, закрепленной на плите, осуществляется 1ð постоянная беээазорная кинематическая вязь, обеспечивая высокую точность измерения перемещения платформы силового стола. При возникновении аварийных перегрузок, когда платформа сило- 15 вого стола, деформируя в пределах упругих деформаций направляющие элементы плиты, разворачивается вместе с датчиком и зубчатым колесом относительно закрепленной на плите рейки, зубчатое колесо, взаимодействуя с рейкой, поворачивает кронштейн с датчиком в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения платформы, исключая таким образом поломку иэмери- 25 тельных элементов устройства.

Формула изобретения !. Устройство для измерения линейных перемещений подвижного органа станка, содержащее роторный датчик, связанный реечной цилиндрической зубчатой передачей с подвижным органом станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повькзения точности, реечная цилиндрическая зубчатая передача снабжена люфтовыбирающим механизмом, при этом рейка передачи выполнена косозубой и введена в зацепление с кромкаки боковых поверхностей цилиндри ческого прямозубого зубчатого колеса.

2 ° Устройство по и. 1, о. т л и— ч а ю щ е е с я тем, что люфтовыбираюций механизм выполнен R виде рычага, установленного с воэможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения подвижного органа станка, причем роторный датчик и цилиндрическое прямоэубое колесо расположены на рычаге.

1705021

Psp74

Составитель И. Борухман

Техрсд Л.Кравчук Корректор И.Самборская

Г дактор И.Касарда

° / - ака з 1 55 Тираж Подиисное

2;Л1!?И Государстве.!"ñ ãо комитета по иаобретсии и i открытиям ири ГКНТ CC(:p

113035, ?Ьсква, И-35, Раушскал Hëá., д. 4/5

Нрс иавoдствеииo-иэдательский комбииат "Иатеит", г, Ужгород, ул, Гагарияа, 101

Устройство для измерения линейных перемещений подвижного органа станка Устройство для измерения линейных перемещений подвижного органа станка Устройство для измерения линейных перемещений подвижного органа станка Устройство для измерения линейных перемещений подвижного органа станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках с механизмом непрерывной правки вращающегося режущего инструмента

Изобретение относится к технологии машиностроения и может использоваться на металлорежущих станках, работающих концевым инструментом

Изобретение относится к станкостроению, в частности к самонастраивающимся системам управления с учетом измерения стойкостных параметров режущего инструмента, и предназначено для диагностики состояния инструментов и защиты их от поломок

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано на станках с числовым программным управлением для поддержания в процессе обработки мощности резания или крутящего момента на инструменте в заданных пределах

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для станков с адаптивным управлением подачей по мощности резания

Изобретение относится к электроавтоматике промышленных механизмов, а именно к управлению вращением инструментальных магазинов многооперационных станков с ЧПУ и ГП-модулей по кратчайшему пути

Изобретение относится к управлению промышленными механизмами и может быть использовано, например, для управления поиском в инструментальных магазинах многооперационных станков

Изобретение относится к обработке металлов резанием

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для адаптивного управления на металлорежущих станках, в частности на токарных многошпиндельных автоматах

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в отделочно-расточных станках для настройки резцов на заданный размер

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в испытательных стендах для диагностирования технологических дефектов шпиндельных узлов металлорежущих станков

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многоцелевых фрезерно-расточных станках
Изобретение относится к станкостроению и может найти применение на многоинструментальных металлорежущих станках с ЧПУ, автоматических линиях и в гибких автоматизированных производствах

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обкатке шпиндельных устройств

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может найти применение при исследовании их обрабатываемости, назначении режимов резания, проектировании режущего инструмента и контроля правильности его заточки

Изобретение относится к станкостроению, а именно к технологической оснастке станков с ЧПУ

Изобретение относится к автоматическому управлению станочными модулями , работающими в режиме измерения детали, расчета и ввода величины коррекции инструмента в заданном поле допуска Способ предназначен преимущественно для специальных станков с ЧПУ для изготовления деталей конических резьбовых соединений Цель изобретения - повышение точности измерения и обработки деталей конических резьбовых соединений

Изобретение относится к инструментальной технике и предназначено для визуального контроля положения портативных механических и электромеханических инструментов, например электродрели и др., а также может быть использовано при проведении ремонтно-монтажных и восстановительных работ для контроля углового положения инструментов

Изобретение относится к станкостроению , а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка
Наверх