Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

 

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением и может быть использовано при изготовлении литьевых форм с туннельными литниками. Цель изобретения - повышение надежности работы литьевой формы в аитоматмческом режиме за счет гарантированного сброса литниковой системы. В хвостовике и пл ите выталкивания выполнены отверстия, в которых размещен дополнительный подпружиненный выталкиватель, соосный выталкивате.лю литников с бортиком и установленный с зазором относительно последнего . 2 з. п. ф-лы. 3 ил.

СО103 СОВЕТСКИХ

С Оци ЛЛ И С1 ИЧ ЕС К ИХ

РЕСИУе>пик (ч)5 В 29 С 45/26

ГОсудлРстВГи1ый кормитеT

flO ИЗОГ>РЕП:НИЛМ И OTKf Ü!TÈßÌ

ПРИ Гкнт СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1431947 (21) 4799124/05 (22) 06.03.90 (46) 15.01.92. Бюл. 1ч . 2 (71) Орехово-Зуевское производственное объединение "Карболит" (72) Н, А. Козловский и Х. M. Алимов (53) 678.057.745(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1431947, кл. В 29 С 45/26, 1986, (54) ЛИТЬЕВЛЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к переработке

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением и может быть использовано при изготовлении литьевых форм с туннельными литниками,является усовершенствованием устройства по основному авт. св. И 1431947.

Цель изобретения — повышение надежности работы литьевой формы в автоматическом режиме за счет гарантированного сброса литниковой системы.

На фиг. 1 показана литьевая форма перед началол разъедала; на фиг. 2 — то же, после сыталкивания и сброса изделий перед сбросом литниковой системы; на фиг. 3— схема расположения поперечных канавок в выталкивателях и литннковой системы перед сбросом.

Литьевая форма состоит из неподвижной плиты 1 и подвижной части, вкл1очающей оформляющую плиту 2 с гнездами 3, разводящими литниковыми каналами 4, поднутрением 5, поддерживающую плиту 6, выталкиватели 7, оыталкипатели 8 с попе„„5U„, 1705107 А2 пластмасс литьем под давлением и может быть использовано при изготовлении литьевых форм с туннельными литниками. Цель изобретения — повышение надежности работы литьевой формы в автоматическом режиме за счет гарантированного сброса литниковой системы. В хвостовике и плите выталкивания выполнены отверстия, в которых размещен дополнительный подпружиненный выталкиватель, соосный выталкивателю литников с бортиком и установленный с зазором относительно последнего. 2 з. и. ф-лы. 3 ил. речными канавками 9, туннелы1ûìè каналами 10 и шпонками 11, выталкиватель центрального литника 12 с отбортовкой 13 и хвостовиком 14, блок выталкиаателей с плитами 15 и 16, дополнительный выталкиватель 17 с пружиной 18, крепежную плиту 19, хвостовик 20 с возвратной пружиной 21. В гнездах 3 показаны изделия 22, в разводящих литниковых каналах 4 — разводящие литники 23, в туннельных каналах 10 — туннел ьн ые л итни к и 24.

Литьевая форма работает следующим образом.

В сомкнутую форму осуществляют впрыск полимера и производят выдержку под давлением. Г1осле завершения выдержки крепежная плита 19, несущая подвижную часть литьевой формы, отход11т от неподвижной плиты 1. При дальнейшем ее отходе хвостовик 20 доходит до упора литьевой машины (ис показано), что вызывает остановку блока выталкивателей с плитами 15, 16 и закрепленными в них выталкивателями 7, 8, 1705107 ко орые извлекают иэделия 22 из гнезд 3, а разводящие литники 23 — из литниковых каналос 4.

Литниковая система с разводящими литник пли 23 благодаря поднутрению 5 удерживается в оформля.ощей плите 2. При этом туннельные литннки 24 отрываются от изделий 22, извлекаются из туннельных каналов 10 и оказываются 0 поперечных канавках 9 выталкивателей 8, которые удерживаются от разворота шпонками 11.

Изделия 22 падают вниз, причем их отрыву от торцов выталкивателей 7 и 8 способствует упругая деформация, возникающая при отрыве туннельных литников 24. При дальнейшем отходе подвижной части торец выталкивателя 17 входит в контакт с хвостовиком 14 выталкивателя центрального литника 12 и под его воздействием утопает заподлицо с плитой 15, сжимая пружину

18. После этого торец выталкивателей 17, упираясь в плиту 15, выдавливает литниковую систему 23, которая затем "отстреливается под действием выталкивателя 17 и пружины 18.

После сброса изделий 22 и литников 23 литьевая форма смыкается, при этом пружина 21 возвращает блок выталкивателей с плитами 15, 16 и выталкивателями 7, 8 в исходное положение, а пружина 18 выдвигает торец выталкивателя 17 за пределы плиты 15. После впрыска термопласта давлением расплава выталкиватель центрального литника 12 отжимается до упора отбортовкой 13 в поддерживающую плиту 6.

Затем цикл повторяется.

Дополнительный подпружиненный выталкиватель сообщает литниковой системе импульс в осевом направлении, позволяющий надежно вывести ее за пределы выдвинутых выталкивателей.

Разделение выталкивателя центрального литника и дополнительного выталкивателя позволяет разделить во времени выталкивание изделий и сброс литниковой системы и тем самым обеспечить отрыв и вывод туннельных литников из туннельных каналов, Увеличение диаметра хвостовика выталкивателя центрального литника позволя5 ет упростить его взаимодействие с блоко л выталкивателсй и создать более благоприятные условия для передачи усилия выталкивания.

Расположение плоскостей поперечных I0 канавок попарно симметрично относительно вертикальной оси литьевой формы приводит к тому, что после извлечения туннельных литников из туннельных каналов разводящие литники несколько изгиба15 ются ввиду смещения туннельных литников .относительно осей туннельных каналов, что придает литниковой системе дополнительный упругий импульс после ее выталкивания иэ поднутрения.

20 Расположение плоскостей поперечных канавок в виде "елочки" основанием. обращенным к нижней стороне литьевой формы, облегчает падение литников. так как совмещает действие другого упругого импульса с

25 силой тяжести, Формула изобретения

1. Литьевая форма для изготовления полимерных изделий по авт. св. 1431947, отличающаяся тем. что. с целью

30 повышения надежности ее работы в автоматическом режиме за счет гарантированного сброса литниковой системы. в хвостовике и плите выталкивания выполнены отверстия, в которых размещен дополнительный под35 пружиненный выталкиватель. соосный выталкивателю литников и установленный с зазором относительно последнего.

2. Литьевая форма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем. что диаметр хвостовой части

40 выталкивателя центрального литника больше диаметра дополнительного выталкивателя.

3. Литьевая форма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что канавки в выталкивателях

45 литников расположены попарно симметрично относительно вертикальной оси литьевой формы.

3,22

1705107

70, 29 4,23

1705107

Составитель Е.Гавриляка

Редактор М.Бандура Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С.Черни

Заказ 159 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологической оснастке для изготовления длинномерных изделий методом литья под давлением

Изобретение относится к технологической оснастке для изготовления полимерных изделий с поднутрениями, наружной резьбой, а также имеющих на боковых поверхностях выступы, впадины, отверстия и может быть использовано для отливки изделий из пластмасс методом литья под давлениемТ Цель изобретения - повышение надежности работы

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к предохранительным), устройствам в литьевых формах

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано а литьевых формах для изготовления полимерных изделий с поднутрениями, расположенными внутри полости изделия

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия

Изобретение относится к области литья под давлением пластмасс

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия литьем под давлением, в частности изделия с углублениями или отверстиями на наружной боковой стороне, и позволяет упростить и повысить надежность формы

Изобретение относится к технологической оснастке для изготовления полимерных изделий и позволяет повысить надежность формы, упростить ее конструкцию и снизить время цикла работы

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением, конкретно к пресс-форме для изготовления изделий с арматурой

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления крупногабаритных изделий
Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам литья изделий из термопластичных материалов

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления методом литьевого прессования резинометаллических статоров винтовых героторных гидромашин (винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкости)

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для переработки полимерных материалов на термопласт-автоматах методом экструзии в изделия с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие выступы и впадины

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке
Наверх