Устройство для непрерывной ультразвуковой сварки термопластичных материалов

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при ульт развуковой сварке термопластичных пленочных материалов. Цель повышение прочности сварного соединения и улучшение его внешнего вида. Для этого в устрой стве для непрерывной ультразвуковой сварки термопластичных материалов ось прокатывающего ролика расположена пер пендикулярло плоскости сварки Прокатывающий ролик подпоужмнен в сторону рабочей поверхности формующего элемента . Кроме того, формующий элемент НЫРОЛ нен в виде шара. 1 з. п ф-пы. 5 и п.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<51> В 29 С 65/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759629/05 (22) 11.08.89 (46) 23.01,92, Бюл. М 3 (71) Омский политехнический институт (72) Ю, А. Саяпин, Л. А. Шестель, С, С. Волков и В. В. Емельянов (53) 678. 059. 4(088. 8) (56) Волков С. С. и др. Сварка плас1масс ультразвуком. — М,: Химия, 1986. с. 207.

Авторское свидетельство СССР

М 1281437, кл. В 29 С 65/08, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке термопластичных пленочных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности сварного соединения и улучшение его внешнего вида.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение сварного соединения, полученного в результате использования известного устройства; на фиг. 5 — то же, полученного в результате использования предлагаемого устройства.

Устройство для непрерывной ультразвуковой сварки термопластичных Màòåðèýëов содержит сварочный инструмент 1. опору 2 и расположенное за сварочным инструментом формующее приспособление, состоящее из прокатывэющего ролика 3 с вогнутой. Ж „, 1700887 А) (57) Изобретение относи1ся к сварке пластмасс и может быть использолэно при ульт развуковой сварке термопластичных пленочных материалов. Цель — повышение прочности сварного соединения и улучшение его внешнего вида. Для это о в устоой стве для непрерывнои ультразвуковой сварки термопластичных маTpðèÿëîB оch прокатывающего ролика расположена пер пендикуляр,,о плоскости сварки Прок ITI— вающии рглик подпоужине,I в гторону рабОЧЕй ППВЕПХНГ Г1И фОрМУЮщРГО ЗлЕМПНта. Кроме тс -о, формующий злемен; я чгол нен в виде шара. 1 3. и ф-лы 5 i . рабочей поверхнос ью. ось 4 которого и; р пендикулярна плоскости сварки, и формующего элемента 5, выполненного ь вид.. шара. Прокатывающий ролик 3 кине,v 1чески связан с валом 6 привода (не показан).

Радиус вогнутой поверхности ролика дол жен быть не менее суммы радиуса выпуклой поверхности формуюшего элемента и толщины свариваемого материала. Формующий злеме: r закреплен в держателе 7 кронштейна 8. Прокатывающий ролик 3 установлен на оси кронштейна 9. Прокатывающий ролик 3 и формующий злемент 5 установлены с возможностью взаимодействия между собой, при атом прокатывающий ролик подпружинен в сторону рабочей поверхности формующего элемента пружиной 10.

Устройство работает следующим образом.

Край сваривэемых де алей 11 подводят к рабочему торцу инструмента 1 так. чтобы

1706887 нижняя деталь располагалась под горизонтальной пластиной кронштейна 8, а верхняя— над ней. При перемещении деталей под действием вращающейся опоры 2 свариваемый материал, находящийся под рабочим торцом инструмента 1, приводится в жидкотекучее состояние под действием ультразвуковых колебаний. При наличии сварочного давления происходит вытеснение расплава термопласта иэ-под инструмента на край шва до разрезания материала. Полученный расплав проходит затем между формующим элементом 5 и вращающимся под действием ва а 6 привода прокатывающим роликом 3, где под действием усилия, создаваемого пружиной 10, уплотняется и принимает толщину, равную толщине свариваемого материала, В результате расположения оси прокатывающего ролика перпендикулярно к плоскости сварки с поджатием его рабочей поверхности к рабочей поверхности формующего элемента при уплотнении расплава швов, работающих на раздир, обеспечивается плавный переход от основного магериала ко шву с обеих сторон сварного соединения.

Отрезанный край изделия проходит при этом под прокатывающим роликом в нако5 питель отходов (не показан).

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной ультразвуковой сварки термопластичных материалов, содержащее сварочный инструмент.

10 опору и формующее приспособление, включающее установленные за сварочным инструментом с возможностью взаимодействия между собой подпружиненный прокатывающий ролик с вогнутой рабочей поверхно15 стью и Формующий элемент с выпуклой рабочей поверхностью. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения и улучшения его внешнего вида, ось прокатывающего ролика рас20 положена перпендикулярно к плоскости сварки, причем прокатывающий ролик подпружинен в сторону рабочей поверхности формующего элемента.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е25 с я тем, что формующий элемент выполнен в виде шара.

1706887

Риг.5

Составитель Н,Елисеева

Техред М,Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Н.Тупица

Заказ 232 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101