Дымогенератор

 

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к дымогенераторам. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных показателей и .повышение качества получаемого дыма. Каждая секция обогреваемого пода 6 выполнена V-образной формы и состоит из двух электрических конфорок с плоской рабочей поверхностью. Между конфорками в нижней части секции расположено отверстие 7, около которого при подаче напряжения питающей сети формируется зона повышенной температуры, где происходит тление ~ горение опилок 2. После начала процесса тления - горения нагрев конфорок прекращается. Равномерная подпитка зоны тления - горения свежими порциями нагретых и подсушенн.ых опилок 2 без их пригорания к конфоркам обеспечивается за счет того, что угол между стенкой секции пода и вертикальной плоскостью не превышает46°. Время пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур регулируется путем изменения подачи воздуха с помощью заслонки 9. Дым, поступающий из зоны тления - горения, фильтруется через толстый слой опилок 2, находящихся выше зтой доны. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.XIО 00юСА) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 В 4/052

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 12

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4793157/13 (22) 29.12.89 (46) 30.01.92. Бюл. М4 (71) Ремонтно-монтажный комбинат Марпотребсоюза (72) В. Г. Соломин, В. В. Белкин и В. А, Лапин (53) 637.523.38.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 988263, кл. А 23 В 4/052, 1981, (54) ДЫМОГЕЙЕРАТОР (57) Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к дымогенераторам. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных показателей и.пов ы ш ение качества получаемого ды ма.

Каждая секция обогреваемого пода 6 выполнена Ч-образной формы и состоит из двух электрических конфорок с плоской рабочей поверхностью. Между конфорками в ниж Ж 1708238 А1 ней части секции расположено отверстие 7, около которого при подаче напряжения питающей сети формируется зона повышенной температуры, где происходит тление— горение опилок 2, После начала процесса тления — горения нагрев конфорок прекращается, Равномерная подпитка эоны тления — горения свежими порциями нагретых и подсушенных опилок 2 без их пригорания к конфоркам обеспечивается за счет того, что угол между стенкой секции пода и вертикальной плоскостью не превышает 450, Время пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур регулируется путем изменения подачи воздуха с помощью заслон. ки 9. Дым, поступающий из зоны тления— горения, фильтруется через толстый слой опилок 2, находящихся выше этой Фоны. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1708238

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности и может быть использовано колхозами, арендными коллективами и другими мелкими хозяйствами для получения дыма из древесных опилок.

Известен дымогенератор, содержащий термоизолированную камеру дымообраэования с патрубком для отвода дыма, секциoHHbIA обогреваемый под и сборник золы.

Недостатками известного устройства являются его большие габариты, потребляемая мощность и металлоемкость.

Целью изобретения. является улучше. ние эксплуатационных показателей и повы= шение качества получаемого дыма.

На фиг. 1 схематически изображен дымогенератор, одна секция, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, многосекционный вариант.

Дымогенератор состоит из образующего камеру 1 с опилками 2 термоизолированного корпуса 3 с крышкой 4 и патрубком 5 для отвода дыма. В камере 1 расположен секционный обогреваемый под 6. Каждая секция пода 6 выполнена Ч-образной формы и сос!тоит из двух электрических конфорок с плоской рабочей поверхностью.

Между конфорками. в нижней части секции выполнено отверстие 7, например, величиной 20 мм, посредством которого пространство между конфорками через канал 8, снабженный управляемой заслонкой 9, связано со сборником t0 золы, расположенным под подом 6 в нижней части дымогенератора. Угол между стенкой секции и вертикальной плоскостью не превышает 45".

Для снижения теплового излучения в окружающую среду между секциями пода 6, корпусом камеры 1 и крышкой 11 сборника

10 золы следует разместить инертный теплоизоляционный материал 12, в частности керамзит, Дымогенератор работает следующим образом.

В камеру 1 засыпаются опилки 2 и крышка 4 герметично закрывается, На электрические конфорки подается, напряжение питающей сети, вследствие чего они разогреваются. Около отверстия 7 формируется зона повышенной температуры (400500 С), что обусловлено выделением большего количества тепла на единицу объема по сравнению с другими зонами камеры 1.

В этой зоне происходит самовоспламенение опилок 2, причем время между подключением конфорок к питающей сети и самовоспламенением опилок(время выхода на режим) составляет несколько минут; При тлении — горении опилок образуется коптильный дым, который пройдя через толстый слой опилок 2, находящихся в камере

1, очищается от твердых частиц и через патрубок 5 подается в накопительную камеру (не показана). Поскольку эона активного тления — горения опилок 2 формируется около отверстия, образующаяся при горении эола удаляется из камеры 1 через отверстие

7 и канал 8 в сборник 10 золы путем периодического открывания заслонки 9. Зона го10 рения постоянно подпитывается новыми порциями опилок 2, предварительно подсушенных и разогретых конфорками пода 6.

Конфорки включают до начала процесса тления.— горения, после чего процесс дымообразования продолжается с выключенными конфорками. 3а счет этого снижается потребляемая мощность дымогенератора.

Ч-образная форма секций пода 6 с углом между стенкой секции и вертикальной плоскостью, не превышающим 45О, исключает возможностью пригорания опилок к кон20 форкам и гарантирует постоянную равномерную подпитку зоны тления — горения свежими порциями разогретых опилок 2 без та крышкой 4, зона тления — горения расположена под слоем опилок 2, заполня30. ющих камеру 1, и ограничена от верстием 7 и заслонкой 9, а поступление воздуха происходит за счет разрежения в патрубке 5, создаваемого вентилятором термодымовой камеры (не показана), через канал 8, соединяющий сборник 10 золы с внутренним пространством секции в отверстии 7. Время пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур регулируется путем изменения подачи воздуха с помощью заслонки

40 9, При этом.дым, поступающий из эоны тления — горения, фильтруется через толстый слой опилок 2, находящихся выше этой зоны, в результате значительно снижается со1 держание в дыме балластных, канцеро45 генных (например, метан, 3,4-бензпирен, окись углерода, углекислый газ) и других высокомолекулярных соединений (смол).

Предлагаемый дымогенератор компактный, имеет простую конструкцию и позволя50 ет получить дым высокого качества.

Формула изобретения

1. Дымогенератор, содержащий термоизолированную камеру дымообраэования с патрубком для отвода дыма, секционный обогреваемый под и сборник золы, о т л и55 ч а ю шийся тем, что. с целью. улучшения эксплуатационных показателей и повышения качества получаемого дыма, каждая секция пода выполнена в поперечном сечении

25 применения транспортеров, вибраторов, .ворошителей. Возгорание опилок 2 не происходит, так, как камера герметично закры1708238

Ч-образной формы с отверстием в нижней ее части, а угол между стенкой секции и вертикальной плоскостью не превышает

45 .

Составитель Г.Анисимова

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун : Заказ 373 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113635. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

12 Q

Ф08. 2

2. Дымогенератор по и. 1. отл и ч а ю щ-.и и с я тем, что. между секциями пода и корпусом камеры размещен инертный теплоизоляционный материал.