Зенковка

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано длй обработки гнезд под крепеж в изделиях из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности за счет уплотнения ПКН в '' процессе обработки под воздействием осевой составляющей сил резания.Зенковка содержит корпус 1, в пазах которого закреплены режущие пластины. Одна из пластин установлена по направлению продольной оси зенковки с примыканием к направляющей цапфе 't, закрепленной в корпусе винтом 5. Дпина режущей части первой пластины составляет не более 0,9 от длины In- режущей части зенковки. Другая пластина 3 смещена относительно первой пластины и расположена под углом СО = 15-25** к ней, а ее передняя грань наклонена под углом ^ = 8-10 по отношению к центральной оси нормального сечения .зенковки. Рабочая часть направляющей цапфы выполнена с параллельными лысками, расположенными под угломЦ>&= = 130-ЙО° к режущей кромке пластины, примыкающей к цапфе. 5 ил„(ЛBi/BAш5'<1Осх>&СП4^ 4;:^Фиг. г

ÄSUÄÄ 1708544 А 1

СООЗ СОВЕТСНИХ

Э

РЕСПУБЛИН (51)5 В 2 В 51/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ GOCP

1 (21) 4694931/08 (22) 25.05.89 (46) 30.01..92. Бюл. и 4 (72) В.Г.Вевелев, С.Н.Ганков, В.С.Гончаров и В.A.ÃàëêèH (53) 621.951.45(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР и 1215886, кл. В 23 В.51/10, 1984. (54) зкнковкд (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки гнезд под крепеж в иэделиях из полимерных композиционных материалов (ПКИ). Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности за счет уплотнения ПКИ в . процессе обработки под воздействием осевой составляющей сил резания.

Зенковка содержит корпус 1, в пазах которого закреплены режущие пластины. Одна из пластин установлена по направлению продольной оси зенковки с примыканием к направляющей цапфе 4, закрепленной в корпусе винтом 5. Длина режущей части первой пластины составляет не более 0,9 от длины 1 режущей части зенковки. Другая пластина 3 смещена относительно первой пластины и расположена под углом Я 15-250 к ней, а ее передняя грань наклонена о под углом = 8-10 по отношению к центральной оси нормального сечения ,эенковки. Рабочая часть направляющей цапфы выполнена с параллельными лысками, расположенными под углом =

130-140 к режущей кромке пластины, примыкающей к цапфе. 5 ил.

1,У 0854 4

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки гнезд под крепеж е излелиях из полимерных комгс— зиционных материалов (П1<М), Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности изделий за счет уплотнения ПКИ в процессе обработки под воздействием 10 осевой составляющей сил резания.

На фиг. 1 изображена зенковка, общий вид, í" фиг . 2 - вид А на фиг.1, на Фиг. 3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 сечение В-В на фиг.1; на фиг. 5 — эс- I:5 киз места обработки по диаметральному сечению отверстия - гнездом под крепеж.

Эенковка состоит из корп>са 1, в пазах которого закреплены посредством 20 пайки или склеивания режущие пластины 2, 3 из твердого сплава или сверхтвердого материала, причем одна из пластин 2 с длиной режущей части 1>, не более 0,9 от длины J p режущей ча = 2 сти зенковки, установлена по направлению продольной оси зенковки с примыканием к направляющей цапфе 4, закрепленной в корпусе винтом 5, а другая пластина 3 смещена пс на- 30 правлению оси и под углом к ней Ь3 = — 15-25, а ее передняя грань наклонена под углом 1 = 8-10 по отношению к центральной оси нормального сечения В-В зенковки, проходя35 щей через точку пересечения режущей кромки пластины с окружностью диаметра d, соответствующего длине режущей части зенковки 1р(количество пластин может быть больше двух). 40

Рабочая часть направляющей цапфы выполнена с параллельными лысками, расположенными под углом Ц = 130140 к режущей кромке пластины, примыкающей к цапфе. Лыски образуют 45 отверстия для отвода пылевидных отходов обработанного материала.

Зенксвка работает следующим образом.

Установленная во вращающемся патроне зенковка вводится направляющей цапфой в зенкуемое отверстие 6, и под действием усилия подачи начинается обработка по периметру цилиндри .еского отверстия режущей плас тиной 2, У примыкающей к цапфе.

Затем по мере увеличения периметра обрабатываемой окружности и г ответственного увеличения усилия резания вступает в работу пластина 3, смещенная в осевом и угловом направлениях. По окончании обработки, соответствующей длине режущей части зенковки 1, выполняется коническая поверхность гнезда под крепеж глубиной Ь = 1р и наружным диаметром

Омам <„.d p (см.фиг.5, где показаны слои толшиной Л, состояшие из высскопро ных волокон и полимерного связую ле- . го,образующие ГК ),при этом края обработанной поверхности получаются ровными, без выкрашиваний, расслоений и ворсистости„

Формула. изобретения

Зенковка, содержащая корпус с паза. ми, в которых закреплены режущие пластины„ и с центральным отверстием, в котором механически закреплена сменная направляющая цапфа, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности изделий из полимерных композионных материалов, режущие пластины установлены с осевым смещением и перекрытием относительно друг друга, причем пластина, примыкающая к цапфе, имеет длину режущей части 1 не более 0,9 от длины 1р режущей части зенковки и установлена по направлеwe продольной оси зенковки, а смещенная относительно нее пластина оасположена под углом u) = 15-25 и ее режущая кромка проходит через точку, лежащую на окружнссти диаметра d, соответствующего длине режущей части зенковки 1, а сама пластина установлена с наклоном под углом h = 8-10 к центральной оси нормального сечения зенковки, проходящей через точку пересечения режущей кромки с оксужностью диаметра при этом рабочая часть направляющей цапфы выполнена с паралгельными лысками, симметрично расположенными относительно продоль"".îé оси зенков- . ки под углом g = l30-140 к режущей кромке пластины, примыкающей к направляющей цап!.е.

l708544

170354ч

Составитель А.Смирнов

Техред И.Иоргентвл Корректор И. Эрдейи

Редактор Т.Лошкарева

Заказ 388 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. Й/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул. Гагарина, 191