Устройство для запечатывания мешков из полимерных материалов
Изобретение* относится к устройствам для упаковывания, может быть ислользова-^ но для упаковывания продукции в мягкие полиэтиленовые контейнеры в пищевой, химической и других промышленностях и направлено на повым1ение производительности и качества запечатывания. Устройство запечатывания мешков из полимерных материалов содержит раму, каретки, механизмы гофрирования и запечаты1вания, транспортер, стол, кронштейны с зажимами, захватами и отгибателем кромки горловины мешка^ состоящим, из двух рычагов, жестко установленных на оси, смонтированной на раме. Механизм гофрирования представляет собой два формирователя t ребрами, на которых шарнирно смонтированы ролики. При этомгкронштейны с зажимами закреплены на раме перпендикулярно транспортеру, а захваты - на стороне стола, обращенной к транспортеру. 12 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з 8 65 В 51/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЫМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4752647/13 (22) 24.10.89 (46) 30.01.92.,6юл. М 4 (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория полимерных контейнеров (72) В.А.Семенов и М.Иликулева (53) 621.798.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 979222, кл. В 65 В 51/10, 1981.
Авторское свидетельство СССР
М 1402496, кл. В 65 В 51/16, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛ 3AllE lATblBAHMR
МЕШКОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение. относится к устройствам для упаковывания, может быть использова-, .но для упаковывания продукции в мягкие полиэтиленовые контейнеры в пищевой, хи.Изобретение относится к устройствам для упаковывания и может быть использовано при упаковывании продукции в мягкие полиэтиленовые контейнеры в пищевой, химической и других промышленностях.
Известно устройство для запечатывания мешков из полимерных материалов, содержащее раму, форму, каретку, механизмы для гофрирования горловины мешка, сварочный механизм, линейку для загиба горловины мешка, прижимные ролики и сопла, сообщенные с пневмосистемой для удерживания горловины мешка при заходе в механизм для гофрирования горловины мешка.
Механизм для гофрирования горловины мешка состоит из двух последовательно расположенных подвижных пластин.
50 1708699 А1
2 мической и других промышленностях и направлено на повышение производительности и качества эапечатывания. Устройство . запечатывания мешков из полимерных материалов содержит раму, каретки; механизмы гофрировэния и. запечатывания, транспортер, стол, кронштейны с зажимами, захватами и отгибателем кромки горловины мешка, состоящим из двух рычагов, жестко установленных на оси, смонтированной на раме. Механизм гофрирования представляет собой два формирователя -C. ребрами, на которых шарнирно смонтированы ролики. При этом кронштейны с зажимами закреплены на раме перпенди.кулярно транспортеру, а захваты — на стороне стола, обращенной к транспортеру.: Я l2 ил.
Однако это устройство не обеспечивает достаточные герметичность и производи- 3 тельнбсть., С
Более совершенным является устройст- Q(} во для запечатывания мешков из полимер- 0ь ных.материалов, -которое содержит раму, О каретку, механизм гофрирования горловины мешка, механизм запечатывания горловины мешка, включающий три штыря, состоящий из каретки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и закрепленных на ней трех вращающихся шпинделей, при этом штыри установлены в шпинделях, а стол механизма гофрирования выполнен с окном с разводными створками.
К недостаткам прототипа относятся ручная операция отгиба и прикатки края горло1708699 вины мешка, неравномерность нагрузки нэ широкие складки- гофра, влекущие разрыв горловины при переносе мешка грузозахватным приспособлением и некачественное запечатывание мешков.
Целью изобретения является повышение производительности и кэчествазапечэтывания мешков;
На фиг. 1 изображено устройство для запечатывания мешков иэ полимерных материалов. общий вид; нэ фиг. 2 — вид А. на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез 8-8 на фиг. 1; нэ фиг. 4 — вид Б на фиг 1; на фиг. 5 — разрез
Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг;
8- 12 -работа механизма гофрирования.
Устройство для запечатывания мешков иэ полимерных материалов содержит раму
1, вставку 2, основание 3, кронштейны 4 с пружинными зажимами, стол 5, отгибэтель
6, предназначенный для автоматического отгибэ края горловины мешка. Толкатель 7 со штырями- обеспечивает формирование гофра. Механизм гофрирования, состоящий иэ формирователей 8 и 9, йредназнэчен для образования гофра, На вершине ребер формирователей шарнирно укреплены ролики с возможностью вращения, обеспечивающие вытягивание гофра без усилий, Поперечная каретка 10 предназначена для сжима гофра и прокола его, а продольная каретка 11 вместе с плитой прижима необходима для ввод® .всего механизма герметизации в рабочую зону. Помост 12 и лестница 13 служит для эксплуатации установки. .Кронштейны 4 с пружинными зажимами 14 установлены на раме перпендикулярно направлению движения транспортера (не показан) и связаны со стойками 15 каркаса установки. Стол 5 служит для съема горловины мешка из пружинных зажимов
14 кронштейнов 4 и подачи ее s рабочую зону. Механизм эапечэтывания состоит из рамы 16 и стола 5 с захватами 17. представляющими собой механизм, состоящий из корпуса пневмоцилиндра 18, подпружиненного штока-рейки 19 и зубчатого колеса 20 с прижимной колодкой 21. закрепленной на стороне стола, обращенной к транспортеру.
К оамв 1-6 на оси 22 крепится стол 5, привод которого осуществляется пневмоцилиндром 18. Исходное рабочее положение стола
5 является наклонным относительно горизонтальной плоскости. Отгибатель 6 выполнен а виде двух. рычагов 23, жестко . связанных с осью 25. установленной во втулках 24, укрепленных на раме 1. Привод отгибателя 6 осуществляется от пневмопривода 26. Толкатель 7 является основанием для гофрообразования, где рабочим органом служат штыри 27, установленные на две опоры 28, 29, одна иэ которых (28) подвижна и. приводится в. движение пневмоцилиндром 30, укрепленным на плите каркаса. Ме5 ханиэм гофрирования представляет собой два формирователя (малый 8 и большой 9) с ребрами 31, на которых шарнирно установлены ролики 32, укрепленные на оси 33, Привод формирователей 8 и 9 осуществ10 ляется от пневмоцилиндров 34 и 35, По. перечная каретка.10 состоит из рамы 36, установленной на роликах 37 с возможностью перемещения по направляющим кареткам 11, и редуктора 38, скользящего
15 внутри корпуса 39, получая поступательное движение от пневмоцилиндра 40 через скобу 41. Механизм редуктора представляет собой систему из трех вращающихся с большой скоростью шестерней 42
20 и 43, связанных с электродвигателем 44 клиноременной передачей. Одна иэ шестерней (42) является ведущей, а две другие (43). скользящие вдоль нее, ведомыми. . Оси последних имеют цанговые зажимы
25 45 для удержания стеклотекстолитовых стержней 46, служащих для прокола и сварки гофра. Ус ройство содержит также плиту
47. и пневмоцилиндр 48 привода каретки 10. . Пневмоцилиндр 49 приводит в движение
30 пластину 50, а пневмоцилиндр 51 — каретку.
Устройство для эапечатывания мешков иэ полимерных материалов работает следующим образом.
Горловина поданного в позицию герметизации мешка вытягивается, распределяется вдоль-оси движения транспортера и вводится в подпружиненные зажимы 14 кронштейнов 4. Для съема горловины мешка и укладки ее в рвбочее положение стол 5 переводится иэ наклонного положения в вертикальное. При этом захваты 17 захватывают горловину мешка, при обратном движении стола вытягивают горловину из зажимов 14 кронштейнов 4 и укладывают ее в наклонное положение. Затем захваты 17 стола 5 раскрываются, О1тибатель 6 кромки горловинbl мешка включается в работу одновременно с раскрытием захватов 17 стола
5 и остается в рабочем положении до конца цикла; Продольная каретка 11 и толкатель 7 со,штырями 27 формирования гофра и плитой 47 для окончательного подгиба края горловины мешка одновременно подаются в рабочее положение. Происходит полный отгиб края горловины мешка под стол, штыри 27 выдвигаются параллельно ребрам формирователей 8 и 9, Далее вступает в действие механизм гофрирования.
Формирователи 8 и 9 приводятся в движе5
1708699 ние поочередно. Сначала центральный формирователь 8 делает гофр из четырех складок, затем большой формирователь 9 вытягивает остальную горловину по краям и делает еще четыре складки, образуя более 5 компактную и «эчественно запечатанную розетку. Затем оба формирователя и штыри
27 уходят из рабочей зоны. После освобождения рабочей зоны срабатывает механизм сжима гофрэ, т.e. пневмоцилиндры 4& и 49. 1.0
Пластина 50 и стенка редуктора 39 держат гофры до конца, цикла.
Гофры 2-3 раза прокалываются механизмом прокола, при э гом края отверстий оплавляются нагретыми ог трения вращаю- 15 щимися стержнями 46. После необходимой выдержки для остывания места сварки пластины 39 и 50 разводятся. возвращаются в исходное положение продольная каретка 11 и механизм 38-46 сварки. Цикл закончен. 20
Загерметизированный мешок с устойчивым грузом выводится транспортером из уста- новки, а нэ его место поступает очередной мешок герметизации.
Формула изобретения
Устройство для запечэтывания мешков из полимерных материалов, содержащее раму, каретки, механизмы гофрирования и зэпечатывания,-транспортер и стол, о т h ieч а ю щееся тем, что,c целью повышения производительности,и качества запечатывания, оно снабжено кронштейнами с зажимами, захватами и отгибателем кромки горловины мешка, состоящим из двух рычагов; жестко установленных на оси, смонтированной на раме, механизм гофрирования представляет собой два формирователя с ребрами, на которых шарнирно смонтированы ролики; при этом кронштейны с зажимами закреплены на раме перпендикулярно транспортеру, э захваты — на стороне стола, обращенной к транспортеру.
1788699
1708699
3708699.
° юввИВюве .!
1708699
1708699
ЦЬг г
Составитель Ф.Бард
Редактор А.Маковская Техред М;Моргентал Корректор С,щевкун
Заказ 396 Тираж Подписное
8НИИЙИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
