Устройство для гранулирования расплавов

 

Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения или сушки капель в полости грануляционной башни ипозволяет повысить надежность в работе и равномерность орошения полости башни. Устройство содержит вращающийся корпус 1 с перфорированной боковой стенкой 2, секционированный по объему внутренними перегородками 5, закрепленными на распределительной плите (РП) 7 снизу. Сверху на РП 1 закреплены коаксиальные кольцевые перегородки 9 - 12, понижающиеся в направлении к центральной оси и образующие приемные камеры, соединенные с секциями корпуса. Центральная приемная камера соединена с периферийной переточными каналами 20, а ближняя к центральной оси кольцевая перегородка выполнена одной высоты с периферийной кольцевой перегородкой. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 01 J 2/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

C)

Сд д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4800186/26 (22) 11,03.90 (46) 07.02.92. Бюл.hl5 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.Н.Сахаров и Н.Г.Леваков (53) 66.099.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1611434, кл. B 01 J 2/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения или сушки капель в полостй грануляционной башни и. Ж „1710113А1 позволяет повысить надежность в работе и равномерность орошения полости башни.

Устройство содержит вращающийся корпус

1 с перфорированной боковой стенкой 2, секционированный по объему внутренними перегородками 5, закрепленными на распределительной плите (РП) 7 снизу. Сверху на РП 7 закреплены коаксиальные кольцевые перегородки 9 — 12, понижающиеся в направлении к центральной оси и образующие приемные камеры, соединенные с секциями корпуса. Центральная приемная камера соединена с периферийной переточными каналами 20, а ближняя к центральной оси кольцевая перегородка выполнена одной высоты с периферийной кольцевой перегородкой. 4 ил.

1710113

Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения или сушки капель в полости грануляционной башни.

Цел ью изобретения я вляется павы шение надежности в работе и равномерности . орошения полости башни.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, в разрезе, с переточными каналами, выполненными в виде труб; на фиг,2— то же, с переточными каналами, выполненными в виде вертикальных перегородок; на . фиг.3 — разрез А — А на фиг.1; на фиг,4— разрез Б — Б на фиг.2. устройство для гранулирования расплавов имеет вращающийся корпус 1 с перфорированной боковой стенкой 2 и ступицей

3, закрепленной на конце вала 4, связанного с приводом (не показан. Внутренняя полость корпуса 1 разделена перегородками 5 на нескол ько отдел ьн ых секций 6. Перегородки. 5 выполнены, например, в виде усеченных открытых внизу конусов, имеющих меньший диаметр в верхней части, расположенных концентрически по отношению к оси вращения и неподвижно закрепленных на распределительной плите 7, неподвижно установленной во входном патрубке 8. Нижние концы конусов (перегородок) 5 расположены в горизонтальных плоскостях вблизи перфорированной. стенки 2 корпуса 1, Сверху на распределительной плите 7 неподвижно закреплены вертикальные коаксиальные кольцевые перегородки 9 — 12, понижающиеся в направлении к центральной оси, и коаксиальная кольцевая перегородка 13 с высотой, равной высоте периферийной кольцевой перегородки 9, образующие приемные кольцевые камеры 14, связанные отверстиями 15, выполненными . в распределительной плите 7, с соответствующими секциями 6 корпуса 1. Над плитой 7 с перегородками 9 —.13 на кронштейнах 16 закреплен козырек 17 с кольцевой юбкой

18, направляющий расплав к периферии входного патрубка 8 и в приемные кольцевые камеры 14, связанные с секциями 6 корпуса 1. Через перегородки 10 — 13 пропущены герметично закрепленные в них открытые с концов трубы 19, образующие переточные каналы 20, соединяющие центральную и периферийную приемные кольцевые камеры 14, связанные с верхней и нижней секциями 6 корпуса 1. В другом варианте (фиг.2 и 4) каждый переточный канал 20 может быть образован парой плоских вертикальных перегородок 21, герметично закрепленных на распределительной плите

7. При этом высота перегородок 21 должна быть одинаковой с высотой кольцевых переФ городок 9 и 13 для исключения перелива расплава через них в приемные камеры, образованные кольцевыми перегородками 10 — 12, которые этот канал (перегородки 21) пересекают, а в распределительной плите 7 должны отсутствовать отверстия, связывающие полость этого канала 20 с секциями 6 корпуса 1, соединенными с приемными кольцевыми камерами 14, которые этот канал 20 пересекают.

При работе расплавленный материал, подаваемый во входной патрубок 8, направляется козырьком 17 с юбкой 18 к перифе10 рии этого патрубка, поступает на распределительную плиту 7 и, переливается через кольцевую перегородку 9, направляется в крайнюю приемную кольцевую камеру 14, образованную коаксиальными кольцевыми перегородками 9 и 10, и через

20 переточные,каналы 20 в образованную кольцевой перегородкой 13 приемную камеру

14, ближнюю к.центральной оси устройства.

В другие приемные камеры 14, образованные кольцевымМи перегородками 10 и 11, 11

25 и 12, 12 и 13, расплав поступает, последовательно переливаясь соответственно через кольцевые перегородки 10 — 12. Из приемных камер 14 расплав через отверстия 15 распределительной плиты 7 поступает в со30 ответствующие секции 6 (! — V) вращающегося корпуса 1 и разбрызгивается перфорированной стенкой 2 на капли в полость грануляционной башни.

35 При уменьшении нагрузки (расхода расплава) сначала автоматически выключается из работы секция 6 (IV) корпуса 1 вследствие того, что вся нагрузка срабатывается секциями I — !11 и V корпуса 1 (расплав не поступа40 ет в приемную кольцевую камеру, образованную. кольцевыми перегородками

12 и 13, и питающую секцию IV корпуса 1).

При этом уровни расплава в приемных камерах 14, питающих секции 6 (I — III, V), не

45 изменяются, что обеспечивает стабильный грансостав не выходе. При дальнейшем .уменьшении нагрузки (расхода расплава) автоматически выключается из работы секция III корпуса 1, так как расплав, подаваемый

50 в патрубок 8, срабатывается секциями I — И и

V корпуса 1 и расплав в приемную камеру 14, образованную кольцевыми перегородками

11 и 12 и связанную с секцией III корпуса 1, не поступает. При дальнейшем уменьшении

55 нагрузки аналогично автоматически отключается секция II корпуса 1, При этом крайние секции 6 (I и Vj остаются в работе.

При увеличении нагрузки (расхода расплава) секции II — IV автоматически поочередно включаются в работу.

1710113

11

Благодаря тому, что в нижнюю секцию

V корпуса 1 при всех режимах работы подается расплав, путем распространения тепла вверх поддерживается высокая температура перфорированной стенки 2, даже в тех секциях корпуса 1, в которые временно не подается расплав. Это предотвращает кристаллизацию расплава в выходных отверстиях секций корпуса, включающихся в работу после некоторого перерыва, вызван. ного колебаниями нагрузки, что повышает надежность в работе и обеспечивает высокую равномерность гранулометрического состава на выходе.

Кроме того, за счет того, что при любых колебаниях нагрузки (расхода расплава) крайние секции 6 корпуса 1 всегда остаются .в работе, наружный и внутренний периметры факела капель расплава остаются постоянными, что значительно стабилизирует работу грануляционной башни, повышает эффективность использования охлаждаемого воздуха.

Формула изобретения

Устройство,для гранулирования распла5 вов, включающее вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой, секционированный по объему внутренними перегородками, входной патрубок расплава с распределительной перфорированной пли10 той и закрепленными на ней понижающимися к центральной оси коаксиальными кольцевыми перегородками, образующими приемные камеры, соединенные с соответствующими секциями корпуса, о т л и ч а ю5 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и равномерности орошения полости башни, центральная приемная камера соединена с периферийной переточными каналами, а ближняя к центральной

20 оси кольцевая перегородка выполнена одной высоты с периферийной кольцевой перегородкой.

Фиг. 3

Корректор М.Кучерявая

Заказ 289 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

1710113

А-А

Составитель М.Серов

Редактор Н.Бугренкова Техред М.Моргентал

b-б, !