Устройство для перегрузки сыпучего материала

 

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности, а именно, к перегрузочным устройствам для сыпучих материалов, и может быть использовано в металлургической, строительной и др, отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - уменьшение пылевыделений в местах перегрузки. Цель достигается за счет усовершенствования конструкции перегрузочного устройства, установления расстояния выгрузочного отверстия от поверхности транспортной ленты

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 65 G 69/18, 65/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4703491/11 (22) 08.06,90 (46) 15.02:.92. Бюл. N 6 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. M. В. Ломоносова (72) Е. А. Дмитрук, M. Б.,Бабич, О. И. Гапонюк, Е. А. Банит и P. B. Кононова (53) 621.86(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и. 464503, кл. В 65 G 65/30, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности (ЗПП). а именно к перегрузочным устройствам для. сыпучих материалов, и может быть исполь-зовано в металлургической, строительной и других отраслях народного хозяйства..

Известно устройство для перегрузки сыпучих материалов, представляющее собой корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями, соединенный с системой аспирации запыленного воздуха через перфорированный участок его стенок и выполненный из нижней и верхней секций, имеющих форму усеченных конусов; соединенных между собой большими основаниями, и уплотняющий конический патрубок, выполненный е виде сообщенной с источйиком сжатого воздуха гибкой оболочки.

Известно также устройство для пере- . грузки сыпучих материалов, содержащее за грузочный патрубок, установленную под ним емкость с крышкой и отверстиями в последней, конфузор. вертикально разме- щенный на крышке над отверстием, приспособление для аспирации сообщенной с. Ж 1712280 А1 (57) Изобретение относится к эерноперерабатывающей промышленности, а именно, к перегрузочным устройствам для сыпучих материалов, и может быть использовано в металлургической, строительной и др; отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — уменьшение пылевыделений в местах перегрузки. Цел ь достигается за счет усовершенствования конструкции перегрузочного устройства, установления расстояния выгрузочного отверстия от поверхности транспортной ленты (0,1 м) и соотношения длины и ширины выгруэочного отверстия (а:в=8). 1 э.п. ф-лы, 1 ил. полостью емкости посредством конфузора.

Устройство снабжено крестовиной с центральным отверстием, установленной в полости конфузора в отверстии крышки, конусообразным фильтрующим рукавом. размещенным в полости конфуэора, и шарнирно-рычажным механизмом встряхивания фильтрующего рукава.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности (прототипом) является устройство. содержащее короб с загру- . зочным и разгрузочным отверстиями и боковыми стенками, образующими загрузочную воронку, Недостатки данного устройства: повы- шенное пылевыделение, обусловленное взаимодействием зерна с воздухом. и знергоэатраты на аспирацию.

Цвлью изобретения является уменьшение пылевыделений в местах погрузки.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая конструкция перегрузочного устройства представляет собой две ориентированные.по оси конвейера продольные стенки течки, выполненные в нижней части

1712280

10

30

55 с отогнутыми навстречу друг другу участками с расположением линий сгиба в одной горизонтальной плоскости, при этом в полости течки установлен изогнутый по дуге окружности выпуклостью вверх лоток, продольные кромки которого расположены в плоскости линий сгиба стенок течки с образованием между ними и стенками течки щелей. торцы лоткд закреплены на передней и задней стенках течки; кроме того, соотношение длины разгрузочного отверстия течки к его ширине равно 8, а расстояние от нижнего торца течки до ленты конвейера меньше или равно 0,1 м.

На чертеже схематически изображено перегрузочное устройство.

Перегрузочное устройство состоит иэ корпуса 1, снабженного самотечной трубой

2 с регулирующей заслонкой 3 и выгрузочным отверстием 4, из которого зерновой поток поступает на транспортерную ленту

5, По всей длине корпуса 1 установлен лоток

6. Корпус 1 выполнен из двух продольных 7 и двух боковых 8 стенок, образующих загрузочную воронку, которая в верхней части имеет форму параллелепипеда, а в нижней — усеченной призмы, меньшее основание которой является выгрузочным отверстием

4, Причем угол наклона призматической части корпуса к нижнему его основанию а «45, что обеспечивает свободное истечение ряда сыпучих материалов. Расстояние выгрузочного отверстия от поверхности транспортерной ленты 5 по нормали! < 0.1 м, Лоток 6. установленный на границе верхней и нижней частей загрузочной воронки по всей длине корпуса 1 имеет форму перевернутого желоба и жестко крепится к двум противоположным торцовым стенкам:корпуса загрузочной воронки.

Устройство работает следующим образом, Зерновой поток, перемещаясь через самотечную трубу 2 с регулирующей заслонкой 3. заполняет корпус 1 перегрузочного устройства. Причем в начальный период заполнения зерновой поток попадает на лоток

6. который гасит часть импульса его движения, снижая возможное в начальный период работы лотка пылеобразование. Отражаясь и обтекая лоток 6, зерновой поток направляется к боковым стенкам призматической . части корпуса 1 и далее к выходному отверстию 4, из которого поступает на движущуюся ленту транспортера 5.

Во время заполнения корпуса 1 положение регулирующей заслонки 3 самотечной трубы 2 должно быть таким, чтобы количество зерна, поступающего в корпус 1, было больше количества зерна. выходящего из корпуса на транспортер, а в установившемся режиме работы в корпусе должен быть постоянный подпор зерна над выгрузочным отверстием. Это необходимо для исключения возможности перемешивания зерна с воздухом и, таким образом, предотвращения пылеобразования.

Максимальная скорость характерна лишь для первых зерновок, перегружаемых из перегрузочного устройства на транспортер, т, е, в начале его работы, когда возможно незначительное пылеобразование, При установившемся режиме работы пылеобразование отсутствует, так как исключаются свободное падение зернового материала и удар его о ленту транспортера. Ввиду постоянного подпора зерна над выпускным отверстием зерно плавно ложится на движущуюся зерновую "подушку" транспортерной ленты, Следовательно, предлагаемая конструкция перегрузочного устройства не нуждается .в аспирации, а следовательно, в энергозатратах, и способствует уменьшению пылевыделений.

Формула изобретения

1. Устройство для перегрузки сыпучего материала. содержащее соосно установленные друг над другом конвейер . течку в виде короба с загрузочным и разгрузочным отверстиями и загрузочную воронку,о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения пылевыделения при перегрузке, две ориентированные llo оси конвейера продольные стенки короба выполнены в нижней части с отогнутыми навстречу друг другу участками, линии отгиба которых расположены в одной горизонтальной плоскости, при этом в полости короба установлен изогнутый по дуге окружности выпуклостью вверх лоток, продольные кромки которого расположены в плоскости линий.отгиба стенок короба с образованием между ними и упомянутыми стенками щелей, а торцы лотка закреплены на передней и задней стенках короба, 2. Устройство поп.1, о тл и чаю ще ес я тем, что,соотношение длины разгрузочного отверстия тачки к его ширине равно 8. а расстояние от нижнего торца течки до ленты конвейера меньше или равно 0,1 м.

1 712280

СоставительМ.Бабиич

Редактор А,Маковская Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 504 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101