Сырьевая смесь для изготовления заполнителя
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового силикатного заполнителя. Для повышения прочности и снижения водопоглощения сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас.%: известь (активных СаО + МдО) 6-10. молотый песок 14-30; фосфогипс 0,12-0.5; лигносульфонат 0,01-0,05; вода 7-11; не-' молотый песок остальное. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 1195-1220 кг/м^', прочностью в образцах-балочках 85.3-108',*^ МПа, водопоглощением 9-10,2%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК лця С 04 В 14/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4713893/33 (22);25.04.89 (46) 15.02.92. Бюл. Q 6 (71) Каунасский политехнический институт им.А.Снечкуса (72) А.Д.Гумуляускас и В.С.Вайварас (53) 666.972 (088.8) (56) Патент Ф РГ М 1571330, кл. С 04 В 31/02, 1971.
Холопова Л.И. и др.. Цветной искусственный заполнитель из трехкомпонентной. смеси автоклавного твердения. — Строительные материалы. M.: 1976, М 8, с,21, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ"
НИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для переработки рядовых строительных песков в крупные искусственные безобжиговые и бесцементные заполнителии.
Цель изобретения — повышение прочности.и снижение водопоглощения заполнителя.
Сырьевая смесь для изготовления включает, мас. : известь (активных СаО+ MgO)
6-10; песок молотый 14-30; фосфогипс
0,12-0,5; лигносульфонат 0.01-0.05: вода 711; песок немолотый остальное.
Для изготовления искусственного заполнителя используют воздушную известь ° природный рядовой строительный песок и тот же песок, измельченный до удельной поверхности 200-300 м /кг, фосфогипс, лигносульфонат(по ОСТ 81-79-74),, Лигносульфонат является продуктом
„„БЫ „„1712331 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового силикатного заполнителя. Для повышения прочности и снижения водопоглощения сырьевая смесь для изготовления заполнителя включает, мас.0,: известь (активных СаО + M90) 6-10, молотый песок 14 — 30; фосфогипс 0,12 — 0,5; лигносульфонат 0,01 — 0,05; вода 7 — 11; немолотый песок остальное. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 1195 — 1220 кг/м, прочностью в д образцах-балочках 85,3 — 108,4 МПа, водопоглощением 9 — 10,27, 1 табл. биохимической переработки сульфитной варки целлюлозы и выпускается отечественной промышленностью под маркой СДБ— сульфитно-дрожжевой барды.
При получении заполнителя проводят совместный помол песка с известью в таком соотношении, чтобы молотая часть составляла 20-40% от всей сухой массы. Перед помолом в смесь с песком и известью, как замедляющие добавки гидратации извести, вводят 0,12 — 0,5;ь фосфогипса и 0,01 — 0,05% остатков биохимической переработки сульфитной варки целлюлозы — лигносульфоната, растворенных таким количеством воды, чтобы гидратировать 15 — 300/; извести. Приготовленную массу для помола выдерживают 0,5 — 3 ч и измельчают в мельнице до получения удельной поверхности молотого
l песка, в 15 — 30 раз превышающей удельную поверхность немолотого песка. Затем приготовленную молотую смесь смешивают с .
1712331
Состав
Показатель
П е лагаемый
Известный
14
72,87
0;12
7,34
20,2
63,87
0,26
0,01
7,0
0,03
8,3
120
2064
1198
2048
96,5
9,6
85,3
9,5 немолотым песком и водой затворения.
Гидратация извести из-за замедляющих добавок происходит после формования заполнителей и до автоклавной обработки.
Гидротермальную обработку искусственного заполнителя производят в автоклаве в 5 специальных контейнерах в насыпном состоянии при 174,5 С по режиму 2+8+3, Свойства получаемых заполнителей представлены в таблице.
Получаемый заполнитель характе- 10 ризуется нас ы и н ой пл отн остью 11951220 кг/м, прочностью при сжатии образцов-балочек 4х4х16 см 85,3-108,5 МПа, . водопоглощением 9 — 10,2 .
Увеличение прочности искусственного 15 заполнителя и снижение его водопоглорения достигается за счет использования гидратационного схватывания негашеной извести и модифицирующего действия фосфогипса и лигносульфонатов, в результате 20
Вид и содержание компонентов в смеси Mac %
Цемент
Мел (карбонат)
Известь (активных
СаО+ MgO)
Песок молотый
Песок немолотый
Фосфогипс
Добавка лигносульфоната, Вода
Сроки схватывания смеси, мин
Начало
Конец
Характеристики гранулированного заполнителя после автоклавной обработки:
Плотность насыпная, кг/м
Плотность в куске, кг/м
Прочность в балочках при сжатии,МПа
Водопоглащение, чего получаются более плотные, а тем .самым и прочные новообразования, а также за счет качественного и количественного соотношения составляющих состава искусственного заполнителя.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая вяжущее, молотый песок и немолотый, добавки и воду. отличающаяся тем,что. целью повышения прочности и снижения водопоглощения заполнителя, она содержит в качестве вяжущего известь, в качестве добавок фосфогипс и лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас. ;
Известь 6-10
Молотый песок 14-30
Фосфогипс 0,12-0,5
Лигносульфонат 0,01-0,05
Вода . 7-11
Немолотый песок Остальное