Устройство для тепловлажностной обработки образца текстильного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для красильно-отделочного производства текстильной и химической Отраслей промышленности и может быть использовано для испытания образца ткани при^ моделировании в лабораторных условиях тепловлажностных процессов отделки тканей, а также для проверки новых марок красителей м позволяет улучшить условия обслуживания и повышение надежности работы. Устройство содержит камеру для обрабатывающей среды со щелью для ввода образца материала, средства для рециркуляции и интенсификации среды и приспособление для закрепления образца материала. Последнее выполнено в виде установленной на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения ПОДВИЖНОЙ рамки и снабже>&1о приводом, выполненным в виде трособлочной системы, при этом подвижная рамка размещена между гибкими звеньями системы и прикреплена к ним боковыми сторонами. На рамке закреплены зажимы для Образца материала и два фланца/1ля герметизации отверстия ввода образца в камеру. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.^•<^ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э 0 06 В 23/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808493/12 (22) 20.04,90 (46) 15.02.92, Бюл. Ю 6 (71) Ивановский научно- исследовательский экспериментально-конструкторский маши-: ностооительный.институт (72) В.Н.Поляков, М.Б.Конькова, Н.Н.Гаранин, 3.Г.Медведев и А.В.Земсков (53) 677.057.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 253739, кл. В 05 С 15/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 953638, кл. О 06 В 23/10, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦА ТЕКСТИЛЬ-, НОГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для красильно-отделочного производства текстильной и химической отраслей промышленности и может быть использовано для испытания образца ткани при. модели1

Изобретение относится к оборудованию красильно-отделочного производства текстильной и химической отраслей промышленности и может быть использОвано для испытания образца ткани при моделировании в лабораторных условиях тепло-: влажностных процессов отделки тканей; например крашения и фиксации красйтелей после печати, а также для проверки новых марок гасителей. Известны лабораторные устройства.для тепловлажностной обработки образца .ткани, содержащие камеру для обрабатывающей. среды. зажимы для закрепленйя

„,5U 1712496 А1 ровании в лабораторных условиях тепловлажностных процессов отделки тканей, а также для проверки новых марок красителей и позволяет улучшить условия обслуживания и повышение надежности работы..

Устройство содержит камеру для обрабатывающей среды со щелью для ввода образца материала, средства для рециркуляции и интенсификации среды и приспособление для закрепления образца материала, Последнее выполнено в виде установленной на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижной рамки и снабжеНо приводом, выполненным в виде трособлочной системы, при этом подвижная рамка размещена между гибкими звеньями Я системы и прикреплена к ним боковыми сторонами. На рамке закреплены зажимы для образца материала и два фланца для герметизации отверстия ввода образца в камеру. 1 з.п. ф- лы, 2 ил. образцов ткани и средства для подачи интенсификации обрабатывающей среды.

Недостатком известных устройств явля- . ется недостаточная интенсификация процесса обработки образцов ткани в этих устройствах и узкая область применения из- за невозможности моделировать. многие технологические высокотемпературные влажностные процессы, трудоемкость ввода образца ткани в камеру вручную.

Известно также устройство для жидкостнбй обработки образца ткани, которое содержит камеру для обрабатывающей среды с отверстием для ввода образца материала.

17 2496

20

35 ющие стержни 11, нз которьы с возможно- 40 планки с иглами. Рамка 13 ограничена за- . крепленными на ней с краевдвумя фланцами 16, 17 для герметизации щели 2 в камере 50 средства для рециркуляции и интенсификации среды, средства для закрепления образца материала.

Недостатком этого устройства является несовершенство средства ввода образца ткани в камеру. трудность ввода образца ткани в камеру и извлечения его из камеры при наличии в ней высокотемпературных агрессивных обрабатывающих сред до 250

С и выше из-за отсутствия работоспособного механизма перемещения образца, вследствие чего это устройство сложно в обслуживании и ненадежно в работе.

Целью изобретения является улучшение.условий обслуживания и повышение надежности работы, На фиг. 1 изображено устройство для тепловлажностной обработки образца текстильного материала; на фиг. 2 — схема привода средства для прямолинейного поступательного перемещения рамки с образцом текстильного материала.

Устройство содержит камеру 1 с обрабатывающей средой (например, паром, горячим воздухом, азеотропной смесью, жидкостью). В передней стенке камеры 1 имеется щель 2 для ввода образца матери-. ала. В камере 1 на задней стенке размещено соедство для рециркуляции и интенсификации обрабатывающей среды— насос (вентилятор) 3, трубчатые электронагреватели 4 и нагреватели "глухого" и "острого" пара 5, снабженные средствами подачи и контроля обрабатывающей среды — трубами 6, пускорегул ирующими. вентилями 7, измерителями температуры 8, уровня

9, влажности среды 10. реле времени (не показан). Внутри камеры 1 напротив щели 2 установлены два прямолинейные направлястью возвратно-поступательного движения нз каточках 12 закреплена подвижная рамка 13..Для компенсации температурных деформаций один из стержней 11 закреплен

Н3 подвижHQx oflopax 14. HB подвижной рамке 13 установлены зажимы 15 для закрепления образца материала, например

1 в том случае, когда подвижная рамка 13 находится в двух крайних положениях, т.е. когда рамка с образцом полностью находится либо снаружи камеры 1, либо внутри камеры. Под подвижной рамкой 13 у противоположных стенок камеры 1 в под"шипниках 18 установлены валы 19 и 20 с закрепленными на них парой перекатных блоков 21 и двумя парами приводных блоков 22 (внутренние и наружные), размещенных на валах 19, 20 у передней и задней стенок камеры 1. Приводной вал 19 с приводными блоками 22 приводится во вращение от двигателя 23. через редуктор 24 и фрикционную муфту 25. Приводные блоки

22 и блоки 21 охватывают два гибких нерастяжимых звена — канатики 26 из нержавеющей стали. которые своими концами закреплены на приводных блоках 22, например винтовыми зажимами 27. Подвижная рамка 13 прикреплена с обеих боковых сторон к канатикам 26 с помощью винтового зажима 28, Устройство для тепловлажностной об5. работки образца ткани работает следующим образом.

Вначале работы подвижная рамка 13 выдвинута и находится снаружи камеры 1 (на фиг. 1 это положение показано пунктирными линиями). В этом положении закрепленный на подвижной рамке 13 фланец 16 уплотняет щель 2 в камере 1. Образец тек- стильного материала 29 зажимается иглами

15 на подвижной рамке 13. В зависимости

5 от того, какая обработка требуется образцу (эапаривание,: зреление, сушка и т.п.) в камеру через трубы 5; пускорегулирующие вентили 6 и 7 подается обрабатывающая среда (перегретый или насыщенный пар, азеотропная смесь и т.д.). Далее устанавливают требуемый па технологии режим обработки: температуру, влажность среды, расход и скорость потока. Для этого включают средство интенсификации обрабатывающей среды (пзроэлектронагревзтели 4, вентилятор /насос/ 3), контролируя тепловлажностные параметры по термометрам 8, регулятору влажности 10, регулятору уровня

9. Вентилятор 3 увеличивает поток через нагреватели 4 и в рабочем пространстве в зоне расположения подвижной рамки 13 ка- . меры 1, интенсифицируя теплопередачу и последующий процесс тепломассообмена в образце материалз. Степень турбулизации

5 потока зависит от создаваемой скорости потока и теплофизических свойств среды. Благодаря ограниченному обьему, компактностй камеры, ее герметичности. е том числе и в месте входа-выхода рамки 13 с образцом материала 29, в ней легко создаются высокие температурные параметры (до 350О С); возможна обработка в агрессивных, вредных средах.

При достижении в камере 1 требуемых

5 параметров среды (температуры или влзжности, уровня жидкости и т.д.) включают электродвигатель 23. От электродвигателя

23 вращательное даижение передается через регулятор 24, фрикционную муфту 25 на приводной вал 19 с приводными блоками

1712496

22. При вращении приводного ва»а 19 гибкие звенья — приводные канатики 26- наматываются на внутренние приводные блоки

22, одновременно сматываясь с наружных приводных блоков 22. При этом верхнйе ветви наматывающихся канатиков 26 двигаются в сторону приводных блоков вместе с закрепленной на них подвижной рамкой 13 до тех пор, пока наружный фланец 17, закрепленный на рамке 13, не войдет в контакт с уплотнением щели .и двигатель 23 автоматически не отключится одним из микропереключателей, установленных в крайних положениях рамки 13 (не показаны).

Задвинутая внутрь камеры рамка 13 с образцом материала 29 выдерживается внутри нее требуемое по технологии время в обрабатывающей среде, и после этого реI версивным включением электродвигателя

23 от реле времени выдвигается из камеры наружу. При этом приводной вал 19 вращается в противоположном направлении, т..е. канатики сматываются с внутренней пары приводных блоков 22 и наматываются на наружные приводные блоки 22, верхние ветви канатиков 26 вместе с закрепленной на них рамкой 13 с обрабатываемым образцом ткани 29 двигаются в сторону перекатных блоков 21 и выдвигают рамку 13 через щель 2 наружу: из камеры 1 до контакта фланца 16 с уплотняющей прокладкой щели

2 и отключения двигателя 23. Фланец 16, закрывая щель 2, герметизирует камеру 1. . Синхронность движения, одинаковые скорости, герметичность уплотнения щели обесоечиваются за счет параллельности, одинакового межцентрового расстояния между осями валов, равного диаметра при. водных блоков, одинаковой длины гибких

1У fZ . Ю звеньев, привода через фрикционную муфту и установки одной из направляющих 11 на подвижных "плавающих" опорах, компенсирующих все температурные деформации и

5 изменения положения узлов устройства.

Отличительной особенностью работы предлагаемого устройства является возможность автоматизированной обработки образца в камере с высокотемпературной и

10 агрессивной средой с обеспечением требуемой герметизации камеры.

Формула изобретения

15 1, Устройство для тепловлажностной обработки образца текстильного материала, содержащее камеру для обрабатывающей среды со щелью для ввода образца, средства для циркуляции и интенсификации

20 среды и приспособление для закрепления образца материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и повышения надежности работы, приспособление для закрепления образца

25 содержит установленную на направляющих раму, смонтированную с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения . посредством привода, состоящего из двух пар приводных и пары перекатных блоков, 30 охватываемых гибкими звеньями, концы которых закреплены на приводных блоках, при этом рамка размещена между гибкими звеньями и закреплена на последних боковыми сторонами .

35 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рамка имеет зажимы для образца материала и два фланца для герметизации щели для ввода образца в камеру.

Составитель ВЯоляков

Редактор M.aàñèëüeâà Техред M.Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 534 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

133035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 393