Установка непрерывной разливки роторного типа

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам непрерывной разливки стали роторного типа. Цель изобретения - Повышение стабильности процесса непрерывного литья. Установка непрерывной разливки металлов роторного типа содержит два валка, расположенные в горизонтальной плоскости металлоприемник с продольными и поперечнь1ми стенками, расположен^1ыми поперек валков. Расстояние от верхней кромки металлических оснований до верхнего уровня поверхнoctи валков составляет 0,15 - 0,60 величины зазора между валками. Металлоприемник может быть снабжен водоохлаждаемой металлической крышкой и патрубком подвода газа. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам непрерывной разливки металлов роторного типа.Цель изобретения - повышение стабильности процесса непрерывного литья.На фиг,1 изображена установка сверху, общий вид; на фиг.2 - разрез-А - А на фиг.1; на фиг.З - схема конструкции расположенной вдоль валка ограничительной плиты с нижней частью в виде металлических плит; на фиг.4 - схема конструкции расположенной поперек валков ограничительной плиты с металл'ическими кромками на ее рабочей поверхности; на фиг.5 - вариант установки с примыканием ограничительных плит к торцевым сторонам валков.Установка имеет два приводных валка 1, ограничительные плиты 2 и металлоприем-. никЗ. Валки 1 выполнены в виде барабанов с внутренним водяным' охлаждением их наружного кольца и снабжены приводом для их синхронного вращения в направлениидвижения отливаемой заготовки.'Валки 1 расположены симметрично друг другу в горизонтальном положении с зазором между ними, соответствующим заданной толщине отливаемой заготовки на* выходе из кристаллизатора. Ограничительные плиты 2 образуют вместе с валками 1 заливочную полость^кристаллизатор. Это плиты имеют футеровку. Одна из них выполнена с проемом в ее верхней части. Металлоприемник 3 выполнен с проемом в его стенке и соединен с ограничительной плитой 2, имеющей проем. При зтом проемы в стенке металлоприемника и ограничительной плите 2 совпадают, образуя канал 4, соединяющий полость металлоприемника с заливочной полостью. Рабочая поверхность стенок металлоприемника 3, ограничительных плит 2 и канала 4 футерована (см.фиг.2), Металлоприемник 3 снабжен огнеупорной заслонкой 5 с механизмом ее перемещения 6, изменяющим положение заслонки 6 относи-ч^ЁСО^hOс>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 D 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4437404/02 (22) 29.03.88 (46) 23.02.92. Бюл.¹7 (71) Институт черной металлургии (72) Б.П,Моисеев, Л.А.Моисеева, В.С.Есаулов, В.Л.Пил юшенко, В.Ф,Поляков, А.Ю.Коржилов, Е.М.Васильев и С,Л.Голоси нский (53) 621.746.27 (088.8) (56) Германн Э. Непрерывное литье, М,; Гостехиздат, 1961, с.29, р.39. (54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ РОТОРНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам непрерывной разИзобретение относится к металлургии, а именно к установкам непрерывной разливки металлов роторного типа.

Цель изобретения — повышение стабил ьн ости и роцесса неп реры вного литья.

На фиг.1 изображена установка сверху, общий вид; на фиг.2-разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — схема конструкции расположенной вдоль валка ограничительной плиты с нижней частью в виде металлических плит; на фиг.4 — схема конструкции расположенной поперек валков ограничительной плиты с металлическими кромками на ее рабочей поверхности; на фиг.5 — вариант установки с примыканием ограничительных плит к торцевым сторонам валков.

Установка имеет два приводных валка 1, ограничительные плиты 2 и металлоприем-. ник 3. Валки 1 выполнены в виде барабанов с внутренним водяным охлаждением их наружного кольца и снабжены приводом для их синхронного вращения в направлении

5U 1713726 А1

Г ливки стали роторного типа. Цель изобретения — повышение стабильности процесса непрерывного литья, Установка непрерывной разливки металлов роторного типа содержит два валка, расположенные в горизонтальной плоскости металлоприемник с продольными и поперечными стенками, расположенными поперек валков, Расстояние от верхней кромки металлических оснований до верхнего уровня поверхности валков составляет 0,15 — 0,60 величины зазора между валками. Металлоприемник может быть снабжен водоохлаждаемой металлической крышкой и патрубком подвода газа, 1 з.п.ф-лы, 5 ил. движения отливаемой заготовки. Валки 1 расположены симметрично друг другу в горизонтальном положении с зазором между ними, соответствующим заданной толщине отливаемой заготовки на выходе из кристаллизатора. Ограничительные плиты 2 4 образуют вместе с валками 1 заливочную полость-кристаллизатор, Это плиты имеют () футеровку, Одна из них выполнена с про- с емом в ее верхней частй. Металлоприемник

3 выполнен с проемом в его стенке и соединен с ограничительной плитой 2, имеющей проем. При этом проемы в стенке металло- Ъ приемника и ограничительной плите 2 сов- г падают, образуя канал 4, соединяющий полость металлоприемника с заливочной полостью. Рабочая поверхность стенок металлоприемника 3, ограничительных плит 2 и канала 4 футерована (см.фиг.2), Металлоприемник 3 снабжен огнеупорной заслонкой 5 с механизмом ее перемещения 6, изменяющим положение заслонки 6 относи(1713726 тельно канала 4. В своем нижнем положении заслонка 6 закрывает этот канал (см.фиг.2). Ограничительные плиты 2 установлены с примыканием к цилиндрической поверхности валков 1, имея снизу вогнутую поверхность, идентичную по кривизне изгиба поверхности валков 1 (см.фиг.1 и 2). При таком исполнении установки вогнутая поверхность, низа ограничительных плит 2 выполнена из огнеупорного материала.

Ограничительные плиты 2 могут быть выполнены с нижней частью в виде металлических плит 7 с каналами для их охлаждения, имеющих снизу вогнутую поверхность и жестко соединенных с верхней футерованной частью плит 2 (см.фиг.3 и 4). В плитах 7 предусмотрены также каналы для подачи смазки на их рабочую поверхность (каналы на чертеже не показаны). Расположенные вдоль валков 1 ограничительные плиты 2 с нижней частью из металлических плит 7 выполнены с выступом их футеровки над плитами 7 (см.фиг.3). Металлические плиты 7, соединенные с расположенными поперек валков ограничительными плитами 2, имеют выпуклую поверхность с верхней стороны и образуют на рабочей поверхности плит 2 две симметричные друг другу металлические кромки дугообразной формы (см.фиг.4).

Радиус выпуклой стороны металлических кромок этих плит больше радиуса цилиндрической поверхности валков 1 на величину, равную 0,15 — 0,6 ширины зазора между валками 1. Ограничительные плиты 2 с металлическими кромками могут быть установлены с примыканием к торцевой стороне валков 1 (см.фиг.5). При этом их дугообразные металлические кромки расположены концентрично цилиндрической поверхности валков 1, к которым они обращены своей вогнутой стороной. В конструкции предлагаемой установки предусмотрена водоохлаждаемая крышка 8, закрывающая ее заливочную полость и система подачи газа в эту полость, например, в виде ложного стопора (на чертеже не показано). Роликовя проводка 9 на установке с металлическими кромками на рабочей поверхности расположенных поперек валков ограничительных плит 2 верхняя часть роликовой проводки может быть выполнена из одного ряда валиков, расположенных относительно одного из валков 1 с зазором, равным зазору между валками 1, образуя радиальный участок роликовой проводки (см.фиг.5). При этом предусмотрена газовая камера 10, расположенная с примыканием к валкам 1 в нижней зоне расширения зазора между ними (cM.ôèã.5). Для отделения отливаемой на установке заготовки от валков 1 предсмотрены клиновидные направляющие 11 (см.фиг.5), Перед началом разливки металла включают привод вращениявалков 1. Разливку производят из ковша в

5 металлоприемник 3, откуда по каналу 4 металл поступает в заливочную полость установки и закрывает в ней поверхность валков

1. Такая подача металла в заливочную полость установки позволяет устранить харак10 терные для технологии разливки с применением отдельных промежуточных ковшей операций по снижению скорости разливки при смене погружных стаканов, затвердевание в образованием слоя затвердевшего металла на каждом валке 1, Эти слои металла перемеЩаются вместе с вра20 щающимися валками 1. 3а время движения в заливочной полости толщина затвердевшего слоя увеличивается примерно до половины ширины зазора между валками 1. B зоне наибольшего сближения валков 1 слои

25 металла прижимаются друг к другу и свари.ваются в заготовку, Ниже этой зоны заготовка отделяется от валков 1 с помощью клиновидных направляющих 11 и поступает в роликовую проводку 9.

Металлические плиты 7 в нижней части

30 стенок заливочной полости предлагаемой установки позволяют уменьшить взаимодействие затвердевающего на валках 1 слоя металла с огнеупорной футеровкой ограничительных плит 2 и получить хорошую llo" верхность заготовки, а также обеспечивают плотное примыкание плит 2 к поверхности валков 1. Работа установки, снабженной водоохлаждаемой крышкой 8 и системой

40 подачи газа в заливочную полость, характеризуется тем, что металл в заливочной полости интенсивно перемешивают путем продувки его газом. Наличие водоохлаждаемой крышки 8 при этом обеспечивает со45 . здание защитной атмосферы над металлом и поглощение теплоты излучения металла, что способтсвует снижению температуры металла в заливочной полости и повышению качества отливаемой зоготовки.

Пример выполнения. Установка со50 держит два приводных валка барабанного типа с внутренним охлаждением медного кольца барабана, Валки расположены симметрично в горизонтальном положении с зазором между ними шириной порядка 30 мм.

Оси валков закреплены в опорах, С одной стороны валков на осях закреплены зубчатые колеса, соединенные с приводом вращения валков. На. валках установлена надставка, стенки которой расположены

55 что повышает стабильность процесса не15, прерывного литья. При соприкосновении металла с валками 1 сразу начинается его

1713726 вдоль и поперек валков, играя роль ограничительных плит заливочной полости установки. В одной из стенок надставки выполнен открытый сверху проем. К этой стенке примыкает металлоприемник, выполненный также с проемом, совпадающим с проемом в стенке надставки, Внутренняя поверхность надставки металлоприемника и их npoe os футерована. С нижней стороны к валкам примыкает роликовая проводка радиально-криволинейного профиля для выпрямления и перевода заготовки в горизонтальное положение. Стенки надставки, расположенные поперек валков, выполнены с металлическими кромками дугообразной формы, радиус выпуклой стороны которых больше радиуса валка на 15 мм, что соответствует 0,5 ширины зазора между валками. Установка обеспечивает отливку заготовок со скоростью движения до 3 мм.

Выполнение радиальной проводки с верхним участком, концентричным одному из, валков, позволяет увеличить скорость литья до 6 м/мин. Этому способствует также снабжение установки газовой камерой и водоохлаждаемой крышкой с системой подачи газа в заливочную полость в виде ложного стопора, а также выполнение по низу надставки рамки из металлических водоохлаждаемых плит, соединенной проводами с генератором тока высокой частоты и играющей роль индуктора. Установка обеспечивает возможность подачи металлов в ее заливочную полость через проем в ограничительной плите, т.е. без применения погружных стаканов, приводящих к необходимости сильного снижения скорости движения заготовки при их смене, кроме того, она обеспечивает высокую плотность соединения ограничительных плит с поверхностью валков, уменьшает взаимодействие затвер5 девающего на валках слоя металла с огнеупорной футеровкой ограничительных плит и позволяет производить отливку заготовок с жидкой сердцевиной на выходе из заливочной полости и снизить температуру ме-

10 талла в этой полости. Эти преимущества позволяют повысить стабильность процесса непрерывного литья и улучшить качество заготовок.

15 Формула изобретения

1. Установка непрерывной разливки роторного типа, содержащий установленные с зазором валки и ограничительные стенки, выполненные с футерованной верхней час20 тью и металлическим основанием, при этом ограничительные стенки расположены поперек валков, примыкают к ним своим меt таллическим основанием и выполнены с выступом основания над цилиндрической

25 поверхностью валков, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса непрерывного литья, высота выступа металлического основания ограничительных стенок над цилиндрической

30 поверхностью валков составляет 0,15 — 0,6 ширины зазора между валками.

2.Установка поп.1, отл ича ющаяс я тем, что, с целью повышения качества заготовок, она выполнена с водоохлаждае35 мой металлической крышкой, расположенной над его ограничительными стенками, и. газоподводящим патрубком.

1713726

1713726

Составитель А,Смирнов

Техред М.Моргентал Корректор M,Ìàêñèìèøèíåö

Редактор Т:Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 651 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5