Способ изготовления дисперсно-армированных конструкций с отверстиями

 

Изобретение относится к строительству , а именно к изготовлению дисперсно-армированных конструкций с отверстиями. Цель изобретения - снижение труда и материалозатрат и усиление кольцевой зоны отверстия . Сталефибробетонную смесь укладывают в форму с установленным в ней вкладышем для образования отверстия. Затем на смесь в кольцевой зоне отверстия воздействуют вращающимся диском, выполненным с выдвижными штырями, расположенными концентрическими рядами, расстояние между которыми составляет 1,2-2,5 длины фибры. В процессе воздействия штыри из смеси выдвигают поочередно в направлении к центру концентрическими ступенями. После извлечения штырей производят виброуплотнение и отверждение конструкции с последующей распалубкой. 4 ил., 1 табл. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

С: 4 (Я .0

О ф (21) 4737644/33 (22) 04.08.89 (46) 29.02.92. Бюл, М 8 (71) Производственное промышленное комплектовочное объединение "Железобетон" (72) О.В.Астафьев, М,А.Волков, И.А.Лобанов и Ю.B.Ïóõàðåíêî (53) 666.972.52(088,8) (56) Бердичевский Г.Н. и др. Сталефибробетонные. ребристые плиты размером 6 х 3 для покрытий, — Бетон и железобетон, М 4, 1984, с, 33-34. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С

ОТВЕРСТИЯМИ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению дисперсно-арИзобретение относится к строительству, а именно к изготовлению дисперсно-армированных конструкций с отверстиями.

Цель изобретения — снижение трудо- и материалозатрат и усиление кольцевой зоны отверстия.

На фиг. 1 представлена схема поста формования; на фиг. 2 — схематическое изображение устройства для осуществления способа, исходное положение, разрез; на фиг. 3 — то же, в процессе погружения штырей; на фиг. 4 — схематическое изображение устройства в процессе ориентирования фибры.

Способ осуществляют на посту формования, который оснащен виброплощадкой

1, формой 2 и бетоноукладчиком 3. На,бето- Ж 1715604 А1 мированных конструкций с отверстиями.

Цель изобретения — снижение труда и материалозатрат и усиление кольцевой зоны отверстия. Сталефибробетонную смесь укладывают в форму с установленным в ней вкладышем для образования отверстия, 3атем на смесь в кольцевой зоне отверстия воздействуют вращающимся диском, выполненным с выдвижными штырями, расположенными концентрическими рядами, расстояние между которыми составляет

1,2-2,5 длины фибры. В процессе воздействия штыри из смеси выдвигают поочередно в направлении к центру концентрическими ступенями. После извлечения штырей производят виброуплотнение и отверждение конструкции с последующей распалубкой. 4 ил„ 1 табл. ноукладчике смонтировано устройство 4 для ориентации дисперсной арматуры.

Устройство представляет собой подъемно-опускной вращающийся шпиндель 5 с . рабочим органом в виде диска 6 с проходящими сквозь него и выступающими в сторону изделия иглообразными вертикально .подвижными приводными штырями 7.

Приводы 8 штырей выполнены групповыми. Каждый групповой привод объединяет штыри 7, расположенные на кольцевых участках диска 6 шириной не менее 1,2 длины фибры для дисперсного армирования.

В исходном положении устройство 4 для ориентации фибры установлено поднятым неподвижным шпинделем 5 соосно отверстию 9 в изделии и штыри 7 втянуты заподлицо с нижней поверхностью рабоче1715604

20

55 го диска 6 устройства 4. Процесс начинается с опускания шпинделя 5 до контакта поверхности диска 6 с уложенной фибробетонной смесью.

Групповыми приводами-8 при вибрировании в осевом направлении штыри 7 выдвигаются и погружаются в фибробетонную смесь, после чего вибрирование прекращают и шпиндель 5 приводится во вращение.

При этом фибробетонная смесь под диском погруженными в нее штырями 7 приводится в совместное вращение с ним по поверхности формы. Между неподвижной относительно формы смесью и смесью, вращающейся с угловой. скоростью шпинделя 5, образуется кольцевой участок смеси с градиентом скорости, изменяющейся от 0 до скорости шпинделя 5.

Градиент скорости возникает как проявление реологических свойств смеси и для фибробетонов зависит от характеристик элементов дисперсного армирования. Зона переходных скоростей для сталефибробетонов в указанных условиях составляет не менее 1,2 длины фибры;

В результате деформаций смеси в зоне переходных скоростей на поверхностях сдвига возникают усилия, тангенциально направленные относительно отверстия, которыми фибра ориентируется продольной осью в тех же направлениях.

По достижении ориентации фибры в указанной зоне (за пределами диска) групповым приводом поднимают штыри, расположенные в кольцевой зоне диска на его периферии, шириной 1,2 длины фибры от края диска, т.е. для данного примера, на ширине 100 мм.

Процесс повторяется. При этом участком переходных скоростей становится кольцевой участок под диском со штырями, втянутыми заподлицо с его нижней поверхностью. Далее процесс осуществляют для остальных участков в последовательности от периферии к центру. По завершении процесса для всей усиливаемой зоны устройство для ориентации приводят в исходное положение и всю уложенную, смесь уплотняют.

Пример, Готовят сталефибробетон-! ную смесь: фибра — стальная проволока

Ф 0,8 мм ГОСТ 3282 — 79, сталь 3 ГОСТ 38071, = 80 мм, цемент М400, Прикалевского цементного завода.

Гранулометрическая характеристика инертных: песок природный Важинского карьера, модуль крупности 2,0-2,5, щебень

Усть-Каменогорского карьера, гранитный, фр.5 — 10. Обьемное содержание фибры в сталефибробетонной смеси 0,8 об. . Жесткость бетонной смеси от 30 с до 5 см. Скорость вращения штырей вокруг оси отверстия 4 об/мин.

Изготовление плиты начинают с подачи сталефибробетонной смеси укладчиком в очищенную и смазанную форму. Сталефибробетонную смесь укладывают, разравнивают и распределяют в форме, в т.ч. вокруг закрепленной на поддоне опалубки, образующей в изделии отверстие. Затем центр приспособления для ориентации фибры совмещают с центром опалубки для образования отверстия. Диск опускают на смесь и все штыри одновременно погружают в нее.

Приводом приводят приспособление во вращение вокруг центра со скоростью 4 об/мин. После того, как ближайший к центру кольцевого участка штырь проходит по дуге окружности путь, соответствующий углу ЗП, штыри этого участка извлекают из бетонной смеси. Штыри из каждого последующего кольцевого участка бетонной смеси извлекают из нее после того, как они пройдут такой же путь относительно предыдущего участка. После того, как все шть ри извлекают из бетонной смеси, диск отрывают от бетона, приспособление поднимают и оно принимает исходное положение.

По завершении ориентирования фибры включают привод виброплощадки, и бетонную смесь уплотняют вибрированием, что завершает процесс формования. Вибрационное воздействие при достаточной длительности приводит к плоскостной ориентации фибры и сопровождается существенным перераспределением и концентрацией ее в нижней зоне изделия.

В предлагаемом способе достигнутая структура армирования не нарушается вибрационным воздействием, так как его продолжительность назначают из условия достижения плотности бетона, а для существенной миграции фибры этого недостаточно. Поэтому достигнутая указанными приемами линейная ориентация фибры в тангенциальном направлении к отверстию соответствует оптимальному для вибрационного воздействия положению и ее сохраняют. Затем изделие подвергают термовлажностной обработке для ускоренного твердения и по ее завершению распалубливают.

Результаты экспериментальной проверки коэффициента ориентации фибры представлены в,таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления дисперсно-армированных конструкций с отверстиями, вклю1715604

40 чающий укладку сталефибробетонной смеси в форму с установленным в ней вкладышем для образования отверстия, виброуплотнение отверждения и распалубку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудо- и материалозатрат и уси- ления кольцевой зоны отверстия, перед виброуплотнением на смесь в кольцевой

1 зоне отверстия воздействуют вращающимся диском, выполненным с выдвижными штырями, расположенными концентрическими рядами, расстояние между которыми

5 составляет 1,2-2,5 длины фибры, при этом в процессе воздействия штыри из смеси выдвигают поочередно в направлении к центру концентрическими ступенями. !

1715604

1715604

Составитель В.Лебедева

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова

Заказ 568 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101