Установка для электролитно-плазменной обработки

 

Изобретение относится к электрохимической и электрофизической обработке металлов и может быть использовано для полирования электролитно-плазменным способом металлов. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей. Установка содержит манипулятор 1, рабочую ванну 2, ванны 3 коррекции, ванны 4 промывки, рамы 5, подвески 6, модульную кассету 7 с установленной на ней обрабатываемой деталью 8. Основным существенным элементом является модульная кассета, выполненная в виде рамки, образованной продольными уголками и планками, в которых с определенным шагом вставлены втулки с осями. Использование модульной кассеты с совершающей карательное движение подвеской позволяет повысить качество обработки деталей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)з С 25 F 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

25 (21) 4803846/02 (22) 01;02.90 (46) 29.02,92. Бюл. hh 8 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. К. Станишевский, А. Э. Паршуто,.

С. А. Барташевич, А. А. Кособуцкий, А. В. Бубич, Л. Г. Липский и Н. Н, Вербило (53) 621.9.047.7.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 755900, кл. С 25 F 7/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 248419, кл. С 25 F 7/00, 1969. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗЛЕКТРОЛИТНО-.

ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрохимической и злектрофизической обработке металлов и может быть использовано для

„„Я2„„1715892 А1 полирования электролитно-плазменным способом металлов. Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение технологических возможностей. Установка содержит манипулятор 1, рабочую ванну 2, ванны 3 коррекции, ванны 4 промывки, рамы 5, подвески 6, модульную кассету 7 с установленной на ней обрабатываемой де талью 8. Основным существенным элементом является модульная кассета, выполненная в виде рамки, образованной продольными уголками и планками, в которых с определенным шагом вставлены втулки с осями. Использование модульной кассеты с совершающей качательное движение подвеской позволяет повысить качество обработки деталей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1715892 химической и гальванической обработки деталеи в сетчатой таре, а назначение покачи- 55 вающего устройства сводится к перемешиванию раствора е процессе обработки.

Однако данное устройство не может обеспечить технологические возможности

Изобретение относится к электрохимической и электрофизической обработке металлов и может быть использовано для полирования электролитно-плазменным способом металлов.

Известно устройство для гальванической обработки с поворотными камерами, содержащее поворотный каркас с за>кимами для крепления к катодной штанге ванны хромирования, поворотные пластмассовые камеры, соединенные рычагами с каркасом.

В этом устройстве ток передается на каркас и через гребенки поступает к катодам камер, а от катодов — к обработанным изделиям.

Недостатком этого устройства при использовании его для электролитно-плазменной обработки (ЭПО) является наличие значительных поверхностей токопроводящего металлического каркаса, который при обработке контактирует с электролитом с образованием вокруг него парогазовой оболочки, что значительно увеличивает энергоемкость обработки и износ каркаса.

Кроме того, данное устройство имеет низкую надежность функционирования электрической части установки при режимах ЭПО (напряжение 350 В, ток до 500.А), так как оно рассчитано на напряжение обработки не более 40 В.

Наиболее близким к изобретению является устройство для химической и гальванической обработки деталей, содержащее ванны, каретку с механизмами горизонтального и вертикального перемещений, подвеску и механизм покачивания подвески, Механизм вертикального перемещения . снабжен жестко закрепленными кронштейнами и ограничителями произвольных маятниковых колебаний, жестко закрепленных в кронштейнах, подвеска выполнена в виде вертикальных тяг и шарнирно соединенных с ними уголковых рам, одна иэ которых шарнирно соединена с ограничителями маятниковых колебаний. При этом механизм покачивания подвески расположен на механизме вертикального перемещения vi выполнен в виде кривошипно-поступательного механизма и равноплечих рычагов, жестко связанных между собой общим валом, который шарнирно установлен в подшипниках сколь>кения, размещенных в кронштейнах.

Такое устройство предназначено для

ЭПО деталей, так как оно предусмотрено для обеспечения технологического процесса, работающего на напряжении не более 40

В, эта особенность сужает технологические возможности и не позволяет получить высокую степень чистоты поверхностей деталей с одновременным удалением заусенцев при подготовке их под последующее нанесение покрытий, Целью изобретения является повышение качества полирования и расширение технологических воэможностей установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для ЭПО, содержащей ванны, манипулятор в виде механизмов вертикального и горизонтального перемещений с установленной подвеской, держатель, механизм колебаний с приводом и токоподвод, применена сменная модульная кассета, выполненная в виде прямоугольной рамки, внутр". которой смонтированы параллельно продольным уголкам втулки со стержнями, в каждом из которых закреплен держатель в виде деуплечего рычага, меньшие плечи которого шарнирно соединены между собой планкой, установленной с возможностью взаимодействия с механизмом колебаний, а на больших плечах смонтированы зажимы для крепления деталй. при этом подвеска выполнена в виде плиты с направляющими для соединения с кассетой, токоподводящая пластина закреплена на одной из продольных сторон рамки, а втулки со стержнями смоНтированы в раме равномерно по длине. Причем механизм колебаний размещен на плите подвески и выполнен в виде двух последовательно соединенных пнеемоцилиндров, корпус одного из них жестко связан с плитой. а на корпус второго установлена вилка с возможностью взаимодействия с пальцем, жестко закрепленным на плите.

Установка (фиг, 1) состоит из манипулятора 1, рабочей ванны 2, ванны 3 коррекции. ванны 4 промывки, рамы 5, подвески б, модульной кассеты 7 с устанавливаемой на ней обрабатываемой деталью 8.

Модульная кассета 7.(фиг. 2) выполнена в виде рамки, образованной продольными уголками 9 и планками 10, в которые вмонтированы втулки 11 со стержнями 12. располагаемые равномерно. по длине и параллельно уголкам 9, Причем расстояние между осями стержней 12 определяется следующей зависимостью: а (+Цтца, где! — расстояние от оси стержня до зеркала электролита;

L — длина детали;

1715892 а — максимальный угол отклонения де- целью устранения этого явления применен тали от вертикали. механизм колебаний, который работает слеСтержни 12 установлены во втулках 11 дующим образом. с возможностью поворота, а на них жестко При нахождении подвески в крайнем закрепленыдержатели13ввидедвуплечего 5 нижнем положении по команде привод мерычага, снабженные зажимами 14 для креп- ханизма 25 колебаний перемещает вилку 24 ления обрабатываемой детали 8. Меньшие в одну из сторон на установленное расстояплечи15держателей13шарнирносоедине- ние, которая в свою очередь перемещает ны между собой планкой 16, которая имеет поперечину 16 при помощи приводного приводной палец 17. Стержни 12 соединя- 10 пальца 17, При перемещении поперечина 16 ются посредством спирального токоподво- поворачивает во втулке 11 стержни 12 на да 18 с токоподводящей пластиной 19, установленный угол при помощи меньших снабженной ножевыми контактами 20. Мо- плеч 15. Так как большие плечи 13 жестко дульная кассета 7 (фиг. 3) посредством на- соединены держателем со стержнями 12, то правляющих 21 устанавливается на плите 15 закрепленные в них детали также отклоня22 подвески 6, а ножевые контакты при этом ются на угол а. По истечении установленновходят в соединение с пружинным контак- го времени привод покачивающего том 23 (фиг. 4). закрепленным на той же устройства реверсируется и отклоняетдетаплите22,обеспечивая надежный электриче- ° ли на угоЛ а в противоположную сторону. ский контакт, на который подается "плюс" 20 Качательное или цикличное перемещения источника питания. Одновременно с этим деталей срывают конусообразную парогаприводной палец 17 (фиг, 3) кассеты 7 вхб- зовую оболочку и изменяют ее форму, что дит в зацепление с вилкой 24 механизма 25 приводит к равномерной обработке деталей колебаний, установленного на верхней час- по всем поверхностям. ти плиты 22 и состоящего из последователь- 25 По истечении процесса обработки подно соединенных подвижного 26. и вескаманипуляторасзакрепленнымивкаснеподвижного 27 цилиндров. сете деталями поднимается над ванной

Устройство работает следующим обра- обработки и занимает позиции II, затем перемещается горизонтально и занимает поВ исходном положении манипулятор 1 30 зицию I, после чего опускается в ванну находится над ванной промывки 4 (пози- промывки. В ванне промывки, так we, как и ция 1, фиг. 1), в этой позиции происходят в ванне обработки, детали совершают качаоперации загрузки, выгрузки и промывки, тельные движения и с деталей смываются

Модульная кассета 7 с предварительно за- остатки электролита и продуктов обработки. крепленными на ней с помощью зажимов 35 После промывки подвеска поднимается над

14деталей8(фиг. 5),устанавливается в пли-, ванной промывки и занимает исходную поте 22 подвески 5 манипулятора 1. Далее зицию I, на которой кассету с обработанныподается команда манипулятору.на гори- ми деталями снимают и устанавливают зонтальное перемещение подвески в зону. следующую кассету с.деталями, после чего обработки (позиция Il, фиг. 1) над рабочей 40 цикл повторяется, ванной 2 и на вертикальное с последующим Таким образом, благодаря тому, что в погружением закрепленных на подвескеде- установке для электролитно-плазменной талей в электролит рабочей ванны. При обработки введена модульная кассета, выкрайнем нижнем положении детали оказы-. полненная в виде прямоугольной рамки с ваются погруженными в электролит. На об- 45 закрепленными на ней стержнями, к которабатываемые детали подается рым жестко крепятся держатели. выполнентехнологический токчерез токоподводящие ные в виде двуплечих рычагов, к большим пружинные контакты 23, ножевые контакты плечам которых крепятся детали, а меньшие

20, токоподводящую пластину 19, спираль- шарнирно связаны с поперечной планкой, ные токоподводы 18, стержни 12, держате- 50 имеющей палец, который при установке касли 13, зажимы 14. сети в пазах плиты подвески манипулятора

Процесс обработки происходит со зна" входит в зацепление с вилкой механизма чительным парогазообразованием у повер- колебаний, который заставляет в процессе хности обрабатываемых деталей. Вокруг обработки совершать маятниковые колебадетали, погруженной в электролит, образу- 55 ния погруженные в электролит детали, чем ется парогазовая оболочка, распределяе- и достигается получение высокой степени мая конусообразно и обращенная точности обработки и достаточно высокий основанием к верху, что создает ухудшение класс чистоты поверхности R,=0,08-0,12 условий для обработки верхней части дета- мкм, а также увеличение производительноли, особенно при ее значительной длине. С

1715892

Ю сти установки и расширение ее технологических возможностей за счет совмещения

:-..одготовительных операций обезжирования поверхностей, их очистки и снятия окалины.

Формула изобретения

1. Установка для электролитно-плазменной обработки, содержащая ванны, манипулятор в виде механизмов вертикального и горизонтального перемещений с установленной подвеской, держатель, механизм колебаний с приводом и токоподвод, о т л и ч а ю щ s я с я тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей, она снабжена модульной кассетой, выполненной в виде прямоугольной рамки, из уголков и планок, внутри которой смонтированы параллельно уголкам втулки со стержнями, на каждом из стержней закреплен держатель в виде двуплечего рычага, меньшие плечи которого шарнирно соединены между собой планкой, установленной с возможностью взаимодействия с механизмом колеба5 ний, а на больших плечах смонтированы зажимы для крепления детали, при этом подвеска выполнена в виде плиты с направляющими для соединения с кассетой. токоподводящая пластина закреплена на

10 одной из продольных сторон рамки, а втулки со стержнями смонтированы в рамке равномерно по длине.

2. Установка пои. 1,отлй чаю щаяс я тем, что механизм колебания размещен

15 на плите подвески и выполнен в виде двух последовательно соединенных пневмоцилиндров, корпус одного из них жестко связан с плитой, а на корпус другого установлена вилка с возможностью взаимо20 действия с пальцем, жестко закрепленным на планке, 1715892

i 715892

Составитель Л.Груднева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л, Патай

Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 582 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5