Способ измерения механических напряжений в ферромагнитных объектах

 

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля ферромагнитных материалов по шумам Баркгаузена и может быть использовано для определения механических напряжений в указанных материалах . Цель изобретения - повышение точности измерения при плоском напряженном состоянии материала Путем определения по крайней мере двухпараметрового семейства зависимости ЭДС скачков Баркгаузена от механических напряжений. Фиксируют координаты точек пересечения этих зависимостей и учитывают их при определении механических напряжений. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s G 01 N 27/83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1114938 (21) 4825664/28 (22) 14.05.90 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Институт проблем прочности АН УССР (72) С.B.Ãðèøàêoâ и А.И.Ковалев (53) 620.179,14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1114938, кл . G 01 N 27/83, 1984. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ В Ф Е Р РОМАГНИТНЫХ ОБЪЕКТАХ

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля и может быть использовано для определения величины приложенных или остаточных механических напряжений в деталях машин и конструкций. изготовленных из ферромагнитных материалов.

Известны способы определения механических напряжений, основанные на измерении деформаций с помощью датчиков перемещений, оптических методов, методов хрупких покрытий и др.

Однако большинство этих методов малопригодно для определения механических напряжений в элементах конструкций в условиях производства и эксплуатации вследствие высокой трудоемкости, громоздкости регистрирующей аппа ратуры, неудовлетворительной точности оценки напряжений на малой базе измерения или невозможности определения исходного напряженного состояния.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре(57) Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля ферромагнитных материалов по шумам Баркгаузена и может быть использовано для определения механических напряжений в указанных материалах. Цель изобретения — повышение точности измерения при плоском напряженном состоянии материала путем определения по крайней мере двухпараметрового семейства зависимости ЭДС скачков Баркгаузена от механических напряжений. Фиксируют координаты точек пересечения этих зависимостей и учитывают их при оп ределении механических напряжений. 3 ил, зультату является способ определения механических напряжений в ферромагнитных объектах, согласно которому величину напряжения стопределяют по данным регистрации текущего параметра Р ЭДС от скачков

Баркгаузена и его приращения Ь,В при изменении нагрузки с использованием предварительно полученного семейства зависимостей =(3(д) и Ь =ЬЯо) .

Недостатком известного способа является необходимость переориентирования в процессе измерения датчика (индуктораприемника шумов Баркгаузена) вдоль направления главных напряжений в случае необходимости оценки напряжений при сложном напряженном состоянии, в результате чего снижается точность определения напряжений вследствие невозможности обеспечения идеально точного соблюдения постоянства условий контакта датчика с объектом контроля после переориентации.

По этой же причине осложняется применение метода эффекта Баркгаузена для определения главных напряжений в (Л

С:

Д ! с

1 з ! (, 1

|сО

1716419 труднодоступных местах, где нет возможностей для переориентирования датчика или для этого требуются дополнительные устройства, Цель изобретения — повышение точно- 5 сти измерения при плоском напряженном состоянии объекта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу измерения механических напряжений в ферромаг- 10 нитных объектах дополнительно определяют по крайней мере двухпараметровое семейство зависимостей ЭДС скачков Баркгаузена от механических напряжений, фиксируют координаты точек 15 пересечения этих зависимостей и учитывают эти зависимости при оценке механических напряжений в материале.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом, 20

Из материала контролируемых изделий изготавливают образцы для испытаний при двухосном нагружении. В процессе испытаний регистрируют зависимости нескольких параметров шумов Баркгаузена от механи- 25 ческих напряжений при различных величинах и соотношениях главных напряжений и одном фиксированном положении датчика вдоль направления одного из главных на.пряжений. По этим данным определяют се- 30 мейство зависимостей скоростей относительного изменения регистрируемых параметров при изменении соотношения главных напряжений. Выбирают по крайней мере два параметра с существенно различ- 35 ными скоростями изменения. На плоскости главных напряжений строят тарировочные семейства зависимостей постоянных значений выбранных параметров, которые в силу критерия выбора имеют вид семейств вза- 40 имно пересекающихся кривых. Величины главных напряжений в контролируемом участке изделия определяют на тарировочном графике как координаты точки пересечения кривых постоянных значений, соответству- 45 ющих результатам измерения выбранных параметров шумов Баркгаузена в месте измерения вдоль направления одного из главных напряжений.

На фиг. 1 представлены графики зави- 50 симости напряжения шумов Баркгаузена U (а) и амплитуд первых трех гармоник огибающей шумов Баркгаузена О (б); Uz (в); Оз(г) от главного напряжения при различных значениях главного напряжения о для ста- 55 ли 3 (кривые 1, 1, 1", 1" для о, равного нулю; кривые 2, 2, 2, 2 для о, равного 42

МПа; кривые 3, 3, 3", 3 для 02, равного 85

МПа; кривые 4, 4, 4, 4 для о2, равного 127

МПа; кривые 5, 5, 5, 5 " ля oz, равного 169

МПа; кривые 6, 6, 6", 6"для а, равного 212

МПа); на фиг. 2 — зависимости относительного изменения напряжения шумов Баркгаузена ЬО, кривая 7, и амплитуд второй и третьей гармоники огибающей шумов Баркгаузена AUD, кривая 8, ЬОз, кривая 9; на фиг. 3 — тарировочные кривые постоянных значений напряжения шумов Баркгаузена О (кривая 10для U, равного 57,5 мВ; кривая 13 для U, равного 62 5 мВ; кривая 15 для U, равного 67,5 мВ; кривая 17 для U, равного

72,5 мВ) и амплитуды третьей гармоники огибающей шумов Баркгаузена Оз (кривая

11 для Оз, равного 3,; кривая 12 для Оз, равного 4,0 мВ; кривая 14 для Оз, равного

5,0 мВ; кривая 16 для Оз, равного 6,0 мВ; кривая 18 для Оз, равного 6,5 мВ) на плоскости главных напряжений о< и о .

В качестве примера нафиг, 1 приведены полученные результаты измерения параметров шумов Баркгаузена с помощью измерительно-вычислительного комплекса в процессе испытания плоских крестовидных образцов из стали 3 на двухосное растяжение при различных значениях главных напряжений и постоянно ориентированном датчике магнитных шумов вдоль напряжения o< . Из графика на фиг. 1 (кривые 1.„1,"

2...2 ", 3...3", 4.„4", 5...5", 6...6 ) видно, что одному и тому же значению параметра шумов Баркгаузена соответствуют различные значения щ, в зависимости от величины ог

При этом скорости относительного изменения измеренных параметров при изменении соотношения а / о> различны, Кривые

7-9 на фиг. 2, иллюстрирующие этот факт, построены по данным фиг, 1 при постоянном значении главного напряжения о<, равном 100 МПа. Например, точкам ж, з, и, к, л на фиг. 1 в соответствуют точки ж, з, и, к, л на кривой 8 фиг. 2, ординаты которых представляют собой относительную величину уменьшения амплитуды второй гармрники h Uz при увеличении напряжения о по сравнению с ее значением в точке ж при ог = 0 (кривая для изменения первой гармоники ЛО не помещена на фиг. 2, так как она почти повторяет ход кривой 7 для изменения напряжения шумов Баркгаузена

Л U).

Для определения величин главных напряжений используют тарировочный график (фиг. 3), представляющий собой семейство кривых постоянных значений напряжения шумов Баркгаузена О и амплитуды третьей гармоники Оз на плоскости главных напряжений (для простоты изложения на фиг. 3 приведено лишь несколько

1716419

50

55 кривых). Кривые 10-18 построены по данным фиг. 1. Например, абсциссы кривой 15, соответствующей напряжению шумов Баркгаузена U = 67,5 мВ, являются абсциссами точек а, б, в, r, д, е на фиг, 1а, а ординаты кривой 15 являются значениями напряжения щ, соответствующими номерам кривых 1-6 в указанных точках. Кривая 16 построена для значения амплитуды третьей гармоники огибающей магнитных шумов Оз

= 6 MB по данным фиг. 1г с использованием величины напряжений Gt и 02, соответствующих точкам м, н, о, и, р.

Чтобы оценить величины главных напряжений в контролируемом участке детали из стали 3, следует на тарировочном графике (фиг. 3) определить координаты точки пересечения кривых постоянных значений параметров U и Оз, соответствующих результатам измерений при фиксированном вдоль направления 0 положения датчика, Например, значениям U = 67,5 мВ (кривая

15) и Оз = 6,0 MB (кривая 16) соответствуют величины напряжений o = 116 МПА и с =

90 МПа (фиг. 3, отмечено пунктиром), В данном случае для определения напряжений были выбраны параметры U и U>, как обладающие существенно различными скоростями относительного изменения при изменении соотношения главных напряжений (фиг. 2, кривые 7 и 9). Это требование является обязательным для работоспособности предлагаемого способа, так как при равенстве скоростей относительного изменения кривые постоянных значений измеренных параметров не пересекаются на плоскости главных напряжений и, следовательно, нельзя в этом случае определить величины главных напряжений.

На графике (фиг. 3) из семейства кривых

U = const и Оз = const необходимо выбрать только две кривые (в приведенном примере кривые 15 и 16) и по координатам их точки

5 пересечения определить величины о> и с . Эти кривые пересекаются в одной точке. Поэтому оценка напряжений однозначна. Не все кривые на фиг. 3 взаимно пересекаются (например, кривые 14 и 15).

10 Произвольно взятые кривые не обязательно должны пересекаться. Пересечение кривых отражает тот факт, что конкретным величинам главных напряжений соответствуют конкретные, а не произвольно выбранные

15 значения U и Оз в диапазоне напряжений, для которого выполнена тарировка. Если окажется, что соответствующие результатам измерения кривые О = const и Us=const не пересекаются, то это означает, что изме20 рения выполнены на объекте из другой марки стали или напряженное состояние объекта не соответствует двухосному растяжению, для случая которого построены графики на фиг, 3. В обоих случаях.нужны

25 соответствующие графики.

Формула изобретения

Способ измерения механических напряжений в ферромагнитных объектах по а вт.св. N -1114938, отличающийся тем, 30 что, с целью повышения точности измерения при плоском напряженном состоянии объекта, дополнительно определяют по крайней мере двухпараметровое семейство зависимостей ЭДС скачков Баркгаузена от

35 механических напряжений, фиксируют координаты точек пересечения этих зависимостей и учитывают эти координаты при оценке механических напряжений в материале.

1716419

-бО бО

80 бг Ю7Ф

4 бО

О 50 100 ЙО g, ИДд 0 30 0g f30 6,ИПц

8 г

50

Составитель А.Ковалев

Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíeö

Редактор С.Лисина

Заказ 608 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ц г 3

7S

6U

О 40 к г,о gag

"Щит.г 4> МЛа

ФигЗ

Способ измерения механических напряжений в ферромагнитных объектах Способ измерения механических напряжений в ферромагнитных объектах Способ измерения механических напряжений в ферромагнитных объектах Способ измерения механических напряжений в ферромагнитных объектах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для исследования полей напряжений в ферромагнитных металлах, возникающих в строительных конструкциях, деталях машин, трубопроводах и т.п

Изобретение относится к неразрушзющему контролю изделий из ферромагнитных материалов и, в частности, к способам определения эксплуатационной стойкости труб из ферромагнитных материалов

Изобретение относится к измерению магнитных полей

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества поверхностно-упрочненных слоев ферромагнитных материалов по глубине зоны упрочнения и твердости

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при неразрушающем контроле в машиностроении

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества поверхностно-упрочненных слоев деталей, изготовленных из ферромагнитных материалов

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля качества упрочнения и предназначено для контроля глубины слоев, закаленных лазерным термоупрочнением

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля поверхностных слоев ферромагнитных изделий

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при дефектоскопическом контроле ферромагнитных материалов и изделий

Изобретение относится к измерению механического напряжения путем измерения изменений магнитных свойств материалов в зависимости от нагрузки, в частности исследования магнитных полей рассеяния

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для выявления дефектов в протяженных объектах, например в трубах магистрального трубопроводного транспорта

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и преднааначено для магнитной дефектоскопии тонкостенных ферромагнитных

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для выявления продольных трещин в заглубленных магистральных трубопроводах

Изобретение относится к области прикладной магнитооптики, в частности к методам неразрушающего контроля материалов на наличие дефектов, и может быть использовано при выявлении дефектов в изделиях, которые содержат ферромагнитные материалы, а также в криминалистике

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий магнитным методом

Изобретение относится к устройствам для внутритрубного неразрушающего контроля трубопроводов, главным образом уложенных магистральных газопроводов путем пропуска внутри контролируемого трубопровода устройства, состоящего из одного или нескольких транспортных модулей, продвигающихся внутри трубопровода за счет давления потока газа, транспортируемого по трубопроводу, с установленными на корпусе датчиками, чувствительными к каким-либо параметрам, отражающим техническое состояние магистрального трубопровода

Изобретение относится к геофизическим исследованиям в скважинах и может быть использовано при электромагнитной дефектоскопии стальных труб, расположенных в скважине: бурильных, обсадных и насосно-компрессорных
Наверх