Сырьевая смесь для изготовления газогипса

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению газогипсовых конструкций, и может быть использовано при производстве строительных изделий . Цель изобретения - повышение удельной ударной вязкости. Сырьевая смесь для изготовления газогипса включает следующие компоненты, мас.%: а - полугидрат сульфата кальция 48 - 54; полиэтиленовые волокна - 0,3 - 0,5. алюминиевая пудра 0,06 -0,07; молотый доменный шлак 11 - 14, сульфитно-дрожжевая бражка 0,3 - 0,5; электролизная вода остальное. Сырьевая смесь характеризуется объемной массой 650 - 870 кг/м , прочностью при сжатии 2,5 - 5,1 МПа, прочностью при изгибе 1,5 - 3,8 МПа, коэффициентом размягчения 0,51 - 0,59, удельной ударной вязкостью 7,9 - 8,36 Дж/см3хЮ 1. Зтабл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767310/33 (22) 11.12.89 . (46) 15.03,92. Бюл. N. 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства (72) А,П.Бондаренко, Е.Т.Митасов, В,Г.Крытов и Е.И.Ишина (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1491857, кл. С 04 В 38/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N. 1625843, кл. С 04 В 11/00, СО 4 В 24/14, 1989. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению гаэоИзобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению газогипсовых конструкций, и может быть использовано при производстве строительных изделий.

Целью изобретения является повыше ние удельной ударной вязкости.

Для приготовления газогипсовой смеси применяют гипсовое вяжущее а-полугидрат сульфата кальция Г-10 по ГОСТ 125-79 среднего помола, молотый доменный шлак тонкостью помола 3500 см /г, полиэтиленовые высокопрочные волокна плотностью

0,92 — 0.93 г/см и длиной 15 — 25 мм, алю-. миниевую пудру flAK-1, сульфитно-дрожжевую бражку ОСТ 81-79-74 и электролизную воду с рН 12 — 12,5.

Электролизную воду приготавливают в электролизере из водного раствора хлори,, Ж,, 1719339 А1 гипсовых конструкций, и может быть использовано при производстве строительных изделий. Цель изобретения — повышение удельной ударной вязкости. Сырьевая смесь для изготовления газогипса включает следующие компоненты, мас. : a — полугидрат сульфата кальция 48 — 54; полиэтиленовые волокна-0,3 — 0,5: алюминиевая пудра 0,06 — 0,07; молотый доменный шлак 11 — 14, сульфитно-дрожжевая бражка 0,3 — 0,5; электролизная вода остальное. Сырьевая смесь характеризуется объемной массой 650—

870 кгlм, прочностью при сжатии 2,5 — 5,1

МПа, прочностью при изгибе 1,5 — 3,8 МПа, коэффициентом размягчения 0,51 — 0,59, удельной ударной вязкостью 7,9 — 8,36

Дж/смзх10 1 3 табл. стого натрия (молотая каменная соль ГОСТ

13830- 84), содержащегося в количестве 5,6 г/л.

В растворомешалку отдозированные компоненты подаются в следующей последовательности, мас. : а -полугидрат сульфата кальция 51; молотый доменный шлак

12.5; алюминиевую пудру 0,065; полиэтиленовые волокна 0,4; и перемешивают в течение 3 мин. Отдозирпванную электролизную воду 36,635 и сул ьфитно-дрожжевую бражку

0,4 заливают в емкость и смешивают путем барбатирования воздухом в течение 20 с, а затем подают в растворомешалку, где производят окончательное перемешивание всех компонентов в течение 30 с. После перемешивания заполняют смесью формы на

2/3 ее высоты. Образцы призм испытыва>719339 та кальция, полиэтиленовые волокна, алюминиевую пудру, электролизную воду с рН

12 — 12,5 и пластифицирующую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше5 ния удельной вязкости, она в качестве пластифицирующей добавки содержит сульфитно-дрожжевую бражку и дополнительно молотый доменный шлак при следующем содержании компонентов, мас, :

10 ют в воздушно-сухом состоянии после предварительного выдерживания в течение 28 сут в нормальных термовлажностных условиях.

Свойства предлагаемой сырьевой смеси в сравнении с известным составом приведены в табл.1,2,3.

Из табл.3 видно, что предложенная смесь в сравнении с прототипом имеет большую ударную вязкость в среднем на

23,6, что обеспечит ударостойкость газогипсовым конструкциям при проведении погрузочно-разгрузочных транспортных и монтажных работ, при которых на изделия воздействуют значительные динамические нагрузки.

Формула изобретения . Сырьевая смесь для изготовления газогипса, включающая а -полугидрат сульфаа -полугидрат сульфата кальция 48 — 54

Полиэтиленовые волокна 0,3 — 0,5

Алюминиевая пудра 0,06 — 0,07

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,3 — 0,5

Молотый доменный шлак 11 — 14

Электролизная вода с рН 12-12,5 Остальное

Содержание компонентов по примерам, мас.Ф

Компонент

В пределах заявляемого состава

За пределами заявляемого состава

) 51

0,4 0,3 0,6 0,2

0,065 0,07 0,05 0,08

Иолотый доменный шлак

12,5 11

10

Сульфитно-дрожжевая бражка

0,2 0,6

0,3 0,4

Электролизная вода с рН 1212,5

37,14 35,635 34,13 37,15 34,12

К-Полугидрат суль-, фата кальция 48

Полиэтиленовые волокна 0,5

Алюминиевая пудра 0,06

Табли а 1

5 ее

1719339

Табл.и ц.а 2

Показатель

690 870

2,5

Прочность при изгибе, ИПа

1,7 3, 3,8

1,5 2,5

Коэффициент размягчения

0,57 0,57 0,59 0,51 0,53

Удельная ударная вязкость, Дж/см х з х10

8,62 8,36 8, 12 8, 15 7,9

Табл и ц а

Ю

Состав

Показатель

Заявленный Прототип

8,12-8,62 6,5-7,0

Удельная ударная

Вязкость

Дж/см " 10

Составитель А.Бондаренко

Техред M.Moðãåí Týë Корректор О.Ципле

Редактор В.Трубченко

Заказ 737 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно.-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Объемная масса, кг/м

Прочность при сжатии,МПа

8 пределах заявляемого,3а пределами заяв-. состава ляемого состава

Т т

650 720 7ga

28 49 51