Способ получения слоистого полимерного материала

 

Изобретение относится к способам получения слоистых материалов, используемых для упаковки. Изобретение позволяет упростить технологию и повысить сопротивление раздиру и относительное удлинение материала. Способ включает обработку полиэтиленовой пленки органическим растворителем при 100 - 150°С в течение 0,5 - 2 мин, погружения ее на 1 - 3 мин в 3 - 15-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде (125 - 150°С) с последующей сушкой в процессе при давлении 0,01 - 0,05 МПа и температуре 60 - 80°С. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

i10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4624315/05 (22) 21.12.88 (46) 15.03,92. Бюл. N 10 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) Г. П,Андрианова, С.И. Пахомов, Л.И.Смирнова и А.В.Жиряков (53) 678.026.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1118651,,кл. С 08 J 7/02, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИЛА

Изобретение относится к переработке пластмасс и стеклопластиков, а именно к способам получения слоистых материалов для упаковки, электроизоляции и т.п.

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение сопротивления раздиру и относительного удлинения металла.

Для изготовления слоистого материала по предлагаемому способу используют монолитные пленки полиэтилена низкого давления с м.м. 300000 и температурой плавления 124 С, а в качестве наносимого на нее полимера — полиэфируретан (ПЭУ) в виде раствора в диметил формам ид (Д М ФА).

Ниже приводится структура и основные свойства ПЭУ., использованных в примерах.

Санпреп Е-18, производство фирмы

"Sanyo Chemical", Япония (примеры 1 — 11).

Основные физико-химические свойства:

Выпускная форма 30%-ный раствор в

ДМФА

„„ЯЯ„„1719409 А1 (5!)5 С 08 J 7/04 (57) Изобретение относится к способам получения слоистых материалов, используемых для упаковки. Изобретение позволяет упростить технологию и повысить сопротивление раздиру и относительное удлинение материала. Способ включает обработку полиэтиленовой пленки органическим растворителем при 100 — 150 С в течение 0,5 — 2 мин, погружения ее на 1 — 3 мин в 3 — 15-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде (125 — 150 С) с последующей сушкой в процессе при давлении 0,01 — 0,05 МПа и температуре 60 — 80 С. 1 табл.

Вязкость при 25 С 200 Па с

Предел прочности при растяжении монолитной пленки 70 МПа

Относительное удлинение при растяжении монолитной пленки 570%

ТПУ-14 ПЭ является продуктом реакции полиэтиленбутиленадипината и 1,4-бутан- Q диола (пример 12). Ь

Основные физико-механические свойства:

Предел прочности при растяжении 30,2 МПа

Относительное удлинение 390%

Твердость, условные единицы 86

Текучесть расплава (190 С), г/10 мин 3

ТПУ-10М (Витур Т-1013) является продуктом реакции полибутиленадипината (М1719409

2000), 4,4-дифенилметандиизоцианата и

1,4-бутандиола (пример 13).

Основные физико-механические свойства:

Предел прочности при 5 растяжении 19,0 МПа

Относительное удлинение 506 ь

Твердость, условные единицы 77

Сопротивление 10 раздиру 93 кгс/см

Текучесть расплава при 180 С, г/10 мин 23

Пример 1. Исходную монолитную пленку толщиной 1,0 мм погружают на 0,5 15 мин в о-ксилол, нагретый до 150 С. После чего обработанную таким способом пленку погружают на 1 мин в 15 -ный раствор ПЭУ с ДМФА, нагретый до температуры 150 С.

Последующую сушку осуществляют в прес- 20 се при давлении 005 МПа и температуре

60 С до полного удаления следов растворителя.

Параметры способа по примерам с 2 по

13 приведены в таблице, 25

Предлагаемый способ прост, он не требует сложного аппаратурного оформления.

Он позволяет получить слоистый материал на основе полимеров различной природы (ПЭ и ПЭУ), отличающийся улучшенным эс- 30 тетическим видом, Упрощение и интенсификация технологического процесса подтверждается сокращением числа операций и их продолжительности. Сокращение числа операций 35 происходит за счет исключения промывки пленки после ее химической обработки, однократной сушки в процессе в предлагаемом способе против двухкратной на воздухе в известном. Кроме того, в предла- 40 гаемом способе нанесение гидрофильного покрытия и его фиксация осуществляется в едином технологическом цикле, что позволяет организовать непрерывный процесс получения слоистого материала. Также в предлагаемом способе отсутствует необходимость в обработке нанесенного полиэфируретана смесью растворителей, как это делается в известном способе. Затраты времени на получение слоистого материала по известному способу составляют более 10 ч, В данном способе весь процесс проходит в течение 20 — 30 мин.

Улучшение качества слоистого материала происходит за счет улучшения физико-механических свойств, а именно повышения относительного удлинения и сопротивления раздиру. Укаэанные характеристики превышают данные показатели для пленок, полученных по известному способу.

В данном случае относительное удлинение при разрыве составляет порядка 113—

1187, сопротивление раздиру 21 — 23. Для материалов, полученных согласно известному способу, эт:i показатели составляют 987, и 18 соответственно, Кроме того, происходит улучшение эстетического вида, поскольку полиэфируретан содержит 0,5 — 1,57ь красителя в пересчете на полиэфируретан.

Формула изобретения

Способ получения слоистого полимерного материала, включающий химическую обработку поверхности монолитной пленки из полиэтилена низкого давления, нанесение на нее полимера из раствора и сушку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения coripoтивления раздиру и относительного удлинения материала, химическую обработку осуществляют органическим растворителем при 100 — 150 С в течение 0,5 — 2 мин, полимер наносят от 3 — 15 -ного раствора полиэфируретана в диметилформамиде путем погружения на 1 — 3 мин пленки в указанный раствор, нагретый до 125 — 150 С, а сушку проводят в прессе при 60 — 80 С под давлением 0,01 — 0,05 МПа.

1719409

1 с

Э

4l с! C>3 Iе о

c1 z (D t! Cl о В х

Ф I1

Cl

Ig

Cl

Э

0 Э

z в

O ((3 X

Ct С 6 И

C((У а Эа с. о

e Y O бm4>O8

czth Е

i goat

Э

Я о

Э 0Ъ

X Ю

Ссб с= ъ(ао о с

К 4

u>,э CCI К

ЭС C.й

Э

z

4( у

Э х

z а

С.

«аъ (бс а 3(3

I

1

1

I с

3 1 tl

)>>

Кс йй

С ((! Э 43 о p z ez

1

1

1

1

3 с

1 сч м

СЧ СЧ со маа;о4(от ам мс|

° У

Ф >-м с

-Ф а>О

Сч . СЧСЧ

СЧ МСЧ О О вЂ” О3-а М О с ° с

4 >о а а а >о LA а а сА

С>4 СЧ CV CV СЧ C>4 C>I С 4 С 4 СЧ

ООООООООО

>о о со сосо лл лл о б с о о

>О Ч:3 л с м сч м > мсч сч о

О

СЧ аааао аааа сч mmmасч м мm

О а оа

LA m

Я

1 Э

1 Э а

1 (О о

1 с)

1 д. о

C ъ а

IЭ х

4I о.

С:

I 1 (- Э

Ie(zz

azu

Z N 4(go.Y с, ллалламлл с с > с оо оо ооо лл с

Оо

Л о

I» >

Cl K С»

X =Х

Z.Ф

O43O

ыаа м

I сч

СС3 (1 и сб дФ и со м c(3 ct3 a3 | о1 сч о!

3 Д

l

I

1 б ( б С б о

1 с ! ! 11

Э О а с

Ia x о и бс

Э

Э X

Ri ,8 о аааааааа

О мmmmmmмс

О О . ао а м

>z x

zuo Y

pzzx оэос х с

ОООООООООО о.

° \ оо с с с с с с

1

1

z а а. э с z сч м-4> ао лсо а о сч м о о

Р

В

Р

1 .и

>х о и 8

1 и о(-лх

1 (П ««C(3 и h -%

t3 (z o u е э а,о о. х (= z (-! и

ИЭ с э>z

1- 1- х

1 1

K$ I (ОЕ!Z

О (Z

z

Ф X 1

Y 1 С»б

,33(1

I

1 . 1

1

1

I

1

1

1 !

1

1 !

I (1

1 (1 б

1

1 о

° 0! Y о е а а

Э CI

Z lC

X д. со с о

Д м

СЧ СЧ

Л

O а а

О а сч сч mmmсч сч сч

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ CV СЧ C>I

3

1

I

1

I

1

I

l ! !

I д ъ

I 4> ! с

1 бх о х

1 !

1 с(1

3

I

1 Э

z а

I б °

t Э

1 х

Щ

1 у !

1 !

X

1 д .3 с»