Способ получения синтетического моющего средства

 

Изобретение относится к моющим составам , в частности к получению синтетического моющего средства для стирки. Цель - улучшение гигиенических показателей текстильных материалов в процессе стирки. Получение ведут обработкой коллоидной глины в присутствии воды фторидом натрия или аммония в количестве 0,05-3,00% от массы глины. Процесс проводят с последующей сушкой и смешением с остальными компонентами моющего средства. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 11 D 11/02 г

I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729993/04 (22) 15,08 .89 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) Л.И.Бавика, В.Ф.Болелый, И.Н.Чирков, Л.В,Игнатьева, Н.H.eeäoðîâà; В.M,Ëåãåýà, В,В.Радиевская и П.П.Маламанчук (53) 661,185(088.8) (56) Патент США

М 4699729, кл.С 11 D 11/02, 1987.

Патент США

М 46094743, кл.D 06 М 11/00, 1986.

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (CMC) и мо.жет быть использовано при получении по.рошкообразных моющих средств различного назначения.

Использование природных глин (бентонит, каолин, монтмориллонит и др.) в производстве СМС известно давно. Они обладают заметной моющей способностью и используются как активные добавки для улучшения змульгирующей и суспендирующей способности. После предварительной обработки глины способны умягчать воду. Одним из недостатков глин в качестве добавок в СМС является трудность их очистки от посторонних примесей.

Известен способ получения гранулиро. ванного моющего средства, содержащее бентонит, который заключается в смешении небольших количеств тонко измельченного бентонитового порошка с большим количеством синтетического моющего средства в виде крупных кусков и.разбрызгивания на данную движущуюся смесь небольших. ко„„5U„„1719427 А1. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА (57) Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению синтетического моющего средства для стирки. Цель— улучшение гигиенических показателей текстильных материалов в процессе стирки.

Получение ведут обработкой коллоидной глины в присутствии воды фторидом натрия или аммония в количестве 0,05 — 3,007 от. массы глины. Процесс проводят с последующей сушкой и смешением с остальными компонентами моющего средства. 1 табл. личеств 2-S -ного раствора йа2БОз. 0сновным недостатком способа является. . ( сложность технологического получения по- и рошка, необходимость использовать бентонит только определенного фракционного состава. ° ВОЙ

Наиболее близким к предлагаемому является способ, который осуществляют следующим образом, Сначала в присутствии воды обрабатывают измельченный бетонит сульфатом натрия в соотношении (3-5);1 и .после высушивания частиц смешивают с другими компонентами CMC анионного типа.

Недостатком способа является то, что после стирки текстильных материалов СМС, полученных известным способом, происходит ухудшение санитарно-гигиенических свойств материалов.

Целью изобретения является повышеwe качества конечного продукта, а именно улучшение гигиенических показателей текстильных материалов в процессе стирки.

I 719427 указанная цель достигается тем, что в способе получения синтетического моющего средства путем обработки коллоидной глины в присутствии воды солью щелочного металла, последующей сушки и смешения с остальными компонентами моющего средства, в качестве соли щелочного металла используют фторид аммония или натрия в количестве 0.05 — 3,007, от массы глины. При этом под гигиеническими свойствами подразумеваются такие свойства, которые обеспечивают комфортность текстильных иэделий при эксплуатации: гигроскопичность, влагоотдача и капиллярность.

Пример 1, Готовят моющее средство по рецептуре "Лотос" ГОСТ25644 — 83. Ксус-. пензии глины (2 г каолина в 4 r воды) прибавляют 0,001 г фторида аммония и перемешивают в течение 30 мин при 60 С.

В лабораторный смеситель последовательно загружают, г;

Вода 4,6

Сульфонол 2

Карбоксиметил целлюлоза 0,1

Силикат натрия 0,50 (B пересчете на StOz)

Суспензия обработанного каолина

6,001

Триполифасфат натрия 2

Сульфат натрия 3,5.

Перемешивают полученную смесь при

60 С в течение 30 мин и затем высушивают в термошкафу при 350 С в течение 1 мин. (В данном примере количество фторида взято

0,05 Д от массы глины), Пример 2. Готовят CMC как в примере

1, только к суспензии глины прибавляют

0,08 r фторида натрия.

Пример 3. Готовят CMC как в примере

1, к суспензии глины прибавляют 0,04 г фторида аммония и в качестве глины берут бентонит, Пример 4, Готовят моющее средство по рецептуре "Лотос". B лабораторный смеситель последовательно загружают, г:

Вода 8,6

-5 Сул ьфонол 2

Карбоксиметил целлюлоза 0,1

Силикат натрия 0,5

Каолин 2

Фторид аммония 0,001

10 Сульфат натрия 3,5

Перемешивают полученную смесь при 60 С в течение 30 мин и затем высушивают в термошкафу в течение 1 мин.

Получают средство без предваритель15 ной обработки глины, Г1 р и м е р 5. Готовят CMC известным способом. В полученных по примерам 1 — 4 образцам определяют моющую способпо ОСТ 6-15 — 1579-87, а гигиенические

20 свойства тканей по ГОСТ 3816 — 81.

Результаты приведены в таблице.

Как видно из таблицы, полученные предлагаемым способом образцы CMC (примеры 1 — 3) улучшают гигиенические

25 свойства тканей по сравнению с известным способом, что в целом приводит к повыше-. нию комфортности текстильных изделий.

Моющая способность при этом не ухудшается.

30 Формула изобретения

Способ получения синтетического моющего средства для стирки путем обработки коллоидной глины в присутствии воды солью щелочного металла, последующей

35 сушки и смешения с остальными компонентами моющего средства, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения гигиенических показателей текстильных материалов в процессе стирки, в качестве соли щелочного

40 металла используют фторид натрия или аммония в количестве 0,05-3,00 Д от массы глины.