Устройство для термофиксации крупногабаритных куполообразных изделий

 

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при термической обработке куполообразных днищ сосудов энергетических, установок. Цель - повышение качества термофиксации изделий. Устройство содержит подставку 1 с равномерно расположенными по окружности кронштейнами 2, снабженными упорами 3. Количество кронштейнов не менее трех. В каждом кронштейне шарнирно укреплен криволинейный рычаг 4, верхнее плечо которого выполнено с роликом 5 с противовесом 6, а нижнее плечо - с упором 7 для фиксации обрабатываемого изделия 8. Нагретое до температуры закалки изделие 8 опускается на рычаги 4, надавливая собственным весом на плечо 7 до контакта с роликом 5. Роликами 5 фиксируется изделие и исправляется геометрия в процессе установки , фиксации и закалочного охлаждения. Преимуществом устройства является сокращение трудоемкости термообработки путем , исключения нагрева устройства, уменьшения технологических припусков, повышения долговечности устройства.расширения номенклатуры обрабатываемых изделий. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 21 D 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660378/02 (22) 09.03,89 (46) 15.03,92; Бюл. М 10 (71) Волгодонское производственное объединение "Атоммаш" (72) С.С.Капустин, П,С.Рябов. Б.И.Соловьев, М.А.Яицкий и А.П.Лиманкин (53) 621.783.077 (088,8) (56) Заявка Японии М 59-13565, кл. С 21 0 9/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ КУПОЛООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при термической обработке куполообразных днищ сосудов энергетических. установок.

Цель — повышение качества термофиксации изделий. Устройство содержит подставку 1 с равномерно расположенными по окруж„„. Ж„„1719442 А1 ности кронштейнами 2, снабженными упорами 3. Количество кронштейнов не менее трех. В каждом кронштейне шарнирно укреплен криволинейный рычаг 4, верхнее плечо которого выполнено с роликом 5 с противовесом 6, а нижнее плечо — с упором

7 для фиксации обрабатываемого изделия 8.

Нагретое до температуры закалки изделие 8 опускается на рычаги 4, надавливая собственным весом на плечо 7 до контакта с роликом 5. Роликами 5 фиксируется изделие и исправляется геометрия в процессе установки, фиксации и закалочного охлаждения.

Преимуществом устройства является сокращение трудоемкости термообработки путем, исключения нагрева устройства, уменьше-, ния технологических припусков, повышеЮ ния долговечности устройства,расширениФ номенклатуры обрабатываемых изделий. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1719442

Изобретение относится к термической обработке,и может быть использовано при термической обработке куполообразных днищ сосудов энергетических установок, Целью изобретения является повышение качества термофиксации.

На чертеже представлено устройство для термообработки крупногабаритных куполообразных изделий.

Устройство состоит из подставки 1 с равномерно расположенными по окружности кронштейнами 2, снабженными упорами 3. Количество кронштейнов не менее трех. В каждом кронштейне шарнирно закреплен криволинейный рычаг 4, верхнее плечо которого выполнено с роликом 5 и противовесом 6, а нижнее плечо — с выступом 7 для фиксации изделия 8, Устройство работает следующим образом. . В исходном состоянии рычаги 4 расположены так, что нижнее плечо 7 находится в верхнем положении (на чертеже показано тонкими линиями). 3m положение зафиксировано упорами 3 и противовесом 6 верхнего плеча криволинейного рычага 4, при этом ролики 5 разведены в стороны. Нагретое до температуры закалки изделие 8 опускается на рычаги 4 устройства. Надавливая собственным весом на фиксирующие выступы 7, изделие 8 опускается до контакта с роликом

5. В результате соотношения плеч криволинейного рычага 4 на ролике 5 развивается усилие величиной

Р = 6/п х и/!2, где P — усилие на ролике, кг;

6 — вес изделия, кг;

n — количество рычагов, находящихся в контакте с обрабатываемым изделием, шт;

1, 4 — нижнее и верхнее плечи рычага соответственно.

Усилием Р, задаваемым подбором соотношения плеч рычага 4, передаваемым через ролик 5, автоматически проводят центрирование и пластическую деформацию нагретой цилиндрической поверхности у торца изделия 8. Затем при дальнейшем опускании изделия 8 в действие вступают остальные ролик л 5 и происходит фиксирование цилиндр>лческой поверхности у торца изделия 8, при,этом усилие на каждое плечо

7 криволинейного рычага 4 уменьшается пропорционально количеству контактирующих в этот момент роликов 5. Зафиксированное в устройстве изделие 8 захватывается за кольцевую подставку 1 и опускается в закалочную среду.

При охлаждении в закалочной среде, в случае появления местных поводок, умзньшается сила взаимодействия одного (или нескольких) ролика 5 с торцом изделия 8, Это приводит к снижению усилия от веса изделия на связанное с данным роликом плечо 7, происходит перераспределение

5 усилия от веса изделия 8 на остальные криволинейные рычаги 4, в которых увеличивается усилие на ролики 5, приводящее к деформации цилиндрической поверхности иэделия 8 и исправлению его геометрии.

10 Выполнение в устройстве как минимум трех равномерно расположенных по окружности кронштейнов с шарнирно закрепленными в них криволинейными рычагами с роликами обеспечивает самоцентрирова15 ние и автоматическое фиксирование за счет собственного веса нагретого до температур закалки изделия в "холодном" устройстве и позволяет повысить качество.

20 Качество термообрабатываемых изделий повышается в результате достижения точности размеров цилиндрической поверхности у торца и плоскостности торца, обусловленного равномерным фиксированием

25 обрабатываемого изделия, закрепленного в

"холодном" устройстве, а также обеспечением исправления геометрии обрабатываемого иэделия путем передачи усилия от собственного веса изделия на цилиндриче30 скую поверхность у торца через криволинейный рычаг в процессе установки, фиксации и последующего закалочного охлаждения. Повышение уровня механических свойств путем исключения нагрева

35 устройства до высоких температур и перегрева закалочной среды "горячим" устройством в процессе закалочного охлаждения также способствует получению более высокого качества.

40 Удешевление продукции происходит в результате снижения трудоемкости при сокращении длительности операций установки, фиксирования, его дефиксации, а также исключения нагрева устройства. Путем

45 уменьшения технологических припусков снижается металлоемкость изделия.

Применение устройства для термофиксации крупногабаритных куполообразных изделий обеспечивает повышение качества

50 и удешевление продукции.

Формула изобретения

1, Устройство для термофиксации крупногабаритных куполообразных изделий, содержащее кольцевую подставку с

55 элементами фиксации изделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества термофиксации изделий, элементы фиксации выполнены в виде минимум трех равномерно установленных по окружности на подставке кронштейнов с проушинами и шарнирно закрепленными в них криволиСоставитель А.Васильев

Техред M.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор С.Лисина

Заказ 742 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нейными рычагами, причем один конец каж. дого рычага выполнен с роликом и противовесом, а другой — с выступом для фиксации изделия.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, кронштейны установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении по

5 подставке, а ролики и криволинейные рычаги выполнены сменными.