Устройство для обработки волокнистого материала

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистого материала, и позволяет сократить энергозатраты . Волокнистый материал, например технологическая щепа, предварительно пропитанная варочным раствором, из питателя роторного типа, через штуцер 2 под действием силы тяжести подается вниз и поступает в промежуточную камеру 5, где под действием вращающейся вместе с. цапфой 12 лопасти (или лопастей) продвигается вдоль оси цапфы 12 в направлении к барабану 7 и выдавливается через кольцевой зазор между цапфой и внутренней поверхностью патрубка 6 в приемную камеру 14. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л 0 21 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1361217 (21) 4841456/12 (22) 18,06.90 (46) 23.03.92. Бюл. ¹ 11 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) Б.M,Àñòàìáoâñêèé (53)676.1.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1361217, кл. 0 21 С 7/00, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (э7) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности. в частности к устройствам для обработки волокнистого материала, Цель изобретения — сокращение энергозатрат.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 представлен общий вид устройства (продольный разрез с вырывом); на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство для обработки волокнистого материала состоит из герметичного корпуса

1 со штуцерами 2 и 3 соответственно подачи и выгрузки обрабатываемого материала штуцером 4 для отвода жидкой фазы, с промежуточной камерой 5, сообщающейся со штуцером 2 подачи обрабатываемого материала и патрубком 6 для ввода обрабатываемого материала в приемную камеру, и

„„Ы3 „„1721154 А2 устройствам для обработки волокнистого материала, и позволяет сократить энергозатраты. Волокнистый материал, например технологическая щепа, предварительно пропитанная варочным раствором, из питателя роторного типа, через штуцер 2 под действием силы тяжести подается вниз и поступает в промежуточную камеру 5, где под действием вращающейся вместе с цапфой 12 лопасти (или лопастей) продвигается вдоль оси цапфы 12 в направлении к барабану 7 и выдавливается через кольцевой зазор между цапфой и внутренней. поверхностью патрубка 6 в приемную камеру 14. 2 ил. барабана 7 с. фильтрующим элементом 8,, торцевыми стенками 9 и 10, соединенными с установленными на опорах с возможностью вращения соответствующими цапфами 11 и 12,одна из которых (цапфа 11) приводная, и с транспортирующей насадкой 13, закрепленной в полости барабана 7 неподвижно относительно фильтрующего элемента 8, а также с приемной камерой 14 и отбойным козырьком 15. Приемная камера

14 с отбойным козырьком 15 расположены концентрично патрубку 6 для ввода обрабатываемогo материала. Приемная камера 14 неподвижно присоединена со стороны ввода материала в устройство к выполненной с. отверстиями 16 торцевой стенке 10 барабана 7, Необходимая жесткость и каркасность фильтрующего элемента 8 барабана 7 обеспечиваются ребрами 17.

1721154

Отверстия 16 в торцевой стенке 10 барабана 7, служащие для прохода материала в зону обработки (в полость барабана 7), могут быть образованы радиально расположенными с соответствующим шагом спицами, закрепленными в ступице 18,или иметь другое конструктивное выполнение. Внутри корпуса 1, примыкая к штуцеру 3 для выгрузки обработанного материала,смонтирована кольцевая перегородка 19, служащая для раздельной выгрузки образующихся в процессе обработки жидкой и твердой фаз из корпуса 1 соответствующего через патрубки 4 и 3. На цапфе 12 внутри промежуточной камеры 5 неподвижно закреплена по меньшей мере одна лопасть 20, наружный диаметр которой меньше внутреннего диаметра патрубка 6 для ввода обрабатываемого материала. Лопасть может быть плоской .с расположением под некоторым углом к продольной оси цапфы 12 или может иметь винтовую поверхность. Лопастей 20 на цапфе 12 может быть более одной.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 2 с торцевыми стенками 9 и 10, цапфэми 11 и 12 и йриемной камерой 14 внутри корпуса 1, в котором поддерживается избыточное давление, например, 1 МПа, и температура+170ОС, вращается на опорах, расположенных вне корпуса 1 (электропривод, подсоединенный к приводной цапфе 1 1, на фиг.1 не показан). Волокнистый материал, например технологическая щепа, предварительно пропитанная варочным раствором, из питателя роторного типа, который может быть установлен на патрубке 2 (на чертежах не показано)р сыпучем состоянии (например, при концентрации 507) через штуцер 2 под действием силы тяжести падает вниз и поступает в промежуточную камеру 5, где под воздействием вращающейся вместе с цапфой 12 лопасти (или лопастей) 20 продвигается вдоль оси цапфы 12

s направлении к барабану 7 и выдавливает5 ся через кольцевой зазор между цапфой 12 и внутренней поверхностью патрубка 6 в приемную камеру 14, откуда через отверстия 16 за счет естественного откоса щепы попадает в полость барабана 2, где подвер10 гается варке B процессе транспортирования насадкой 13. Отделяющаяся из щепы на фильтрующем элементе 8, а также вновь образующаяся при конденсации пара, подаваемого в корпус 1 на нагрев среды, жид15 кость собирается в нижней части корпуса 1 под барабаном 7 и через штуцер 4 удаляется из устройства. Сваренная целлюлоза через свободный торец барабана 7 (в зазоры между ребрами 17) вываливается. вниз и через

20 штуцер 3 выгружается из устройства. Кольцевая перегородка 19 предотвращает смешивание сваренной целлюлозы с жидкостью, а отбойный козырек 15 — попадание щепы, прилипающей к внутренней

25 стенке вращающейся приемной камеры 14, в кольцеобразный зазор между наружной поверхностью патрубка 6 для ввода обрабатываемого материала и приемной камерой

14. Поскольку наружный диаметр лопасти

30 20 меньше внутреннего диаметра патрубка

6, забивание щепой промежуточной камеры

5 и патрубка 6 исключается..

Ф.ормула изобретения

35 Устройство для обработки волокнистого материала по авт. св. N. 1361217, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат, оно снабжено по меньшей мере. одной лопастью, смонтированной

40 жестко на размещенной в промежуточной камере цапфе.

1721154

9 <7 7 /5 k Ю Я

Фиг . x /f2Å

Фыг. 3

Составитель И.Карандеева

Техред М.Моргентэл Корректор M,Äåì÷èê

Редактор А.Зробок

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 931 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5