Способ управления процессом пенной сепарации

 

Сущность изобретения: при регулировании времени пенной сепарации в камере машины в соответствии с фракционным составом обогащаемых минеральных частиц, поступающих на обогащение, изменением длины пенного слоя, дополнительно измеряют и регулируют объем аэрации и расход воздуха, подаваемого на сепарацию, Аэрацию и расход воздуха регулируют прямо пропорционально длине пенного слоя к камере машины. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 03 0 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1611443 (21) 4759933/03 (22) 17.11,89 (46) 30.03.92. Бюл. l+ 12 (71) Иркутский политехнический институт (72) В.M. Иоффе, С.Б, Леонов и С.В. Иоффе (53) 622.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1611443, кл. В 03 0 1/24, 1988. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом пенной сепарации, а.именно к способам управления процессом пенной сепарации в пневматических флотационных машинах..

Известен способ управления процессом пенной сепарации. Согласно этомуспособу контролируют гранулометрический состав и выход каждой фракции в исходном материале, поступающем на пенную сепарацию, определяют средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц и регулируют время пенной сепарации, после чего контролиру-. ют содержание полезного компонента в камерном продукте и корректируют. время пенной сепарации путем регулирования длины пенного слоя в камере. машины, т.е. обеспечивают соответствие времени пенной сепарации фракционному составу обогащаемых минеральных частиц.

Недостатком известного способа управления является относительно низкая точность управления процессом пенной сепарации вследствие невозможности . обеспечения соответствия аэрационного и гидродинамического режимов процесса при

„„5U „„1722598 А2 (57) Сущность изобретения; при регулировании времени пенной сепарации в камере машины в соответствии с фракционным составом обогащаемых минеральных частиц, поступающих на обогащение-, изменением длины пенного слоя, дополнительно измеряют и регулируют объем аэрации и расход воздуха, подаваемого на сепарацию, Аэрацию и расход воздуха регулируют прямо пропорционально длине пенного слоя. к камере машины. 2 ил. изменении времени сепарации минеральных частиц, т.е. при регулировании длины пенного слоя в камере машины.

Цель изобретения — повышение точности управления процессом пенной сепара- С ции.

Сущность изобретения заключается в следующем. При регулировании времени пенной сепарации в камере машины в соответствии с фракционным составом обогащаемых минеральных частиц, поступающих на обогащение, изменением длины пенного слоя измеряют и регулируют объем аэрации и расход воздуха, подаваемого на сепарацию, причем аэрацию и расход воздуха регулируют прямо пропорцйонально длине пенного слоя в камере машины. 00

Способ управления процессом пенной сепарации осуществляют следующим образом.

Ы

В исходном питании контролируют гранулометрический состав минеральных частиц и выход каждой фракции обогащаемого материала. На основании полученной информации определяют средневзвешенное значение фракционного состава и регулируют время пенной сепарации путем измене1722598 ния длины пенного слоя в камере машины прямо пропорционально полученному средневзвешенному значению фракционного состава минеральных частиц, При этом производят контроль содержания полезного компонента в камерном продукте и корректируют время пенной сепарации прямо пропорционально определенному значению содержания полезного компонента в камерном продукте.

Регулирование времени пенной сепарации путем изменения длины пенного слоя в цилиндроконической камере машины пенной сепарации производят путем изменения угла поворота разгрузочного устройства пенного продукта. B результате. чего меняется аэрируемый объем камеры машины и степень аэрации — содержание воздуха в единице объема пульповоздушной смеси, Эффективность работы камеры машины пенной сепарации определяется ее аэрируемым объемом, а следовательно, и степенью аэрации, Для обеспечения соответствия аэрационного и гидродинамического режимов процесса пенной сепарации с целью повышения ее эффективности за счет повышения точности управления процессом измеряют угол поворота разгрузочного устройства пенного продукта и дополнительно регулируют объем и степень аэрации. При этом объем и степень аэрации в камере машины регулируют прямо пропорционально длине пенного слоя.

На фиг.1 представлено устройство для реализации способа управления; на фиг.2— сечение А — А на фиг.1 (камера машины пенной сепарации).

Устройство для реализации предлагаемого способа содержит желоб 1 для подачи обогащаемого материала на пенную сепарацию, установленный тангенциально относительно верхней цилиндрической части 2 камеры машины 3 пенной сепарации, снабженной радиальной перегородкой 4, которая жестко соединена с наклонным желобом 1 для подачи обогащаемого материала. На фиг.2 представлен аэрационный блок, расположенный в нижней конусообразной части камеры машины 3 и включающий в себя аэратор 5, выполненный из жесткой резины, один конец которого закреплен на радиальной перегородке 4, а второй соединен с концом гофрированного аэратора 6, изготовленного из эластичного материала, при этом второй конец гофрированного аэратора 6 связан с дополнительной радиальной перегородкой 7. По верхнему и нижнему краям цилиндрической части 2 камеры машины 3 закреплены кольцевые направляющие 8, в которых установ5

45 лен разгрузочный порог, выполненный с возможностью перемещения вокруг цилиндрической части 2 камеры машины 3 с помощью приспособления 16 для перемещения разгрузочного желоба. По всей длине цилиндрической части камеры машины 3 выполнены окна 9, а в нижней части камеры машины, в ее днище выполнено отверстие 10 для разгрузки камерного продукта. На входе камеры машины 3 установлен,грохот с гранулометром 11, предназначенный для определения гранулометрического состава исходной пульпы и выполненный с возможностью определения выхода каждой фракции обогащаемых минеральных частиц в исходном питании, Выход гранулометра 11 электрически связан с входом вычислительного блока.12, определяющего средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц, на выходе которого формируется электрический сигнал, подаваемый на один из входов регулятора 14, при этом на второй вход этого же регулятора поступает электрический сигнал с анализатора 13 качества продукта, установленного на выходе устройства разгрузки камерного продукта. Регулятор 14 изменения длины пенного слоя в камере машины 3 управляет работой приспособления 15 для регулирования через приспособление 16 перемещения разгрузочного желоба, при этом электрический выход приспособления 16 соединен с входом датчика 17 угла поворота разгрузочного желоба, выход которого связан с электрическим входом регулятора 18 расхода воздуха, управляющим работой исполнительного механизма регулирования расхода воздуха, подаваемого в аэраторы 5 и 6.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Предварительно, в лабораторных условиях определяют средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц и находят время пенной сепарации, при котором технико-экономические показатели пенной сепарации

50 максимальны. После этого устанавливают длину пути пенного слоя, соответствующую необходимому времени пенной сепарации, и вычисляют объем и степень аэрации для подаваемой пульпы, зависящие от выбранного времени сепарации минеральных чаетиц. При этом с помощью приспособления

16 для перемещения разгрузочного желоба в камере машины 3 устанавливают длину пенного слоя, обеспечивающую необходимо; время пенной сепарации. Одновремен1722598 но вместе с разгрузочным желобом перемещают дополнительную радиальную перегородку 7, которая ограничивает аэрируемый . объем камеры машины путем изменения длины гофрированного аэратора 6, а с помощью системы управления, включающей в себя датчик 17 угла поворота разгрузочного желоба, регулятор 18 расхода воздуха и исполнительный механизм, устанавливают степень аэрации, соответствующую выбранному времени пенной сепарации и аэрируемого объема камеры машины 3. При проведении процесса пенной сепарации пульпа, предварительно обработанная реагентами, равномерно подается по наклонному желобу 1 в цилиндоическую часть камеры машины 3 на пенный слой, подготовленный за счет подачи воздуха в нижнюю коническую часть камеры машины 3 через жесткий аэратор 5 и гофрированный аэратор 6. Профлотировавшиеся минеральные частицы в виде минерализованной части пены проходят вдоль всей цилиндрической части 2 камеры 3 и самотеком или с помощью специального скребка (не показан) удаляются из камеры машины

3 через разгрузочный желоб, Пустая порода (камерный продукт) осаждается в нижней конусообразной части камеры машины 3 и удаляется через отверстие 10.

При изменении вида обогащаемого сырья (полиметаллические руды, горнохимическое сырье и др.), обладающего другими физическими свойствами, а также условий ведения подготовительных процессов, происходит изменение гранулометрического состава исходной пульпы, что приводит к необходимости изменения времени пенной сепарации обогащаемого материала за счет изменения длины пенного слоя, а также объема и степени аэрации обогащаемого материала в камере машины

3. При этом гранулометр 11, установленный на входе наклонного желоба 1, определяет гранулометрйческий состав исходной пульпы, а также выхода каждой фракции в исходном питании. Электрические сигналы, соответствующие полученной информации, передаются на вход вычислительного блока

12, определяющего средневзвешенное значение фракционного состава обогащаемых минеральных частиц, т.е. вырабатывается сигнал, пропорциональный вычисленному значению. Полученный сигнал поступает на

5 вход регулятора 14, на второй вход которого подается сигнал с выхода анализатора 13 качества камерного продукта, соответствующий определенному качеству камерного продукта (наличию в нем полезного компо10 нента). Выработанный регулятором 14 сигнал поступает на вход исполнительного механизма 15, который приводит в действие приспособление 16 перемещения разгрузочного желоба. Электрический сигнал с вы15 хода приспособления 16 поступает на вход датчика 17 угла поворота разгрузочного желоба, который вырабатывает сигнал, пропорциональный углу поворота разгрузочного желоба, и подает его на вход

20 регулятора 18 расхода воздуха. На выходе регулятора 18 расхода воздуха устанавливается сигнал, величина которого обратно пропорциональна значению сигнала о величине угла поворота разгрузочного желоба.

25 Выработанный регулятором 18 сигнал подается на вход исполнительного механизма регулирования расхода воздуха, поступающего в жесткий аэратор 5 и гофрированный эластичный аэратор 6. Таким образом, в ре30 зультате обеспечения соответствия аэрационного и гидродинамического режимов пенной сепарации повышают точность управления процессом пенной сепарации, за счет чего увеличивасгся извлечение полез35 ного компонента в концентрат.

Предлагаемый способ в результате повышения точности управления процессом обеспечивает прирост извлечения марганца в концентрат на 0,72, 40

Формула изобретения

Способ управления процессом пенной сепарации по авт.св, N. 1611443, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

45 точности управления процессом путем обеспечения соответствия аэрационного и гидродинамического режимов сепарации, измеряют длину пенного слоя в камере машины и прямо пропОрционально ей регули50 руют объем и степень аэрации.

1722598

Составитель В.Иоффе

Техред М.Моргентал

Редактор С.Лисина

Корректор О.Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.I аверина. 101

Заказ 1016 Тираж Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5