Машина для контактной точечной сварки

 

Изобретение может быть использовано для контактной точечной сварки с программированием общего усилия сжатия с обжатием периферийной зоны соединения. Сущность изобретения заключается в том, что машина содержит токопроводящие электроды 6 и 7 и концентрично расположенные вокруг них силовые пуансоны 8 и 9, соединенные с гидроцилиндрами привода обжатия. Пневматический привод 14 усилия

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1 ИГРАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0m пнгбмосети

{21) 4810102/08 (22) 24;01.90 (46) 30.03.92. Бюл. %12 (71) Производственное объединение "Красноярский машиностроительный завод" и

Красноярский институт космической техники (завод-ВТУЗ) (72) С.Н.Козловский, В,А,Моисеев и В.Г.Угрюмов (53) 621.791.763.1.037 (088,8) (56) Козловский С.Н. и др. Сварочное производство, 1987, М 8, с,8 — 9.!

Ж,„, 1722743 А1 (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧ.

НОЙ СВАРКИ (57) Изобретение может быть использовано для контактной точечной сварки с программированием общего усилия сжатия с обжатием периферийной зоны соединения.

Сущность изобретения заключается в том, что машина содержит токопроводящие электроды 6 и 7 и концентрично расположенные вокруг них силовые пуансоны 8 и 9, соединенные с гидроцилиндрами привода обжатия, Пневматический привод 14 усилия 722743

20

40 сжатия электродов соединен с направляющим устройством 4, Устройство 15 программирования давления рабочей жидкости =оединено с гидроцилиндрами 10 и 11 привода обжатия. Привод программирования выполнен в виде двухкамерного цилиндра 16 с поршнем 17, соединенным со штоком 18, Поршневая камера цилиндра 16 выполнена гидравлической Гз и соединена с устройством 15 программирования. Цилиндр 16 со стороны гидравлической камеры Гз шарнирно связан с подвижной консольной балкой 1, а штоковая камера П1 связана с камерой П2 пневматического приИзобретение относится к сварке, а именно к устройствам для контактной точечной сварки, и может быть использовано в машиностроении, Известна машина для контактной точечной сварки, содержащая подвижную, закрепленную на кронштейне корпуса машины посредством направляющего устройства, и неподвижную, смонтированную на корпусе машины, консольные балки с электродными устройствами, состоящими из токопроводящих электродов, концентрично расположенных вокруг них силовых пуансонов, соединенных с гидравлическими приводами обжатия, выполненными в виде цилиндров с поршнями, пневматический привод усилий сжатия электродов и . устройство программирования давления рабочей жидкости, соединенное трубопроводами с гидравлическими приводами обжатия.

Однако данная машина не. позволяет реализовать способы сварки с обжатием периферийной зоны соединения, так как она не оснащена электродными устройствами с раздельным приложением усилия к центральной и периферийной зонам соединения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины.

На фиг,1 изображена схема привода усилия сжатия машины для контактной точечной сварки; на фиг.2 — циклограмма работы с программированием общего усилия сжатия деталей.

Машина для контактной точечной сварки содержи подвижную 1, закрепленную на кронштейне 2 корпуса машины 3 посредством направля ющего устройства 4, и неподвижную 5, смонтированную на корпусе машины 3, консольные балки с электродными устройствами, состоящими из токопровода 14 усилия сжатия через соединенные параллельно обратный 20 и дросселирующий 21 клапаны. Кронштейн 2 оснащен стопорным устройством 22. Гидравлические камеры цилиндров электродных устройств

Гt и Г2 и привода программирования усилия

Гз выполнены с равными диаметрами. Устройство 15 программирования давления рабочей жидкости снабжено распределительным краном 23, установленным вместе соединения трубопроводов 24 — 26 гидравлических камер Г1 — Гз с устройством 15 программирования давления рабочей жидкости, 2 ил. водящих электродов 6 и 7, концентрично расположенных вокруг них силовых пуансонов 8 и 9, соединенных с гидроцилиндрами привода обжатия, выполненными в виде кольцевых двустенных цилиндров 10 и 11 с поршнями 12 и 13. Пневматический привод

14 усилия сжатия электродов установлен на кронштейне 2 и соединен с направляющим устройством 4. Устройство 15 программирования давления рабочей жидкости соединено с гидроцилиндрами 10 и 11 привода обжатия.

Машина снабжена приводом программирования, выполненным в виде двухкамерного цилиндра 16 с поршнем 17, соединенным со штоком 18, Поршневая камера цилиндра 16 выполнена гидравлической Гз и соединена с устройством 15 программирования. Цилиндр 16 со стороны гидравлической камеры, Гз связан с подвижной консольной балкой 1 посредством шарнирного устройства 19, а штоковая камера

П1 связана с камерой П2 -пневматического привода 14 усилия сжатия через соединен25 ные параллельно обратный 20 и дросселирующий 21 клапаны. Кронштейн 2 оснащен стопорным устройством 22 в виде рычажного зажимного механизма, установленным с возможностью взаимодействия со штоком

18 цилиндра 16, Гидравлические камеры Г1 и Г2 цилиндров 10 и 11 привода обжатия и гидравлическая камера Гз цилиндра 16 привода программирования усилия выполнены с равными диаметрами. Устройство 15 программирования давления рабочей жидкости снабжено распределительным краном 23, установленным в месте соединения трубопроводов 24 — 26 гидравлических камер Г1—

Гз с устройством 15 программирования давления рабочей жидкости, 1722743

25

35

40 ческие камеры Г1 и Г2 цилиндров 10 и 11, а 45 также в гидравлическую камеру Гз цилиндра

16 подается давление Рж, обеспечивающее начальную величину усилия сжатия Fn на силовых пуансонах 8 и 9 и увеличение на

Машина работает, например, при реализации способа сварки с программированием общего усилия сжатия деталей (фиг.2), следующим образом.

В исходном состоянии камера П2 заполнена сжатым воздухом с давлением Р и консольная балка 1 находится в верхнем положении. Давление рабочей жидкости Рж в гидрокамерах Г1 и Г2 цилиндров 10 и 11 привода обжатия электродных устройств, а также в гидрокамере Гз цилиндра 16 привода программирования усилия отсутствует, Стопорный механизм 22 включен и шток 18 может свободно перемещаться относительно кронштейна 2. Камера П1 цилиндра 16, включенная параллельно камере Г4 привода 14 усилия сжатия электродов также заполнена сжатым воздухом с давлением Р, а поршень 17 относительно цилиндра 16 находится в крайнем нижнем положении

При сварке включается привод 14 усилий сжатия электродов, При этом его рабочая камера заполняется сжатым воздухом с давлением Р,, а из камеры П2 воздух выпускается. Консольная балка 1 перемещается к консольной балке 5, Вместе с ней перемещается цилиндр 16 с поршнем 17, так как шток 18 свободно перемещается относительно стопорного механизма 22. При этом воздух из камеры П цилиндра 16 выходит через дросселирующий клапан 21, что удерживает поршень 17 в крайнем положении при перемещении привода программирования усилия вместе с консольной балкой 1, .

Свариваемые детали 27 сжимаются токопроводящими электродами 6 и 7 с усилием

Fs . По истечении времени включается привод стопорного механизма 22 и положение штока 18 неподвижно фиксируется относительно кронштейна 2, привод 14 уменьшает усилие сжатия деталей 27 токопроводящими электродами 6 и 7 от усилия

Fa до F n, а от устройства программирования давления рабочей жидкости в гидравливеличину Fn< общего усилия сжатия деталей приводом программирования усилия вследствие равенства рабочих площадей гидравлических камер Г1 — Гз.

По истечении установленного времени пропускается импульс тока 1с и устройством программирования давления рабочей жидкости давление Рж в гидрокамерах Г1—

Гз изменяется по программе, обеспечивающей изменение усилия на силовых пуансонах 8 и 9 и приводе программирования

15 усилия по кривой Ря от его начальной Fn до конечной Fn величины. При этом усилие привода программирования суммируется с усилием Fsq привода 14 сжатия электродов и обеспечивает изменение общего усилия сжатия деталей по кривой F s, а усилие F> на токопроводящем электроде. равное разности между F<> и F>, остается неизменным во время пропускания Ice и равным F>,. По истечении времени после момента окончания

l устройством 15 программирования давления рабочей жидкости оно уменьшается до величины Рж, обеспечивающей ковочную величину F < усилия на силовых пуансонах

8 и 9, и одновременно приводом 14 усилия сжатия электродов усилие увеличивается до величины F<>, По истечении времени проковки устройством программирования давления рабочей жидкости оно уменьшается до нуля.

Выключается стопорный механизм 22 и освобождается шток 18. Воздух из рабочей камеры привода 14 усилия сжатия электродов выпускается, а в камеру П2 и камеру П цилиндра 16 подается сжатый воздух давлением Р . При этом подвижная консольная балка 1 перемещается в верхнее положение, а поршень 17 вытесняет жидкость из камеры Гз и перемещается в крайнее нижнее положение, Цикл сварки закончен и машина находится в исходном положении. Распределительный кран 23 имеет три положения. В первом из них к устройству 15 программирования давления рабочей жидкости подключены гидравлические .камеры Г1 и Г2 цилиндров 10 и 11 и Гз цилиндра 16, что позволяет реализовать цикл сварки с программированием общего усилия сжатия электродов, Во втором гидравлические камеры Г1 и Г2 цилиндров 10 и 11 подключены и отключена камера Гз цилиндра I6, что позволяет реализовать циклы точечной сварки с изменением усилия обжатия при неизменном общем усилии сжатия деталей.

В третьем к устройству программирования давления рабочей жидкости подключается камера Гз цилиндра 16 и отключаются камеры Гq и Г2, что позволяет реализовать цикл сварки без обжатия зоны соединения с программированием усилия сжатия электродов во время импульса тока.

Формула изобретения

Машина для контактной точечной сварки, содержащая подвижную, закрепленную на кронштейне корпуса:машины посредством направляющего устройства, и неподвижную, смонтированную на корпусе

1722743

6ч

/лг пн

Составитель С.Козловский

Редактор M.Êoáûëÿíñêàÿ Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Э Лончакова

Заказ 1023 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 машины, консольные балки с закрепленными устройствами, состоящими иэ токопроводящих электродов, концентрично расположенных вокруг них силовых пуансонов, соединенных с гидравлическими приводами обжатия, выполненными в виде цилиндров с поршнями, пневматический привод усилий сжатия электродов, связанный с пневмосетью, и устройство программирования давления рабочей жидкости, соединенное трубопроводами с гидравлическими приводами обжатия, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена приводом программированного усилия, выполненным в виде цилиндра с поршнем и штоком, поршневая камера которого выполнена гидравлической и соединена трубопровоДами с устройством программирования, цилиндр со стороны гидравлической камеоы связан с подвижной консольной

5 балкой, штоковая камера соединена с пневмосетью, кронштейн оснащен стопорным устройством, установленным с воэможностью взаимодействия со штоком цилиндра, гидравлические камеры цилиндров злектрод10 ных устройств и привода программированного усилия выполнены с равными диаметрами, а устройство программирования давления рабочей жидкости снабжено распределительным краном, установленным в месте соединения

15 трубопроводов гидравлических камер с yctройством программирования.