Станок для окорки древесных отходов

 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности и расширение технологических возможностей . Указанная цель достигается благодаря тому, что в станке для окорки древесных отходов, содержащем станину 1, приводной подающий механизм 2, окорочное устройство барабанного типа с приводом 4, расположенное посредине над подающим механизмом 2, над которым по Изобретение относится к средствам механизации работ в деревообрабатывающей и лесной промышленности. На фиг. 1 представлен станок для окорки древесных отходов, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - прижимы Г-образной формы в рабочем состоянии, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - пластины подающего механизма, узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - прижимы Г-образной формы, вид сбоку; на фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг. 5. обе стороны от окорочного устройства расположены прижимные механизмы 5 и 6, на барабане окорочного устройства закреплены цепи - гибкие коросниматели, прижимные механизмы 5 и 6 выполнены в виде Г-образных подпружиненных прижимов 7, расположенных в шахматном порядке и размещенных над рабочим элементом подающего механизма 2, одним концом насаженных на оси крепления и внутренней частью опертых на опорные оси. Все оси концами вставлены в отверстия втулочных цепей двухцепного конвейера. Прижимы 7, расположенные в шахматном порядке, прижимают горбыль и рейки сверху, одновременно другая часть прижимов зажимает их с боков. В это время подающий механизм 2 перемещает обрабатываемый материал, зажатый сверху и с боков, к окорочному устройству 4 и дальше - к прижимному механизму 6. Преимущества заявленного технического решения заключаются в том, что. окаривать горбыль и рейки можно по нескольку штук и любых размеров по толщине и ширине. 1 з.п.ф-лы, бил. Станок для окорки древесных отходов содержит станину 1, подающий механизм 2, привод 3, закрепленное на станине 1 приводное окорочное устройство 4, расположенное над подающим механизмом 2 в средней его части. По обе стороны от окорочного устройства 4 над подающим механизмом 2 расположены прижимные механизмы 5 и 6, представляющие собой прижимы 7 Г-образной формы, одним концом насаженные на оси крепления 8, опертые снизу внутренней частью по опорные СП ы N) Ю 00 СО о

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 L 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808573/15 (22) 18.01.90 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 (71) Проектно-изыскательский конструкторско-технологический институт "Донецкий

П роектстройи ндустрия" (72) С.В.Скородумов, А.И.Липский и

А.Н.Клавдиев (53) 634.0.361.7 (088.8) (56) Патент США № 2792860, кл. В 27 L 1/00, 1954. (54) СТАНОК ДЛЯ ОКОРКИ ДРЕВЕСНЫХ

ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — увеличение производительности и расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается благодаря тому, что в станке для окорки древесных отходов, содержащем станину 1, приводной подающий механизм 2, окорочное устройство барабанного типа с приводом 4, расположенное посредине над подающим механизмом 2, над которым по

Изобретение относится к средствам механизации работ в деревообрабатывающей и лесной промышленности.

На фиг. 1 представлен станок для окорки древесных отходов, вид сбоку; на фиг.2— то же, вид сверху: на фиг, 3 — прижимы

Г-образной формы в. рабочем состоянии, разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 — пластины подакицего механизма, узел f на фиг. 1; на фиг. 5 — прижимы Г-образной формы, вид сбоку; на фиг. 6- вид по стрелке Б на фиг, 5.

„„533 1722830 А1 обе стороны от окорочного устройства расположены прижимные механизмы 5 и 6, на барабане окорочного устройства закреплены цепи — гибкие коросниматели, прижимные механизмы 5 и 6 выполнены в виде

Г-образных подпружиненных прижимов 7, расположенных в шахматном порядке и размещенных над рабочим элементом подающего механизма 2, одним концом насаженных на оси крепления и внутренней частью опертых на опорные оси. Все оси концами вставлены в отверстия втулочных цепей двухцепного конвейера. Прижимы 7, расположенные в шахматном порядке, прижимают горбыль и рейки сверху, одновременно другая часть прижимов зажимает их с.боков. В это время подающий механизм 2 перемещает обрабатываемый материал, зажатый сверху и с боков, к окорочному устройству 4 и дальше — к прижимному механизму 6. Преимущества заявленного технического решения заключаются в том, что окаривать горбыль и рейки можно по нескольку штук и любых размеров по толщине и ширине. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Станок для окорки древесных отходов содержит станину 1, подающий механизм 2, привод 3, закрепленное на станине 1 приводное окорочное устройство 4, расположенное над подающим механизмом 2 в средней его части. По обе стороны от окорочного устройства 4 над подающим механизмом 2 расположены прижимные механизмы 5 и 6, представляющие собой прижимы 7 Г-образной формы, одним концом насаженные на оси крепления 8, onepwe снизу внутренней частью по опорные

1722830

55 оси 9. Оси 8 и 9 своими концами вставлены в отверстия звеньев втулочно-роликовых цепей 10 двухцепного конвейера 11.

Прижимы 7 расположены в шахматном порядке. Между прижимами на осях 8 насажены цилиндрической частью пружины 12, одни концы которых подпружинивают сверху прижимы 7, а другими упираются в опорные оси 9.

Приводной подающйй механизм 2 предназначен для подачи древесных отходов к окориванию. Он имеет пластинчатый грузонесущий элемент 13, пластины которого рифленные сверху, а с торцов соединены между собой одноступенчатой связью в замкнутую цепь.

Прижимной механизм 5, расположенный слева от окорочного устройства 4, предназначен для прижима и подачи совместно с подающим механизмом 2 окориваемого материала — горбыля, реек. Поэтому скорости перемещения цепей конвейеров должны быть одинаковы. Прижимной механизм б, расположенный справа от окорочного устройства 4, предназначен для прижима и стопорения от выброса окорочного материала.

Стопорно-прижимной механизм 6 аналогичен подающе-прижимному механизму 5.

Окорочное устройство 4 представляет собой барабан 14, на котором гибкие коросниматели-цепи 15, расположенные в шахматном порядке и закрепленные на поверхности барабана 14 в четыре или шесть рядов со смещением вдоль образующей в шахматном порядке, что позволяет окоривать всю площадь поверхности обрабаты ваемых материалов равномерно. В ращающий момент на окорочную головку передается двигателем постоянного тока

16, что позволяет менять число оборотов окорочной головки в зависимости от размеров и пород обрабатываемых материалов, а также от времени года.

Окорочное устройство 4 закрыто метал. лическим кожухом 17, поверхность которого изнутри обрезинена для снижения уровня звукового давления, а в начале и конце над конвейером прикреплены к кожуху резиновые фартуки 18 для обеспечения лучшего отсоса мелких отходов системой пневмотранспорта.

Работает устройство следующим образом. Горбыль и рейки различных имеющихся размеров(как правило в пределах 20-160 мм по толщине) размещают на рифленных пластинах конвейера подающего механизма 2 корой вверх по нескольку штук одновременно в любом наборе.

Привод 3 приводит в действие подающий механизм 2, который перемещает горбыль и рейки к окорочному устройству 4.

Одновременно с вращением подающего механизма вращается конвейер прижимного механизма 5. осуществляя прижим и подачу (совместно с подающим механизмом) горбыля к окорочному устройству 4. Прижимы

7, подпружиненные пружиной 12, своей рабочей кромкой опускаются на поверхность обрабатываемого материала. Рабочая кромка прижима 7 при этом приподнимается вверх на толщину обрабатываемого материала, а прижим 7, провернувшись вокруг оси

8, еще сильней подожмется сверху пружиной 12. Чем толще обрабатываемый материал, тем сильней прижимает пружина 12 прижим 7 к поверхности горбыля.

Некоторые прижимы 7, опустившись между горбылем и рейками, зажмут их с боков, препятствуя развороту в горизонтальной плоскости. Прижимы 7, расположенные в шахматном порядке, прижимают горбыль и рейки сверху, одновременно другая часть прижимов зажмет их с боков. В это время подающий механизм 3 перемещает обрабатываемый материал, зажатюй сверху и с боков, к окорочному устройству 4 и дальше к прижимному механизму 6.

Окорочное устройство 4 своими цепями

15 ударяет по поверхности горбыля и реек, отбивая кору. Удары цепей 15, проходящие по поверхности горбыля и рейки, передаются пластинами 13 конвейера подающего механизма 2, что предотвращает перелом горбыля и реек.

Прижимной механизм 6 своими подпружиненными прижимами 7 опускается на горбыль и рейки сразу же после окорочного устройства 4, прижимает их, предотвращая от возможного выброса после удара цепями

15. В момент удара цепями горбыль и рейки удерживаются прижимными механизмами 5 и 6 с двух сторон от окорочного устройства

4, а снизу лежат на пластинах подающего механизма 2.

Таким образом, прижимные механизмы

5 и 6, имеющие одинаковое конструктивное исполнение, отличаются тем, что прижимной механизм 5 выполняет функции

"подающе-прижимные", а механизм 6—

"стопорно-прижимные". Выполнение этих механизмов в виде Г-образных подпружиненных прижимов, закрепленных на осях и расположенных в шахматном порядке, в сочетании с исполнением подающего механизма 2 в виде пластинчатого двухцепного конвейера, пластины которого имеют рифленную рабочую поверхность и связаны между собой одноступенчатой связью, дают

1722830

? 16 фиг.! возможность окоривать одновременно отходы лесопиления различных размеров и формы. Прижим и перемещение, окбривание и стопорение горбыля и реек возможно именно при таком сочетании конструктив. но-исполненных механизмов окорочного станка.

Преимущества заявляемого технического решения по сравнению с существующими заключается в том, что использование станка дает возможность окоривать горбыль и рейки по нескольку штук и любых размеров по толщине и ширине.

Благодаря этому увеличивается производительность окорочного станка, а также расширяются технологические возможности, Г-образные прижимы, расположенные в шахматном порядке и подпружиненные на оси, дают возможность окоривать отходы лесопиления любой формы, а именно горбыля и рейки, без перенастройки элементов в станке.

Формула изобретения

1. Станок для окорки древесных отходов, содержащий станину с приводным подающим механизмом, над которым посредине расположено окорочное устройство барабанного типа с цепными короснимателями. а по обе стороны от него; прижимные

5 механизмы, о т л и ч à io шийся тем, что, с целью увеличения производительности и расширения технологических возможностей, прижимные механизмы выполнены в виде подпружиненных прижимов Г-образ10 ной формы, расположенных в шахматном порядке. одним концом насаженных на осях крепления и размещенных внутренней частью на опорных осях, концами закрепленных в отверстиях втулочных пластинчатых

15 цепейдвухцепных конвейеров, причем между прижимами на осях крепления насажены пружины, концы которых упираются в опорную ось и в горизонтальную часть прижима соответств4.нно.

20 2. Станок по п.1 ° отличающийся тем, что подающий механизм выполнен.в виде пластинчатого двухцепного конвейера, пластины которого имеют рифленую рабочую поверхность и связаны между собой

25 одноступенчатым соединением.

1722830

Ю 10 9

S,3

Составитель Л.Русаленко

Редактор Т.Пилипенко Техред M.Ìoðlåíòàë Корректор М.Максимишинец

Заказ 1028 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101