Способ подготовки конденсатосодержащего природного газа к транспорту

 

Сущность изобретения: способ, включает сбор газа, его сепарацию, противогидратную обработку и транспортировку на -головные сооружения. Сепарации подвергают 0,1-0,6 части общего потока, нагревают получаемую газовую фазу, объединяют потоки и при содержании углеводородов Cs+в в газе менее 100 г/м транспортировку ведут одним потоком, а при содержании этих углеводородов более 100 r/MJ транспортировку ведут двумя потоками, одним из которых является частично стабилизированный конденсат . При содержании углеводородов СБ+В менее 100 г/м сепарации подвергают .0,1-0,2 части газового потока и нагрев ведут до 150-200°С. При содержании углеводородов Cs+в более 100 г/м сепарации подвергают 0,2-0,б части общего газового потока и нагрев ведут до 50-70°С. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 25 J 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756995/26 (22) 02.08.89 (46) 30.03.92, Бюл. hL 12 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "ЮжНИИгипрогаз"

{72) В.И.Елистратов, Г.К,Лисоводер, Ж.Н.Ляхова, В.Л,Блинцова, Л.Г.Чикалова и Г.А.Шемраев (53) 66.074.3 (088.8) (56) Борщенко Л.И. Подготовка газа и конденсата к транспорту, — M,; 1987, с.28. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВ КИ КОНДЕ Н САТОСОДЕРЖАЩЕГО ПРИРОДНОГО ГАЗА К

TPAH СПОРТУ (57) Сущность изобретения: способ.включает сбор газа, его сепарацию, противогидратИзобретение относится к способам промысловой подготовки природного газа.

Известен способ промысловой подготовки конденсатосодержащего газа, заключающийся в том, что на устьях скважин с целью противогидратной обработки продукции скважин в системе скважина — УКПГ устанавливают подогреватели газоконденсатной смеси.

Способ обладает следующими недостатками: подогрев газоконденсатной смеси осуществляется с использованием промежуточного теплоносителя — раствора антифриза, что снижает эффективность теплообмена и увеличивает металлоемкость

% оборудования; на теплопередающих стенках подогревателя отлагаются соли, мехпримеси и парафинистые соединения, что

„„ЯЦ ÄÄ 1723422 А1 ную обработку и транспортировку на головные сооружения. Сепарации подвергают

0,1 — 0,6 части общего потока, нагревают получаемую газовую фазу, объединяют потоки и при содержании углеводородов СБ+В в газе менее 100 г/м транспоотиоовку ведут одним потоком, а при содержании этих углеводородов более 100 г/м" транспортировку ведут двумя потоками, одним из которых является частично стабилизированный конденсат. При содержании углеводородов

СБ+В менее 100 г/м сепарации подвергают .0,1 — 0,2 части газового потока и нагрев ведут до 150 — 200 С, При содержании углеводородов СБ+В более 100 г/м сепарации подвергают 0,2 — 0,6 части общего газового потока и нагрев ведут до 50 — 70 С. 2 з.п. ф-лы. нарушает теплообмен и повышает эксплуатационные затраты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резул ьтату я вля ется способ промысловой подготовки газа, заключающийся в том, что продукцию скважин собирают на установке предварительной подготовки газа (УППГ), сепарируют, после чего газ и конденсат по двум трубопроводам подают на центральную площадку (головные сооружения — ГС, установку комплексной подготовки газа—

УКПГ, газоперерабатывающий завод — ГПЗ) для полной обработки и извлечения ценных компонентов. Противогидратную обработку газа и конденсата обеспечивают впрыском метанола, Недостатками способа являются; сепарация всего потока продукции скважины, 1723422 что предопределяет повышенные капиталозатраты; разделение смеси "Конденсат— пластовая вода" (для снижения расхода метанола) и утилизация пластовой воды, содержащей соли; большой расход метанола; транспортировка газа и конденсата по двум трубопроводам; высокое содержание "легких" углеводородов С>-С4 в конденсате.

Цель изобретения — удешевление процесса.

Поставлен ная цель достигается тем, что на площадке УППГ подвергают обработке отсепарированный гаэ и объединяют потоки, Количество газа, поступающего на сепарацию, последовательность объединения потоков и условия транспортировки продукции определяются содержанием конденсата в газе, При содержании углеводородов Сь+Б в газе менее 100 г/м сепарации подвергают з

0,1 — 0,2 части потока, нагрев ведут до температуры 150 — 200 С, а транспортировку продукции осуществляют одним потоком.

При содержании углеводородов С +в в газе более 100 г/м сепарации подвергают з

0,2-0,6 части потока, нагрев отсепарированного газа ведут до 50 — 70 С, а транспортировку осуществляют двумя потоками, одним из которых является частично стабилизированный конденсат, Противогидратная обработка транспортируемых продуктов обеспечивается за счет нагрева отсепарированного газа и последующего смешения потоков.

Частично стабилизированный конденсат используют в качестве абсорбента для извлечения из газа пропан-бутана.

Способ осуществляют следующим образом, Продукция скважин по газопроводамшлейфам поступает на УППГ.

При содзержании конденсатов С +в менее 100 г/м часть потока в количестве 0,10,2 направляют в сепаратор, откуда газ поступает в печь для нагрева до 150 — 200 С, Далее горячий гаэ объединяют с потоком конденсата, который после сепаратора подают по одним трубопроводам и основной частью потока продукции скважин, который подают по другим трубопроводу 10.

Обьединенный поток при температуре 35—

40 С, обеспечивающей безгидратный транспорт газа, подают на центральную площадку для окончательной обработки.

При содержании конденсата Ca+a более

100 г/м часть потока в количестве 0,2 — 0,6 з направляют в сепаратор, откуда отсепарированный I 83 поступает в печь для нагрева до 50 — 70 С и в трубопроводы, а конденсат

55 после одного сепаратора подают в другой сепаратор, после чего газ объединяют с потоком газоконденсатной смеси. Полученную смесь при температуре 35 — 40 С, а конденсат при температуре 40 — 60 С подают на окончательную обработку. При этом конденсат используется в качестве абсорбента для извлечения из газа пропан-бутана.

Пример 1. Способ подготовки газа к транспорту может быть применен при обустройстве крупных газоконденсатных месторождений. Конкретно способ рассмотрен на примере обустройства валанжинских залежей Ямбургского газоконденсатного месторождения.

Объем добычи газа на месторождении составляет 21 млрд. м /год. Содержание з конденсата в газе — 90 г/м . з

Сбор газа от кустов скважины осуществляется на трех площадках производительностью 7 млрд.м /год каждая (20 з мл н, м/ сут). Одна из трех площадок совмещается с площадкой УКПГ, где проводится полная обработка всего газа перед дальним транспортом (сепарация, осушка, охлаждение, извлечение фракции Сз+в), а на двух других площадках-установках предварительной подготовки газа проводится сбор и противогидратная обработка газа для подачи его на УКПГ.

Продукция скважин по теплоизолированным трубопроводам — шлейфам при температуре 25 С и давлении 14,5 МПа поступает на установку предварительной подготовки газа, где около 4 млн. м /сут поступает в сепараторы. Поток газа после сепарации нагревается в печах с огневым подогревом до температуры 150-170ОС и смешивается с основным потоком газа и конденсатом из сепаратора, после чего газоконденсатная смесь с температурой 3540 С (в зависимости от удаления УППГ от

УКПГ, составляющего 12 и 18 км соответственно) направляется на УКПГ. При давлении

12,0 МПа и температуре газа на выходе из

УППГ 35 — 40 С обеспечивается безгидратный транспорт газа до площадки УКПГ по теплоизолированным надземным газопроводам.

Пример 2. Предложенный способ рассмотрен на примере газоконденсатного месторождения с содержанием конденсата около 150 г/м . Производительность и колиз чество площадок — как в примере 1.

Сепарации и нагреву подвергается 0,6 части потока. Отсепарированный газ нагревается до 60 С, Нагретый газ и конденсат смешивается, смесь сепарируется, Газ после сепаратора объединяется с оставшейся частью потока, газоконденсат1723422

30

40

50

Составитель В. Елистратов

Редактор А. Маковская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 1057 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ная смесь при температуре 35 — 40 С направляется на УКПГ, При смешении с теплым газом конденсат нагревается до температуры 50 — 55 С, в результате чего около 70 "легких" углеводородов С> С4, содержащихся в конденсате, испаряется и переходит в газовую фазу, Конденсат по отдельному трубопроводу направляется на УКПГ, где используется в качестве абсорбента для извлечения пропан-бутана, В условиях данного примера извлечение пропан-бутановой фракции из газа увеличивается на 5 — 6, что составляет около

30 тыс. т/год.

Таким образом, применение данного способа обеспечивает снижение капиталозатрат, исключает использование метанола и повышает извлечение из газа ценных компонентов.

Формула изобретения

1. Способ подготовки конденсатосодержащего природного газа к транспорту, включающий сбор газа, его сепарацию, противогидратную обработку и транспортировку на головные сооружения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью удешевления процесса, сепарации подвергают 0,1 — 0,6 ча5 сти общего потока, нагревают получаемую газовую фазу и объединяют потоки и при содержании углеводородов С +в в газе менее 100 гlм транспортировку ведут одним потоком, а при содержании этих углеводо10 родов более 100 г/м транспортировку ведут двумя потоками, одним из которых является частично стабилизированный конденсат.

2, Способ по п.1, о тл и ч а ю шийся

15 тем, что при содеожании углеводородов

Сь+в менее 100 гlм сепарации подвергают

0,1 — 0,2 части газового потока и нагрев ведут до 150 — 200 C.

3. Способ по и 1, от л и ч а ю шийся

20 тем, что при содержании углеводородов

Co+a более 100 г/м сепарации подвергают

0,2 — 0,6 части общего газового потока и нагрев ведут до 50 — 70 С.