Распределитель жидкости контактного аппарата

 

Изобретение относится к аппаратам прямого контакта газа и жидкости, может быть использовано в градирнях, водонагревателях , аппаратах для тепловлажностной обработки воздуха, массообменных аппаратах химической технологии и позволяет увеличить равномерность распределения жидкости в широком диапазоне расходов. Распределитель жидкости содержит распределительную тарелку и переливные стаканы, имеющие зубцы на торцах. Отличается тем, что одна стенка зубца переливных стаканов перпендикулярна плоскости тарелки, острые, впадины между верхними зубцами выполнены со сдвигом относительно острых впадин нижних зубцов на расстояние 0,1-0,3 высоты переливного стакана, высота верхних зубцов составляет не менее 0,03 от наибольшего горизонтального размера тарелки, а минимальный размер отверстия переливного стакана составляет не менее 30-40 мм. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1! ) (я)5 В 01 О 53/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4817612/26 (22) 15.02,90 (46) 07.04,92. Бюл. N 13 (71) Одесский институт низкотемпературной техники и энергетики (72) А.А.Грандов, А,В.Дорошенко, С.Н.Храмчихин и В.Ф.Данник (53) 66.069.83 (088.8) (56) Конструкции насадочных колонн, Каталог фирмы "Кох", ФРГ, ЦНИИТЭнефтехим, перевод М 23/78, Ангарск, 1978. (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ КОНТАКТН О ГО АП ПАРАТА (57) Изобретение относится к аппаратам прямого контакта газа и жидкости, может быть использовано в градирнях, водонагревателях, аппаратах для тепловлажностной обработки воздуха, массообменных аппараИзобретение относится к аппаратам прямого контакта газа и жидкости и может быть использовано в градирнях, водонагревателях, аппаратах для тепловлажностной обработки воздуха, массообменных аппаратах химической технологии.

Известны распределители жидкости вентиляторных градирен и других аппаратов форсуночного типа. Они дают хорошее распыливание и равномерность распределения жидкости, не требуют напорной подачи воды, забиваются при работе с загрязненными жидкостями, имеют ограниченный диапазон расходов жидкости, в котором качество распыления жидкости в факеле удовлетворительно.

Известны также водороспределители безнапорного типа — оросительные желоба переливного действия, распределительные тах химической технологии и позволяет увеличить равномерность распределения жидкости в широком диапазоне расходов.

Распределитель жидкости содержит распределительную тарелку и переливные стаканы, имеющие зубцы на торцах.

Отличается тем, что одна стенка зубца переливных стаканов перпендикулярна плоскости тарелки, острые впадины между верхними зубцами выполнены со сдвигом относительно острых впадин нижних зубцов на расстояние 0,1 — 0,3 высоты переливного стакана, высота верхних зубцов составляет не менее 0,03 от наибольшего горизонтального размера тарелки, а минимальный размер отверстия переливного стакана составляет не менее 30-40 мм. 1 з.п,ф-лы, 2 ил. плиты (тарелки) с переливными патрубками и беэ них, которые относятся к неразбрызгивающим оросителям.

К недостаткам их нужно отнести.сложность и материалоемкость конструкции (желоба), сложность монтажа в связи с необходимостью строгой горизонтальности распределительных плит, отсутствие разбрызгивания стекающей жидкости, что создает неравномерность орошения насадки аппарата.

Наиболее близким к предлагаемому является распределитель жидкости насадочной колонны фирмы "Кох", представляющий собой плоскую тарелку с переливными стаканами, стоящими на плоскости тарелки и имеющими зубцы на верхном торце.

Недостатки этого распределителя следующие: стаканы не способствуют более

1724334

55 равномерному распределению жидкости из-за отсутствия капельного стекания жидкости в рабочую камеру аппарата; при монтаже крупногабаритных распределителей требуется большая точность горизонтальной установки, так как размер зубцов стаканов не связан с размерами тарелки.

Целью изобретения является увеличение равномерности распределения жидкости в широком диапазоне расходов за счет капельного стекания жидкости в аппарат.

Указанная цель достигается за счет того, что в распределителе жидкости, состоящем из распределительной тарелки и переливных.стаканов с зубцами на торцах; одна стенка каждого зубца переливных стаканов перпендикулярна плоскости тарелки, острые впадины между верхними зубцами выполнены со сдвигом относительно острых вершин нижних зубцов на расстояние

0,1 — 0,3 высоты переливного стакана, а высота верхних зубцов составляет 0,05 — 0,2 от наибольшего горизонтального размера тарелки.

На фиг. 1 изображен схематически предлагаемый распределитель жидкости; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1, Распределитель жидкости (фиг. 1 и 2) состоит из распределительной тарелки 1 и одного или нескольких переливных стаканов 2, вставленных в распределительную тарелку. Верхний и нижний торцы каждого стакана выполнены зубчатыми, причем одна стенка каждого зуба перпендикулярна плоскости тарелки. B переливном стакане острые впадины верхних зубцов 3 и острые вершины нижних зубцов 4 сдвинуты относительно друг друга на расстояние а = (0,1—

0,3)Н высоты переливного стакана. Высота верхних зубцов h не менее 0 03L, где L— наибольший горизонтальный размер распределительной тарелки. Отверстие переливного стакана может быть произвольной формы.

Распределитель жидкости работает следующим образом, Жидкость из подводящих трубопроводов попадает на распределительную тарелку 1. Когда ее уровень становится выше впадин верхних зубцов, начинается стекание по внутренней стенке стакана, При сдвиге впадин верхних и нижних зубцов друг относительно друга на расстояние 0,1—

0,3 высоты переливного стакана наиболее вероятно попадание стекающих ручейков на вершины нижних зубцов, 5

При попадании жидкости на острие нижних зубцов стакана происходит скапывание с них в рабочую зону, в результате чего жидкость распределяется равномерно по ее сечению, соответственно рассредоточению переливн ых стаканов на тарелке. При высоте верхних зубцов h ъ 0,03L происходит достаточно равномерное распределение жидкости между всеми зубцами на всех стаканах даже при негоризонтальности установки тарелки больше принятых допусков. При размерах отверстия стакана не менее 30-40 мм предотвращается образование пленки жидкости над отверстием и собирание ее в струю, проходящую через середину отверстия, тем самым предотвращается неравномерность потока жидкости в рабочую зону. Форма и размеры зубцов переливных стаканов способствует также тому, что равномерное распределение жидкости в распределителе поддерживается в широком диапазоне ее расходов благодаря формированию ручейкового течения на стенках стаканов, Применение предлагаемого распределителя вместо форсуночного дает экономию электроэнергии на подкачку жидкости и более высокую надежность работы из-за незабиваемости проходных отверстий.

По сравнению с другими безнапорными распределителями жидкости предлагаемая конструкция дает более равномерное и дисперсное распределение жидкости, за счет чего повышается эффективность массообменных процессов в аппарате.

Формула изобретения

1. Распределитель жидкости контактного аппарата, содержащий распределительную тарелку и переливные стаканы, имеющие зубцы на торцах, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения равномерности распределения жидкости в широком диапазоне расходов за счет обеспечения капельного стекания жидкости в аппарат, одна стенка каждого зубца переливных стаканов перпендикулярна плоскости тарелки, а острые впадины между верхними зубцами выполнены со сдвигом относительно острых вершин нижних зубцов на расстояние 0,1 — 0,3 высоты переливного стакана, 2, Распределитель по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что высота верхних зубцов составляет не менее 0,03 от наибольшего горизонтал ьно го размера та рел ки.

1724334 ж . 1

Я вЂ” Я

50

Составитель А.Грандов

Техред М.Моргентал

Корректор О.Кравцова

Редактор С.Пекарь

Заказ1133 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Распределитель жидкости контактного аппарата Распределитель жидкости контактного аппарата Распределитель жидкости контактного аппарата 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленной очистке газов и может применяться в химической, металлургической и других отраслях промышленности, где требуется очищать конвертированный газ от диоксида углерода циркулирующим абсорбентом под давлением, и позволяет снизить энергозатраты на проведение процесса и повышение степени очистки конвертированного газа путем расширения области использования энергии технологических потоков

Изобретение относится к абсорбционной очистке газов, может применяться в химической , металлургической и других отраслях промышленности, в частности, при очистке конвертированного газа моноэтаноламином в производстве аммиака и позволяет увеличить производительность установки для обработки насыщенного абсорбента и повысить глубину очистки абсорбента за счет использования гидропотенциальной энергии технологического потока

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена в системе газ - жидкость, преимущественно для предварительной абсорбции сероводорода из углеводородного газа в схемах очистки газа от сероводорода и для предварительного насыщения абсорбента в схемах низкотемпературной абсорбции, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и позволяет повысить эффективность в работе за счет равномерного распределения абсорбента и снижения капитальных затрат

Изобретение относится к массообменным аппаратам для разделения многофазных систем в процессах абсорбции, ректификации и дистилляции и может быть использовано в системах управления шаровыми кранами газопроводов

Изобретение относится к устройствам для проведения массобменных процессов абсорбции, десорбции, теплообменных процессов , а также мокрого пылеулавливания, может быть использовано в химической, нефтехимической, энергетической, металлургической и других смежных отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки газов от вредных ингредиентов и мелкодисперсной пыли за счет ликвидации проскока газа

Изобретение относится к оборудованию для осуществления тепломассообменных процессов

Изобретение относится к аппаратам дя!Я проведения процессов теплои массообме^- на, в частности для процессов абсорбции газо§ жидкими абсорбентами, а такх^ для процессов пылеулавливания, может быть использовано в машиностроительной, химической, металлургической, энергетической и других отраслях и позволяет повысить качество очистки газа и снижениерасхода жидкости, путем дополнительной диспергации жидкости

Изобретение относится к массообменным процессам, преимущественно к аппа- .ратному оформлению процессов вакуумнойперегонки нефтепродуктов, и позволяет интенсифицировать процесс за счет увеличения поверхности контакта фаз и снижения брызгоуноса

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, в частности к контактным аппаратам с активной насадкой, используемым в абсорбционной технике, теплоэнергетике, химической , нефтехимической и других отраслях, а также может быть применено для очистки отходящих газов и позволяет расширить область применения и повысить эффективность процесса

Изобретение относится к технологии доменных печей, в частности, к способу и устройству для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для осуществления химического взаимодействия жидкости и газа, проведения процессов абсорбции и газоочистки

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов тепломассообмена в системе газ(пар)-жидкость, таких как абсорбция - десорбция, нагрев - охлаждение, увлажнение - осушение и очистка газов при использовании в химической, пищевой и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх