Конденсатор пара мильмана

 

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в конденсаторах паровых турбин. Цель изобретения - повышение эффективности в работе и уменьшение поверхности нагрева. Конденсатор содержит корпус 1 с трубной поверхностью 2 нагрева в виде ленты постоянной ширины, щиты 4, желоба сбора конденсата и коллектор 6 отвода паровоздушной смеси. Трубная поверхность выполнена в виде отдельных пучков, образующих между собой каналы 3 подвода пара. Щиты 4 установлены в каждом пучке по всей его ширине под углом один к другому с образованием между смежными щитами сужающихся по ходу пара паровых каналов 5. Входные проемы последних поочередно сообщены со смежными каналами 3 подвода пара, а выходные проемы - с коллектором 6, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) () 1) (si)s F 28 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707064/06 (22) 15.08.89 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Производственное объединение "Калужский турбинный завод" (72) О.О.Мильман (53) 621.175(088.8) (56) Шклювер Г.Г., Мильман О.О. Исследование и расчет конденсационных устройств паровых турбин.. — М.: Атомэнергоиздат, 1985, рис. 55-57. (54) КОНДЕНСАТОР ПАРА МИЛЬМАНА (57) Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в конденсаторах паровых турбин. Цель изобретения — повышение эффективности в ра3 боте и уменьшение поверхности нагрева.

Конденсатор содержит корпус 1 с трубной поверхностью 2 нагрева в виде ленты постоянной ширины, щиты 4, желоба сбора конденсата и коллектор 6 отвода паровоздушной смеси. Трубная поверхность выполнена в виде отдельных пучков, образующих между собой каналы 3 подвода пара. Щиты 4 установлены в каждом пучке по всей его ширине под углом один к другому с образованием между смежными щитами сужающихся по ходу пара паровых каналов 5. Входные проемы последних поочередно сообщены со смежными каналами

3 подвода пара, а выходные проемы — с коллектором 6, 2 з.п, ф-лы, 3 ил.

1725056

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в энергетике, а также в химической, металлургической и пищевой промышленности.

Известны вакуумные конденсаторы пара для паротурбинных установок, содержащие корпус, поверхность теплообмена трубчатого типа, коллектор для отсоса паровоздушной смеси, присоединенный трубопроводом к воздухоудаляющему устройству, Недостаток таких аппаратов — неравномерное распределение тепловой нагрузки по поверхности нагрева из-за неравномерной раздачи пара, т.е. поверхность теплообмена используется недостаточно эффективно.

Известны конструкции конденсаторов пара, в которых раздача пара по всему сечению входа в поверхность теплообмена достаточно равномерна. В этих аппаратах для обеспечения умеренных скоростей пара на входе в трубный пучок и одинакового гидравлического сопротивления его используется ленточная компоновка трубного пучка, когда лента (полоса из труб) примерно постоянной ширины располагается по сечению трубной доски, образуя каналы для подвода пара к поверхности нагрева и отвода паровоздушной смеси к воздухоохладителю, при этом лента замыкает внутри себя и на стенку корпуса конденсатора часть парового пространства, присоединенного к воздухоохладителю. Для уменьшения заливания конденсатом нижележащих рядов труб используются наклонные щиты, а в отдельных случаях — жалобы для сбора конденсата.

Основным недостатком такой конструкции является неравномерное распределение тепловой нагрузки по глубине трубного пучка, так как по мере конденсации пара скорость его движения в ленте уменьшается и образуются участки, где скорость пара практически равна нулю. В этих местах скапливаются неконденсирующиеся газы, резко уменьшается интенсивность теплопередачи, поверхность теплообмена используется неэффективно.

Целью изобретения является повышение эффективности работы и уменьшение поверхности нагрева, Поставленная цель может быть достигнута, если ленту выполнить в виде отдельных пучков, разделенных щитами на паровые каналы, каждый из которых сужается в направлении движения пара, а в конце парового канала расположен коллектор для отвода паровоздушной смеси, Подвод пара к пучкам осуществляется с обеих сторон, направление движения пара в соседних паровых каналах, ограниченных щитами, получается встречным. Отдельные пучки располагаются параллельно друг другу или под таким углом, что образуется канал для подвода пара, сужающийся в направлении его движения.

На фиг. 1 представлен конденсатор, поперечное сечение; на фиг, 2 — фрагменты трубного пучка; на фиг. 3 — вариант конструкции трубного пучка.

Конденсатор содержит корпус 1, трубную поверхность нагрева в виде ленты 2 постоянной ширины, образующей канал 3, сужающийся по ходу пара. Щитами 4, рассекающими ленту 2 по всей ее ширине, она разделена на паровые каналы 5, сужающиеся в направлении движения пара. В конце парового канала 5 имеется коллектор 6 отвода паровоздуш ной смеси. В нижней части канала под щитом 4 установлен желоб 7 для отвода конденсата к трубным доскам или промежуточным перегородкам: в соседних каналах направление движения пара противоположное.

Возможен вариант выполнения парового канала 5 с дополнительной перегородкой

8, которая совместно со щитом 4 образует сужающийся по ходу пара канал — воздухоохладитель 9, открытый конец которого расположен в зоне минимального сечения парового канала 5, а противоположный конец (в районе входа пара в канал 5) присоединен к коллектору 6 отвода паровоздушной смеси. Для слива конденсата из коллектора отвода имеется гидрозатвор 10.

Конденсатор работает следующим образом.

Пар проходит по каналу 3 между пучками 2 и входит в каналы 5. Двигаясь в межтрубном пространстве в сторону отвода паровоздушной смеси, пар конденсируется, конденсат стекает на нижний щит 4, г по нему в желоб 7, По мере конденсации пара уменьшается его объемный расход, но одновременно уменьшается и сечение парового канала 5, что позволяет поддерживать на определенном уровне скорость пара и исключает возможность образования застойных зон с пониженной интенсивностью теплопередачи, эффективность использования поверхности теплообмена увеличивается. В такой конфигурации парового канала направление движения пара в соседних каналах получается противоположным.

При исполнении парового канала 5 с установкой дополнительной перегородки 8 пар сначала проходит от широкой части канала 5 к узкой, при этом конденсат стекает

1725056

Формула изобретения

1. Конденсатор пара, содержащий корпус с трубной поверхностью нагрева в виде ленты постоянной ширины, каналы подвода пара, щиты и желоба сбора конденсата и коллекторы отвода паровоздушной смеси, 7

Составитель С.Гудкова

Редактор О.Головач Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 1169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 на перегородку 8, а по нему — к желобу 7.

Затем пар разворачивается и поступает в канал — воздухоохладитель 9, где происходит более глубокое охлаждение паровоздушной смеси. Конденсат, выпавший из паровоздушной смеси, сливается в коллектор 6 отсоса, а из него через гидрозатвор 10 в желоб 7 или просто вниз в паровой поток. Вариант выполнения парового канала 5 с дополнительной перегородкой 8 обеспечивает более близкую к расчетной зависимость сечения канала для прохода пара от его длины, чем компоновка без такого щита.

Применение предлагаемого решения позволяет уменьшить поверхность теплообмена конденсатора на 15-30 при неизменных расходе пара, давлении конденсации и скорости воды 2-4 м/с (больший эффект при больших скоростях воды). отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и уменьшения поверхности нагрева, трубная поверхность выполнена в виде отдельных пучков, 5 образующих между собой каналы подвода пара, щиты установлены в каждом пучке по всей его ширине под углом один к другому с образованием между смежными щитами сужающихся по ходу пара паровых каналов, 10 входные проемы которых поочередно сообщены со смежными каналами подвода пара, а выходные проемы сообщены с коллектором отвода паровоздушной смеси.

2. Конденсатор по и. 1, о т л и ч а ю щ и15 и с я тем, что каналы подвода пара выполнены сужающимися по ходу пара.

3. Конденсатор по и. 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что каждый паровой канал дополнительно снабжен гидроэатвором и перего20 родкой, смежные щиты установлены с примыканием один к другому, а перегородка размещена с образованием с нижним щитом суживающегося по ходу пара щелевого канала, выход этого канала присоеди25 нен к коллектору отвода паровоздушной смеси, на котором установлен указанный гидрозатвор.