Стекло для стеклокристаллического материала
Изобретение относится к технологии силикатных материалов и может быть использованов химической и строительной промышленности для облицовки стен, покрытия промышленных и сельскохозяйственных машин. С целью увеличения морозостойкости и термостойкости стекло для стеклокристаллического материала содержит, мас.%: 510264,51-70,73; ,69-7,30; Ре20з 0,99-1,07; FeO 0,55-0,60; СаО 3,33-4,13; МдО 0,45-0,49; ВаО 0,11-0,13; МпО 0,06-0,07; Na20 12,99-17,18; P20s 0,07-0,08; CaF23,95- 4,35; SOs 0,08-0,09. Морозостойкость 200 циклов, термостойкость 100°С. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 С 10/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745048/33 (22) 07,08,89 (46) 15,04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Институт химии АН УЗССР (72) Н.Рахманбеков (53) 666.112.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 872473, кл. С 03 С 3/118, 1979, Авторское свидетельство СССР
¹ 1414816; кл. С 03 С 10/06, 1986. (54) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к технологии силикатных материалов и может быть использовано в химической и строительной промышленности для облицовки стен, покрытия промышленных и сельскохозяйственных зданий, для настила полов, находящихся под воздействием агрессивных сред.
Цель изобретения — увеличение морозостойкости и термостойкости.
Конкретные составы стекол приведены в табл. 1.
В качестве сырьевых материалов для варки стекол используют отходы горнообогатительной и химической промышленности, мас.%:
Кварцсодержащие отходы горнообогатительной фабрики 67,99-71,0
Просяновский каолин 4,53 — 4,99
Криолит 3,29 — 3,79
Кальцинированная сода 10,33 — 13,17
Содо-сульфатный отход
„„. Ж„„1726409 А1
2.
1 (57) Изобретение относится к технологии силикатных материалов и может быть использовано в химичеСкой и строительной промышленности для облицовки стен, покрытия промышленных и сельскохозяйственных машин. С целью увеличения морозостойкости и термостойкости стекло для стеклокристаллического материала содержит, мас,%: SiOz 64,51-70,73; А!гОз 6.69 — 7,30; РегОз
0,99-1,07; FeO 0,55-0,60; СаО 3,33 — 4,13; MgO
0,45-0,49; ВаО 0,11-0,13; МпО 0,06-0,07;
МагО 12,99 — 17,18; РгОБ 0,07 — 0,08; СаРг 3,954,35; ВОЗ 0,08-0,09. Морозостойкость 200 циклов, термостойкость 100 С, 2 табл. капролактамового производства 7,41 — 12,90
Составы стекол варят в 300-граммовых корундизовых тиглях при 1310 + 10 С с выдержкой при конечной температуре 1 ч.
Полученные составы стекол выливают в холодную воду, высушивают в.сушильном шкафу при 105 С, затем подвергают кристаллизации при 820 — 830 С с выдержкой при максимальной температуре 20 мин, затем образцы постепенно охлаждают в печи, В табл. 2 приведены свойства стекол, Как видно из данных табл. 2, стекло имеет высокую морозостойкость и термостойкость.
Использование отходов горнообогатительной фабрики взамен кварцевого песка, садо-сульфатных отходов капролактамового производства и кальцинированной соды позволяет достичь экономии топливно- и сырьевых материалов, ускорить технологический процесс без снижения качества продукции, не изменяя технологического режима производства.
1726409
Формула изобретения
Таблица 1
Таблица 2
Составитель Г. Буровцева
Редактор Н. Федорова Техред М.Моргентал Корректор С. Черни
Заказ 1244 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Стекло для стеклокристаллического материала, преимущественно стеклокремнезита, включающее $!Ог, А!гОз, РегОз, СаО, Mg 0, йагО, РгОь, $0з, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения морозостойкости и термостойкости, оно дополнительно содержит FeO, BaO, MnO, СаРг при следующем соотношении компонентов, мас. :
$! Ог 64,51 — 70,73
А!гОз
РегОз
СаО
MgQ
5 МагО
Рг05
$0з
FeO
ВаО
10 MnQ
СаРг
6,69 — 7,3
0,99 — 1,07
3,33 — 4,13
0,45 — 0,49
12,99 — 17,18
0,07 — 0,08
0,08 — 0,09
0,55 — 0,6
0,11-0,13
0,06 — 0,07
3,95 — 4,35
