Способ получения сегнетокерамического материала цирконата- титаната свинца-лантана
Изобретение относится к способам получения керамических материалов и может быть использовано в радиоэлектронной технике при изготовлении пирои пьезоэлектрических преобразователей. Для повышения электрофизических параметров в способе, включающем смешение исходных оксидов, помол, формование и горячее прессование при 800-1000°С с последующим отжигом, горячее прессование проводят при давлении 10-80 кбар в течение 0,5-5,0 мин, а последующий отжиг при 600- 650°С в течение 0,5-1,0 ч в воздушной атмосфере . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/49
ГОСУДАР СТВ ЕННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776329/33 (22) 02.01.90 (46) 15,04.92. Бюл. М 14 (71) Белорусский институт механизации сельского хозяйства (72) В.М..Добрянский, Н.Ф, Лугаков, О.M.
Косарев, Г.М. Чобот и О.П. Приходько (53) 666.655(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1016272, кл. С 04 В 35/00, 1983.
Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков. М.: Энергия, 1976, с.179 — 196, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ЦИРКОНАТАТИТАНА СВИНЦА-ЛАНТАНА
Изобретение относится к технологии производства сегнетоэлектрических керамических материалов, предназначенных для использования в радио- и электронной технике, в частности к способам получения сегнетокерамических материалов, содержащий легко испаряющийся компонент окиси свинца и использующихся для изготовления пироэлектрических, пьезоэлектрических и других преобразователей.
Цель изобретения — повышение электрофизических параметров.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходную шихту для горячего прессования получают путем смешения оксидов РЬО (ч,д.а.), 1 а20з (ос,ч,), Zr02 (ос.ч.), взятых в стехиометрическом соотношении, отвечающем составу РЬ 1-з/2 Аах (Его,в5Та,зБ)Оз, где х
= 0,04. После помола смеси данного состава проводится формование заготовок (без пла„„. Ы„„1726465 А1 (57) Изобретение относится к способам получения керамических материалов и может быть использовано в радиоэлектронной технике при изготовлении пиро- и пьезоэлектрических преобразователей. Для повышения электрофизических параметров в способе, включающем смешение исходных оксидов, помол, формование и горячее прессование при 800 — 1000 С с последующим отжигом, горячее прессование проводят при давлении 10-80 кбар в течение
0,5 — 5,0 мин, а последующий отжиг при 600—
650 С в течение 0,5 — 1,0 ч в воздушной атмосфере, 2 табл. стификатора) при комнатнойтемпературе поддавлением 1 кбар, которые помещаются в полые графитовые нагреватели, располагающиеся в контейнерах из литографского камня.
Горячее прессование проводят при давлении (10 — 80) кбар в течение (0,5-5,0) мин, а последующий отжиг проводят при 600- ),р
650 С в течение (0,5 — 1,0) ч в воздушной атмосфере, Горячее прессование проводится в аппаратах высокого давления, состоящего из двух противостоящих матриц типа "наковальня с лункой", охваченных серией стальных поддерживающих колец, По достижении определенного давления прессования Ргп через графитовые нагреватели пропускается электрический ток, величина которого определяет максимальную температуру горячего прессования Тгп.
1726465
Выход за пределы указанных в предлагаемом способе (табл.1) режимов получения сегнетокерамики ведет к ухудшению электрофизических параметров, которые стано5 вятся сравнимыми со значениями соответствующих параметров образцов, получаемых по режимам, указанным в известном способе.
По истечении определенного промежутка времени тгп электрический ток отключается и температура в реактивном объеме понижается. После этого проводится снижение величины Рг до атмосферного давления, Спеченные образцы шлифуются и подвергаются отжигу в электрической печи в воздушной атмосфере, Режимы горячего прессования и отжига по предлагаемому способу приведены в табл.1.
На отожженные образцы наносятся серебряные электроды методом вжигания.
Отожженные образцы с нанесенными серебряными электродами поляризуются при комнатной температуре в постоянном электрическом поле 20 кВ/см.
Результаты исследования диэлектрических, пироэлектрических и пьезоэлектрических свойств при комнатной температуре
20 С приведены в табл.2.
10 Формула изобретения
Способ получения сегнетокерамического материала цирконата-тита ната свинца-л антана, включающий смешение исходных оксидов, помол, формование и горячее
15 прессование при 800 — 1000 С с последующим отжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения электрофизических параметров, горячее прессование проводят при давлении 10-80 кбар в течение 0,5 — 5,0
20 мин, а отжиг ведут при 600-650 С в течение
0,5-1,0 ч в воздушной атмосфере.
Табли ца 1
Образец
Режимы горячего прессования (Гп) Режимы отжига
Температу-, Время
Ф !
os ра. Т„г, С мин
Время гп мин
ТемператуДавление
Р„,кбар ра Т„„, С
1
3
5
7
9
11
12
13
900
2
2
2
0,5
5
3
á50
630
60
1726465
Табли ца2
Электрофизические параме1 рн образцов
Порядковый номер образца
Диэлектрическая проницаемость юь
lкгц) Пироэлектрический коэффициент „10 > т (Кл) мзк
Пьезоэлектрический но>в дуль d> 10
Кл, Н
Радиальный коэффициент механической связи К, ф
Пироэлектрический параметр каче„" ст ва «ф, 10 ед, СИ
Тангенс угла диэлектрическ>епотерь
tg 6,2
35
50
Составитель Л,Косяченко
Редактор М,Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор В.Данко
Заказ 1246 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
2
4
6
8
11
12
13
770
6,3
5,7
4,7
5>9
6,1
4,5
6,0
6,2
4,8
5,6
5,1
",9
5,5
5,3
5,7
6,6
7,6
6,4
6,0
7,9
6,3
5,8
7,7
6,7
7,3
7,5
6,9
7,1
9,0
10,0
l0,2
9,6
9,4
11,1
9,6
9,2
10,8
10,1
10 5
10,6
10,3
10,4
2,08
2 33
2,61
2,28
2,23
2,70
2,25
2,18
2,65
2,38
2,49
2,55
2,40
2,46
53
57
66
56
54
69
54
67
58
61
64
57
