Способ очистки жидких парафинов

 

Изобретение касается способа очистки жидких парафинов и может найти примене ние в нефтехимии. Цель - упрощение процесса и повышение степени очистки. Для этого жидкие парафины с примесями гидрируют в присутствии водорода и катализатора - гидрида сплава никеля и циркония на алюминате кальция (молярное соотношение 1:1) при температуре 240-260°С, обьемной скорости подачи сырья 1,0. . Эти условия повышают степень очистки с 76,6 до 80 В мас.% и снижают загрузку катализатора с 395 до 197м3. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (si)s С 10 G 45/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н

;о .фъ.

О

Ql (21) 4826032/04 (22) 06.04.90 (46) 15.04.92. Бюл, ¹ 14 (71) Грозненский нефтяной институт и МГУ им. М, В,Ломоносова (72) Г.В.Тараканов, В,В,Столяров. В.В,Лунин, К.А.Мановян, А,К.Мановян и С.Н,Скиданов (53) 665.658 (088.8) (56) Мартыненко А.Г. Производство и применение жидких парафинов, М.; Химия, 1977, с. 208-225, 240-252, Лунин В.В. и др,— Журнал физической химии, 1990, т. 64, ¹ 7, с. 1988-1993.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при очистке жидких парафинов от ароматических соединений.

Известен способ очистки жидких парафинов, по которому жидкий парафин, содержащий ароматические углеводороды, обрабатывают олеумом с получением очи-. щенного парафина и кислого гудрона.

Недостатком этого способа очистки жидких парафинов является то, что утилизация образующегося кислого гудрона затруднена, а это вызывает необходимость его вывоза на промышленные свалки, несмотря на высокую экологическую опасность.

3а прототип изобретения принят способ очистки парафинов, по которому жидкий парафин подвергают гидрированию. на катализаторах, содержащих сульфиды никеля и вольфрама, при этом при давлении Ы 1726495 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ (57) Изобретение касается способа очистки жидких парафинов и может найти применение в нефтехимии. Цель — упрощение процесса и повышение степени очистки. Для этого жидкие парафины с примесями гидрируют в присутствии водорода и катализатора — гидрида сплава никеля и циркония на алюминате кальция (молярное соотношение

1:1) при температуре 240-260 С. обьемнои скорости подачи сырья 1,0, ч ". Эти условия повышают степень очистки с 7б,б до 80.8 мас.,4 и снижают загрузку катализатора с

395 до 197 м . 1 табл.

5,0 МПа применяют температуру 280

350 С, объемную скорость подачи сырья

0,3-0,5 ч, объемное соотношение водорода и сырья 800 — 1000 нм /м сырья. Глубин» гидрирования ароматических угле водоро дов, содержащихся в жидком парафине, составляет 60 — 80 .

Недостатком этого способа является то, что процесс ведут при сравнительно высокой температуре (280-350 С) и низкой об» емной скорости подачи сырья (0,3 "0,5 ч ), -1

Это приводит к увеличению энергетических затрат и уменьшению производительности установки (или увеличению загрузки катализатора в реакторы при одной и той же производительности) по сравнению с процессом, в котором используют более эффективный катализатор, Кроме того, высокая температура процесса способствует термическому крекингу и возрастанию иодных чисел очищенного жидкого парафина.

1726495

Цель изобретения — упрощение технологии процесса и повышение степени очистки.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве катализатора процесса 5 очистки жидких парафинов используют гидрид сплава никеля и циркония в молярном соотношении никеля и циркония 1:1 на носителе -алюминате кальция и процесс проводят при температуре 240-260 С и 10 объемной скорости подачи сырья 1,0 ч

Содержание гидрида сплава никеля и циркония в катализаторе составляет 407ь, а носителя — 60%. Методика предварительной активации гидрида, состав и способ 15 приготовления катализатора описаны в источнике. Данный количественный состав катализатора обусловлен его высокой механической прочностью и удельной каталитической активностью в модельной реакции 20 гидрирования толуола.

При температуре ниже 240 С и выше

260 С композиция катализатора становится неактивной. При объемных скоростях подачи сырья менее 1,0 ч снижается 25 производительность процесса при незначительном увеличении степени гидродеароматизации, а при,более- 1,0 ч существенно снижается степень гидродеароматизации.

Пример 1. На установке очистки 30 жидкого парафина (фракция 200-300 С) мощностью 120 тыс.т/год (15 т/ч) сырье подают в реактор гидрирования при темпе-. ратуре 250 С, давлении 5,0 МПа, объемной скорости 1,0 ч и объемнбм соотношении 35 водорода и сырья 1000 нм /мз. В реактор загружают катализатор, содержагций алюминат кальция и гидрид crlnasa никеля и циркония в молярном соотношении 1:1. Выход гидроочищенного жидкого парафина 40 составляет 99 мас. (, от сырья, а глубина его деароматизации 79,0%. Иодное число очи-. щенного парафина равно 0,399 г Iz/100 мл.

Основные показатели работы установки Ilo этому способу приведены в таблице, Пример 2. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но при

240 С. Глубина деароматизации жидкого парафина составляет 77,1, а иодное число—

0,394 г!г/100 мл. Основные показатели работы установки очистки по этому способу приведены в таблице.

Пример 3. Способ осуществляет аналогично описанному в примере 1, но при

260 С. Глубина деароматизации жидкого парафина составляет 80,8, а иодное число—

0,400 r 12/100 мл, Основные показатели работы установки по этому способу приведены в таблице.

Иэ данных таблицы следует, что заявленный способ по сравнению с прототипом позволяет уменьшить затраты тепла, загрузку катализатора в реактор, степень деструкции жидкого парафина и увеличить его глубину деароматизации.

Формула изобретения

Способ очистки жидких парафинов путем гидрирования примеси ароматических углеводородов в присутствии водородсодержащего газа и катализатора при повышенных температуре и давлении, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения степени очистки, в качестве катализатора используют гидрид сплава никеля и циркония в молярном соотношении никель и цирконий 1;1 на носителе — алюминате кальция и процесс проводят при температуре 240-260 С и объемной скорости подачи сырья, 1,0 ч .

1726495

Значения показателей по примеру

Показатель

По прототипу

Производительность .установки по жидкому парафину, т/ч

Активный компонент катализатора

15,0

15,0 l 5 0

15,0

Сульфид Гидрид сплава никеля и вольфрама циркония

Давление в реакторе гидри" рования, МПа 5,0

5,0

5 0

5,0

Объемное соотношение водорода и сырья, нмз/м з сырья 1000,0

1000,0 1000,0 1000,0

Температура в реакторе гидрирования, С

240

260

320

250

Объемная скорость подачи сырья в реактор гидрирования, ч

1,0

0 5

1,0

1,0

Выход очищенного жидкого парафина, мас.3, от сырья 98,0

99,0

99 0

99,0

Глубина деароматизации жидкого парафина, 3

80.,8

76,6

78,5

79,0

Загрузка катализатора в реактор гидрирования,мз 39,5

19;7

19,7

19 7

Затраты тепла на нагрев сырья перед реактором гидрирования, МДж/ч 31592,0 25604,0 24570,0 26638,0

Расход топлива на нагрев сырья, тыс.т/г

5,09

6,03

4,69

4,89

Диаметр реактора гидрирования, м

2,8.

2,8

2,8

2,8

Высота реактора гидриро" вания, м

10,2

7 0

7,0

7,0

Иодное число очищенного жидкого парафина, г I

0,399 0,394

0,400

0 599

Составитель Г.Тараканов

Редактор М.Самерханова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Бескид

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1248 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ очистки жидких парафинов Способ очистки жидких парафинов Способ очистки жидких парафинов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованному способу гидрирования ароматических соединений в углеводородном сырье, содержащем тиофеновые соединения в качестве примесей

Изобретение относится к способу гидрообработки углеводородного сырья. Способ включает (a) приведение в контакт сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом для приготовления смеси сырья/разбавителя/водорода, где водород растворяют в смеси с получением жидкого сырья; (b) приведение в контакт смеси сырья/разбавителя/водорода с первым катализатором в первой зоне обработки с получением первого выходящего потока продуктов; (с) приведение в контакт первого выходящего потока продуктов со вторым катализатором во второй зоне обработки с получением второго выходящего потока продуктов и (d) рециркуляцию части второго выходящего потока продуктов в виде рециркулирующего потока продуктов для использования в разбавителе на стадии (а) (i) при коэффициенте рециркуляции от примерно 1 до примерно 8; где первая зона обработки включает не менее двух стадий, где первый катализатор представляет собой катализатор гидроочистки, а второй катализатор представляет собой катализатор раскрытия цикла, причем первая и вторая зоны обработки представляют собой реакционные зоны, заполненные жидкостью, где общее количество водорода, подаваемое в процесс, больше 100 нлН2/лсырья. Использование предлагаемого способа позволяет использовать более простую систему меньшего размера без дополнительной газовой фазы или разделения газов. 22 з.п. ф-лы, 25 пр., 13 табл., 1 ил.
Наверх